高效率低碰撞电磁振动器的制作方法

本发明涉及一种振动装置，特别是涉及一种可以高效传送小零件的且零件碰撞小的电磁振动器。

背景技术：

电磁振动器是高效，广泛在化工、建材、矿产等粉体机械上使用。当前振动器以用于小零件包装，然而现有振动器还存在振动过大，容易引起机械零件碰撞损毁的缺陷，不能用于分离精度要求较高的金属零件；另外，现有振动器还存在零件分离不彻底（部分零件团聚）的缺陷，影响输送的有效性。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了高效率低碰撞电磁振动器。

高效率低碰撞电磁振动器，包括侧壁和底板和物料轨道，所述侧壁顶部设有出料口，所述物料轨道一端端靠近底板，另一端沿着侧壁螺旋上升并与出料口相连，其特征在于：所述侧壁横截面呈圆形，其截面直径由下往上逐渐扩大；所述底板中间部位向上凸起，还包括衬板，所述衬板固定设置在物料轨道底端和底板的孔隙处。

进一步，还包括设置在底板底部的电磁体和弹性支架。

进一步，所述物料轨道上设有用于容纳物料的凹槽。

进一步，所述物料轨道末端还设有物料挡块。

进一步，所述底板上覆有一层塑料，所述物料轨道由塑料制成。

本发明的有益效果在于：

本发明的电磁振动器底板上凸、侧板直径逐渐扩大、轨道设有凹槽并设置物料挡块，可以提高零件通过轨道向上输送的效率，避免零件在底板死角处聚集，本发明进一步在物料出口处设置物料挡块，避免未完全分离的物料通过物料出口；本发明进一步将部件塑料化，可有效减轻碰撞。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明电磁振动盘结构示意图；

图2为本发明利用振动盘分装小零件的装置结构示意图；

图3为图2中传送架俯视图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，本发明电磁振动盘所述电磁振动盘1包括侧壁11和底板12和物料轨道14，所述侧壁11顶部设有出料口13，所述物料轨道14一端端靠近底板12，另一端沿着侧壁11螺旋上升并与出料口13相连，所述侧壁11横截面呈圆形，其截面直径由下往上逐渐扩大；所述底板12中间部位向上凸起，还包括衬板15，所述衬板15固定设置在物料轨道（14）底端和底板12的孔隙处，还包括设置在底板12底部的电磁体16和弹性支架17，所述物料轨道14上设有用于容纳物料的凹槽，所述物料轨道14末端还设有物料挡块，所述底板12上覆有一层塑料，所述物料轨道14由塑料制成。

本发明的电磁振动器底板上凸、侧板直径逐渐扩大、轨道设有凹槽并设置物料挡块，可以提高零件通过轨道向上输送的效率，避免零件在底板死角处聚集，本发明进一步在物料出口处设置物料挡块，避免未完全分离的物料通过物料出口；本发明进一步将部件塑料化，可有效减轻碰撞。

本发明的振动盘可用于分装零件，如图2、3所示，包括电磁振动盘1，红外计数器4、传送架5、支杆6和包装袋7；所述电磁振动盘1包括侧壁11和底板12和物料轨道14，所述侧壁11顶部设有出料口13，所述物料轨道14一端端靠近底板12，另一端沿着侧壁11螺旋上升并与出料口13相连；所述电磁振动盘1的出料口13与水平振动器2相连，所述水平振动器2出口位于包装袋7的正上方，所述红外计数器4设置在电磁振动盘1的出料口和包装袋7之间，所述传送架5数目为两个且平行设置，所述支杆6垂直于传送架5且两端各与一根传送架5相连，所述包装袋7悬挂在支杆6的正下方，所述支杆6上设有连通水平振动器2出口和包装袋7入口的通孔，还包括设置在水平振动器2前端的开闭阀门3和用于调节开闭阀门3工作状态、控制调节传送架5运动状态的控制器，还包括设置在底板12底部的电磁体16和弹性支架17，特别的，所述红外计数器4设置在水平振动器2和包装袋7之间。

本发明的零件分装系统，通过设置电磁振动盘，红外计数器、传送架、支杆和包装袋，可以同步实现零件的分选计数包装，具有自动化程度高、高效便捷的优点，本发明进一步对振动盘结构进行改进，减轻了零件碰撞、提高了振动盘零件输送效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。