一种商标分切机的制作方法

本实用新型涉及印刷设备，更具体地说，它涉及一种商标分切机。

背景技术：

商标分切机的功能是将宽幅卷筒包装原材料分切成所需规格的卷筒包装材料,使之适合印刷,或将已印刷复合的包装材料分切成窄幅的卷筒材料。在使用过程中，由于材料被分割成条状而在一些场合需要对分割后的材料进行整理，现有技术中的商标分切机都没有专门用于收集条状材料的装置，这导致被分割出的条状材料还需工作人员进行整理，自动化水平低且劳动强度高。

例如公告号为CN204875314U的一种商标分切机的收集装置，其技术方案要点是包括安装台以及安装于安装台上的传送机构和收集滑道，所述传送机构包括输送带和于安装台上往复运动的滑移块，所述滑移块上设置有可上下移动的按压件，所述滑移块朝向收集滑道滑移时按压件与输送带抵接且带动输送带运动，所述滑移块背向收集滑道滑移时按压件与输送带分离，达到了自动化程度高。

但上述技术方案存在不足之处，分切机在进行分切时需要安装有上料辊和收集辊，上料辊中的待分切商标卷与收集辊上切分完毕的商标卷始终处于拉紧状态，一旦上料辊中商标卷使用完毕后会存在收集辊上的商标卷突然没有拉直力，导致收集辊上的商标卷松动，从而使得切分完毕收卷后的商标卷无法紧致需要人工二次进行手动收紧。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种商标分切机，解决了现有分切机在换料间隙时导致收集卷上物料产生松动，需要人工二次进行收紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种商标分切机，包括机器主体，机器主体包括有上料辊、传送箱和收集辊，传送箱内设置有传送辊以及位于传送箱内的分切机构，传送辊处设置有压紧装置，分切机构包括转动轴和套接于转动轴上的若干圆形切刀，压紧装置包括位于传送箱内与传送辊贴合的压紧辊，机器主体还包括有空腔，空腔内设置有延伸出空腔与压紧辊固定连接的横杆，横杆位于空腔内固定连接有竖直板组件，空腔内还设置可以使得竖直板组件分离的分离机构。

通过采用上述技术方案，将商标卷材套接在上料辊上，第一次使用时手动牵引商标卷材从上料辊进入传送箱内，进入至传送箱内的商标卷材首先经过切分机构，从经过分切机构后继续与传送辊接触，最终商标卷材缠绕在收集辊上，切分机构将宽幅的商标卷材切分成窄幅的商标卷材；在上料辊上的商标卷材使用完毕之前启动压紧装置，启动压紧装置后竖直板组件贴合使得横杆带动压紧辊与传送辊贴合，此时对商标卷材被压紧辊和传送辊夹持在中间，使得商标卷材固定，在空腔内还设置有用于使竖直板组件进行分离的分离机构，横杆与竖直板组件一部分进行固定连接，分离机构使得竖直板组件分离后带动横杆进行运动，最终实现横杆控制压紧辊远离传送辊运动。

作为本实用新型的改进，所述空腔内设置固定板，竖直板组件包括第一竖直板和第二竖直板，第一竖直板与固定板固定连接，第二竖直板与固定板之间滑移连接，第一竖直板与第二竖直板之间形成有豁口，竖直组件之间连接有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，通知控制竖直板组件之间的远离或靠近即可实现压紧辊与传送辊之间的远离或压紧操作，空腔内水平设置有固定板，竖直板组件位于固定板的底面上，竖直板组件包括与固定板固定连接的第一竖直板和与固定板滑移连接的第二竖直板，横杆与第二竖直板固定连接，在分离机构通过豁口撑开竖直板组件，由于第一竖直板与固定板固定连接，因此第二竖直板带动很横杆进行滑移，第一竖直板与传送辊位于同一轴线方向。

作为本实用新型的改进，所述分离机构包括位于空腔内的液压缸，液压缸上设置有朝向豁口运动的活塞杆以及位于活塞杆上的三角板。

通过采用上述技术方案，分离机构启动后，位于空腔内液压缸带动朝向豁口的活塞杆向上运动，竖直板组件之间形成的豁口被活塞杆挤压使得竖直板组件之间进行分离，同时为了方便活塞杆与豁口接触，避免发生卡顿现象，在活塞杆上设置有三角板与豁口接触。

作为本实用新型的改进，所述分切机构包括位于空腔内与转动轴固定连接的驱动电机，传送箱内设置有位于转动轴下方的承接板，承接板与传送辊之间设置有倾斜的摊铺机构。

通过采用上述技术方案，商标卷材从上料辊上进入传送箱内后，商标卷材首先绕过箱体内顶部的分切机构进行宽度分切，在商标卷材进行宽度分切时首先启动位于空腔内的驱动电机，驱动电机带动转动轴和圆形切刀进行转动，从而对商标卷材进行分切，同时在商标卷材的下方设置有承接用的承办，分切完毕后的商标卷材由于不再是整体而是多个窄幅的卷材，因此需要摊铺机构将商标卷材铺平。

作为本实用新型的改进，所述转动轴上设置若干等距离的圆孔，圆形切刀上设置有凸边，凸边上设置穿过凸边与圆孔螺纹连接的螺钉。

通过采用上述技术方案，转动轴上套接有多个圆形切刀，当需要设定分切出不同宽度的商标卷材，只需要调整转动轴上圆形切刀之间的距离即可，套接的圆形切刀可以在转动轴上进行滑动，同时在分切操作时为了避免圆形切刀与转动轴之间不固定导致商标卷材分切不能沿同一条直线进行分切，因此在圆形切刀上设置有凸边，转动轴上设置有等距离的若干圆孔，圆形切刀需要进行固定在转动轴上时，只需要使用螺钉穿过凸边与转动轴上的圆孔进行螺纹连接即可。

作为本实用新型的改进，所述固定板上设置有T型滑槽，第二竖直板上设置T型滑块，T型滑槽与T型滑块之间滑移连接。

通过采用上述技术方案，由于竖直板组件与固定板底面连接，为了防止第二竖直板与固定板滑移连接时发生脱离，固定板上设置有T型滑槽，第二竖直板顶部与T型滑槽连接处设置有T型滑块。

作为本实用新型的改进，所述摊铺机构包括位于承接板和传送辊之间的倾斜板，倾斜板上设置平压辊。

通过采用上述技术方案，当商标卷材从分切机构中分切完毕需要经过摊铺机构进行铺平操作后再缠绕在收集辊上，避免了缠绕在收集辊上的商标卷材产生褶皱缠绕于收集辊，摊铺机构包括倾斜板，商标卷材与倾斜板接触在收集辊的牵引下商标卷材不断从倾斜板和压平辊中间穿过。

作为本实用新型的改进，所述分切机构位于传送箱顶部，传送箱顶部设置有防护机构。

通过采用上述技术方案，由于分切机构位于传送箱顶部，在分切机构中包括有圆形切刀，为了便于观察传送箱内商标卷材的运动，同时避免圆形切刀对人手产生误伤，在箱体顶部设置有防护机构。

作为本实用新型的改进，所述防护机构包括位于传送箱顶部的防护盖，防护盖与传送箱之间设置有转轴，防护盖为亚克力板。

通过采用上述技术方案，防护机构包括位于传送箱顶部的防护盖，防护盖可以对传送箱顶部进行开启和关闭操作，放需要将防护盖进行开启时，防护盖沿转轴进行翻转操作即可开启传送箱顶部，此时开启后的传送箱可以从顶部查看传送箱内，大声故障后可以支管进行查看和维护，防护盖的材料为亚克力材料，亚克力材料的防护盖为透明材料，便于观看传送箱内部结构。

本实用新型具有在更换卷材的间隙依然保持收集辊上的卷材始终保持收紧状态的，无需人工二次收紧优势。

附图说明

图1为本实施例的立体示意图；

图2为本实施例的俯视图；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为商标卷材传送路线示意图；

图5为分切机构示意图；

图6为图5的B部放大示意图；

图7为压紧机构状态示意图一；

图8为图7的C部放大示意图；

图9为压紧机构状态示意图二；

图10为图9的D部放大示意图。

附图标记：110、机器主体；111、上料辊；112、传送箱；113、收集辊；114、传送辊；115、转动轴；116、圆形切刀；117、压紧辊；118、空腔；119、横杆；210、固定板；211、第一竖直板；212、第二竖直板；213、豁口；214、复位弹簧；215、液压缸；216、活塞杆；217、三角板；218、驱动电机；219、承接板；310、圆孔；311、凸边；312、螺钉；313、T型滑槽；314、T型滑块；315、倾斜板；316、平压辊；317、防护盖；318、电动机。

具体实施方式

参照附图对实施例做进一步说明。

一种商标分切机，参照图1和图2，在机器主体110侧壁上设置有位于侧壁底部的上料辊111和收集辊113，上料辊111与收集辊113之间设置由于传送箱112，传送箱112设置在机器主体110侧壁的顶部，在传送箱112上设置有用于分切商标卷材的分切机构和用于传送的传送辊114，机器主体110的侧壁上还设置有与传送辊114配合的压紧辊117，压紧辊117用于对商标卷材进行压紧操作，压紧辊117通过横杆119与空腔118内的竖直板组件固定连接，竖直板组件可以在分离机构的作用下进行远离或靠近操作。

参照图3和图4，当商标卷材需要进行分切操作时，首先人工手动牵引商标卷材从上料辊111传送至传送箱112内，从传送箱112内出来后的商标卷材缠绕在收集辊113上，收集辊113延伸至空腔118与空腔118内的电动机318进行固定连接，收集辊113在电动机318的作用下为商标卷材整体提供牵引力。

参照图5，进入传送箱112内的商标卷材首先经过分切机构进行分切操作，在分切机构中包括有转动轴115，转动轴115上的圆形切刀116跟随转动轴115进行转动后可以对商标卷材进行分切操作，同时为避免圆形切刀116在对商标卷材进行分切操作时，由于商标卷材底部悬空使得商标卷材不能沿直线进行分切，因此在转动轴115下方设置有承接板219，商标卷材被转动轴115与承接板219夹持在中间，转动轴受控于驱动电机218进行转动。

参照图7和图8，在上料辊111上的商标卷材将要使用完毕时，为了避免收集辊113突然与上料辊111之间失去受力平衡，导致收集辊113上的商标卷材松动，此时启动对称设置的压紧机构，压紧机构为两组分别设置于机器主体110的空腔118内和与空腔118对称的传送箱112外壁上，压紧机构中的压紧辊117向传送辊114靠近，商标卷材在压紧辊117与传送辊114之间进行压紧操作，当上料辊111进行重新套接商标卷材时，由于压紧辊117对商标卷材进行压紧操作，因此收集辊113与传送辊114之间的商标卷材始终保持拉紧状态，上料辊111上料完毕后将新的商标卷材与传送辊114和压紧辊117之间夹持的商标卷材粘黏在一起即可重新进行分切操作，在重新进行分切操作时，需要启动分离机构将压紧辊117与传送辊114分离，具体步骤如下，启动液压缸215，液压缸215上的活塞杆216带动三角板217向上移动，三角板217移动至豁口213处将竖直板组件撑开，由于第一竖直板211与固定板210之间为固定连接，第二竖直板212与固定板210之间为滑移连接，因此当三角板217撑开第一竖直板211与第二竖直板212时，第二竖直板212逐渐远离第一竖直板211，第二竖直板212移动时通过固定连接的横杆119带动空腔118外的压紧辊117进行远离传送辊114，传送辊114与第一竖直板211位于同一轴线上；当液压缸向下运动后，竖直板组件之间固定连接的复位弹簧214将竖直板组件相互靠近。

参照图9和图10，由于竖直板组件与固定板210的底部相连接，第一竖直板211直接可以固定在固定板210底部，第二竖直板212与固定板210底部之间滑移连接，为了避免第二竖直板212在与固定板210连接时第二竖直板212与固定板210之间发生脱离，因此在固定板210的地面设置有T型滑槽313，第二竖直板212上设置有T型滑块314。

参照图5和图6，上料辊111与传送辊114之间的分切机构将宽幅的商标卷材均匀的分切成多个窄幅的商标卷材，调整商标卷材的宽幅只需要调整转动轴115上圆形切刀116之间的间距即可，当需要圆形切刀116对商标卷材进行分切操作时，需要先将滑动的圆形切刀116固定在转动轴115上，在转动轴115上等距离设置有若干圆孔310，圆形切刀116的凸边311上设置有穿过凸边311与圆孔310螺纹连接的螺钉312，通过拧紧或松懈螺钉312即可使得圆形切刀116与转动轴115之间进行固定或滑移连接；分切完毕后的商标卷材由于从整体一张变为了多个小宽幅的卷材，因此需要在倾斜板315和平压辊316；在传送箱112顶部设置有转轴和防护盖317，防护盖317为透明材质的亚克力，透明的防护盖317可以在进行分切操作时对传送箱112内部进行观测，一旦发生卡顿或维修可通过转轴翻转防护盖317，将传送箱112开启。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。