一种固化炉传送带自动涨紧装置的制作方法

本发明属于机械设备制造领域，具体涉及一种固化炉传送带自动涨紧装置。

背景技术：

现有的固化炉长度约为12米左右，传送带为金属网带，传送带以固定速度将需要加热固化处理的工件通过固化炉加热固化，由于固化炉的加热作用以及工件的投放速度不同，导致传送带出现松弛、扭曲现象，影响加工效率和传送带的使用寿命，现有的涨紧传送带的方法是在从动辊处分别用两根螺杆拉住从动辊的两端，通过人工转动螺杆上的螺栓来调节从动辊位置，调节传送带的涨紧程度。随着固化炉长度的增加，可增加至20~30米长，工件的投放量也激增的情况下，再使用人工调节螺栓带实时调节传送带的涨紧程度已不现实，急需一种能够根据传送带的宇运行情况实时调节涨紧程度的传送带自动涨紧装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够根据传送带的宇运行情况实时调节涨紧程度的传送带自动涨紧装置。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的。

一种固化炉传送带自动涨紧装置，包括固化炉、传送带、主动辊系统、从动辊系统、涨紧系统，传送带套接在主动辊系统与从动辊系统上形成传送系统，固化炉位于传送系统中部，传送带从固化炉中穿过；主动辊系统包括主动辊、主动辊支架及动力装置，主动辊系统安装位置固定不变；从动辊系统包括左从动辊系统和右从动辊系统，左、右从动辊系统沿传送带传送方向单独前后移动；涨紧系统包括左涨紧系统和右涨紧系统，左涨紧系统与左从动辊系统连接，右涨紧系统与右从动辊系统连接，在左、右涨紧系统的作用力下使左、右从动辊系统沿传送带传送方向单独前后移动，调节传送带的紧张程度。

进一步地还包括控制装置和探测装置；探测装置由光电探头和反光板组成，有两套，分别安装在左侧的主动辊支架和从动辊系统上以及右侧的主动辊支架和从动辊系统上，安装高度与传送带紧张时的位置对应；括控制装置连接探测装置和涨紧系统，根据探测装置的检测结果控制涨紧系统的作用力大小。

进一步地所述涨紧系统为液压系统、气压系统、螺纹螺杆系统中的一种。

进一步地所述从动辊系统包括从动辊、左从动辊支架、右从动辊支架，左、右从动辊支架上分别开有横向滑槽，从动辊左右两端安装有轴承，左、右两个轴承分别能在滑槽中滑动。

进一步地所述从动辊系统包括从动辊、左从动辊支架、右从动辊支架，从动辊左右两端安装有轴承，左、右两个轴承分别固定安装在左、右从动辊支架上，左、右从动辊支架下方分别安装有滑轨，左、右从动辊支架能在滑轨上沿传送带传送方向前后移动。

进一步地所述涨紧系统为气压系统，包括气缸、伸杆、气缸支架，气缸安装在气缸支架上，伸杆由气缸中伸出，伸出方向为使从动辊远离主动辊的方向，伸杆的另一端顶在从动辊系统上。

进一步地所述涨紧系统为气压系统，包括气缸、伸杆、气缸支架、加力杆、连接杆、轴头套筒、转动轴，气缸安装在气缸支架上，伸杆由气缸中伸出，伸出方向为使从动辊接近主动辊的方向，加力杆安装在转动轴上，转动轴固定不动，加力杆沿转动轴做杠杆运动，并且加力杆到从动辊的力矩小于力杆到伸杆的力矩，加力杆的一端与从动辊之间安装有轴头套筒，轴头套筒与从动辊和加力杆的连接均为活动连接，加力杆的一端与伸杆之间安装有连接杆，连接杆与伸杆加力杆的连接均为活动连接。

其工作原理为由两个光电探头分别探测，若传送带涨紧时，光电探头探测到反光板反射回的光信号，则控制装置不启动涨紧系统，从动辊的位置保持不动；若传送带受热不均，或工件量增大或工件摆放不均，传送带不规则松弛时，传送带中部下塌，此时或左、或右、或全部光电探头探测不到反光板反射回的光信号，则控制装置启动相应一侧的涨紧系统，使从动辊移动，从而拉紧传送带，直到光电探头重新探测到反光板反射回的光信号为止。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：运用于中大型固化炉上，根据固化炉加热的程度，工件投放的速率、摆放的位置等，可随时调节传送带涨紧程度，提高了劳动生产率，延长了传送带的使用寿命。

附图说明

图1 本发明的结构示意图

图2 本发明实施例1的局部结构示意图

图3 本发明实施例2的局部结构示意图

图4 本发明实施例3的局部结构示意图

其中10.主动辊，11.主动辊支架，12.光电探头，20.从动辊，21.从动辊支架，

22.轴承，23.滑槽，24.轴头套筒，25.滑轨， 30.气缸，31.气缸支架，32.加力杆，33.转动轴，34.连接杆，40.传送带，50.固化炉。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1

一种固化炉传送带自动涨紧装置，包括固化炉50、传送带40、主动辊系统、从动辊系统、涨紧系统、控制装置和探测装置，传送带40套接在主动辊系统与从动辊系统上形成传送系统，固化炉50位于传送系统中部，传送带40从固化炉50中穿过；主动辊系统包括主动辊10、主动辊支架11及动力装置，主动辊系统安装位置固定不变；从动辊系统包括从动辊20、左从动辊支架21、右从动辊支架21，左、右从动辊支架21上分别开有横向滑槽23，从动辊20左右两端安装有轴承22，左、右两个轴承22分别能在滑槽23中滑动；涨紧系统为气压系统，包括气缸30、伸杆、气缸支架31，气缸30安装在气缸支架31上，伸杆由气缸30中伸出，伸出方向为使从动辊20远离主动辊10的方向，伸杆的另一端顶在安装在从动辊20两端的轴头套筒24上，在左、右气缸30的作用力下使左、右从动辊20轴承22沿传送带40传送方向单独前后移动，调节传送带40的紧张程度。探测装置由光电探头12和反光板组成，有两套，分别安装在左侧的主动辊支架11和左侧的从动辊支架21上以及右侧的主动辊支架11和右侧的从动辊支架21上，安装高度与传送带40紧张时的位置对应；括控制装置连接探测装置和涨紧系统，根据探测装置的检测结果控制涨紧系统的作用力大小。

实施例2

一种固化炉传送带自动涨紧装置，包括固化炉50、传送带40、主动辊系统、从动辊系统、涨紧系统、控制装置和探测装置，传送带40套接在主动辊系统与从动辊系统上形成传送系统，固化炉50位于传送系统中部，传送带40从固化炉50中穿过；主动辊系统包括主动辊10、主动辊支架11及动力装置，主动辊系统安装位置固定不变；从动辊系统包括从动辊20、左从动辊支架21、右从动辊支架21，左、右从动辊支架21上分别开有横向滑槽23，从动辊20左右两端安装有轴承22，左、右两个轴承22分别能在滑槽23中滑动；涨紧系统为气压系统，包括气缸30、伸杆、气缸支架31、加力杆32、连接杆34、轴头套筒24、转动轴33，气缸30安装在气缸支架31上，伸杆由气缸30中伸出，伸出方向为使从动辊20接近主动辊10的方向，加力杆32安装在转动轴33上，转动轴33安装在从动辊支架21上固定不动，加力杆32沿转动轴33做杠杆运动，并且加力杆32到从动辊20的力矩小于力杆到伸杆的力矩，加力杆32的一端与从动辊20之间安装有轴头套筒24，轴头套筒24与从动辊20和加力杆32的连接均为活动连接，加力杆32的一端与伸杆之间安装有连接杆34，连接杆34与伸杆加力杆32的连接均为活动连接，在左、右气缸30的作用力下使左、右从动辊20轴承22沿传送带40传送方向单独前后移动，调节传送带40的紧张程度。探测装置由光电探头12和反光板组成，有两套，分别安装在左侧的主动辊支架11和左侧的从动辊支架21上以及右侧的主动辊支架11和右侧的从动辊支架21上，安装高度与传送带40紧张时的位置对应；括控制装置连接探测装置和涨紧系统，根据探测装置的检测结果控制涨紧系统的作用力大小。

实施例3

一种固化炉传送带自动涨紧装置，包括固化炉50、传送带40、主动辊系统、从动辊系统、涨紧系统、控制装置和探测装置，传送带40套接在主动辊系统与从动辊系统上形成传送系统，固化炉50位于传送系统中部，传送带40从固化炉50中穿过；主动辊系统包括主动辊10、主动辊支架11及动力装置，主动辊系统安装位置固定不变；从动辊系统包括从动辊20、左从动辊支架21、右从动辊支架21，从动辊20左右两端安装有轴承22，左、右两个轴承22分别固定安装在左、右从动辊支架21上，左、右从动辊支架21下方分别安装有滑轨25，左、右从动辊支架21能在滑轨25上沿传送带40传送方向前后移动；涨紧系统为气压系统，包括气缸30、伸杆、气缸支架31，气缸30安装在气缸支架31上，伸杆由气缸30中伸出，伸出方向为使从动辊20远离主动辊10的方向，伸杆的另一端顶在从动辊支架21上，在左、右气缸30的作用力下使左、右从动辊20轴承22沿传送带40传送方向单独前后移动，调节传送带40的紧张程度。探测装置由光电探头12和反光板组成，有两套，分别安装在左侧的主动辊支架11和左侧的从动辊支架21上以及右侧的主动辊支架11和右侧的从动辊支架21上，安装高度与传送带40紧张时的位置对应；括控制装置连接探测装置和涨紧系统，根据探测装置的检测结果控制涨紧系统的作用力大小。

本发明按照上述实施例进行了说明，应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。