模切机的制作方法

本实用新型涉及薄膜模切设备领域，特别涉及一种模切机。

背景技术：

随着目前电子技术的不断发展进步，智能设备近几年快速的进入了人们的日常生活当中，如：智能手机、平板电脑等。

目前这些触摸设备由于经常与手指或者触控笔进行接触，且放置到口袋中触摸屏容易被刮花，而目前的触摸屏的维修成本较高，从而人们为了防止触摸屏刮花，在触摸屏上贴覆一层屏幕保护膜。

屏幕保护膜通过模切机的成型剪切作用使屏幕保护模切成与智能设备触摸屏的形状相同。

申请号为201520059469.2的中国专利公开了一种新式模切机，将原料薄膜从收卷器上移动到工作的位置，通过工作位置的切模上下运动将原料薄膜上切出固定的保护膜形状，再从工作位置通出，由于在切模的过程中原料薄膜不能进行移动，从而原料薄膜需要断断续续的进行移动，从而导致上料位置的原料薄膜由于惯性以及自身弹力的作用产生弯折，从而造成进入工作位置时，原料薄膜容易产生弯曲或者偏移，导致切模不精确。

为了克服该问题，一种新式模切机在上料位置增加了按压原料薄膜的前胶膜进料压板，将原料薄膜按压在胶膜导送板上，这种虽然能简单的防止原料薄膜在输送的过程中弯曲或者偏移，但是当加工厚度较薄的薄膜时按压的力不够导致按压效果不够，或者加工成的薄膜宽度较大，如平板电脑或者平板电视的保护膜，导致一次性拉动的原料薄膜长度较长，为了提高工作效率提高拉动的速度，导致瞬间拉的较多当按压效果不好时容易过多的原料薄膜通过前胶膜进料压板，或者当不干胶的粘附力不强时，当按压的力过大时，导致在拉动的过程中原料薄膜和底部的底膜产生分离，而目前的设备基本基本上无法调节，从而导致通用性非常的差，或者调节非常的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模切机，其具有便于按压板按压强度调节的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模切机，包括收卷器、上料部、工作部、下料部，所述上料部与下料部分别设置在工作部两侧，所述收卷器设在靠近上料部一侧，上料部包括固定支架，所述固定支架上设有按压台，所述固定支架上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有与按压台抵触的按压板，所述转轴端部固定连接有固定盘，所述固定盘上远离圆心固定连接有连接柱，所述连接柱上连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧另一端连接有插接柱，所述固定支架上沿长度方向阵列有若干个供插接柱插接的插接孔。

通过采用上述技术方案，拉力弹簧产生的拉力通过固定盘与转轴作用在按压板上，从而使按压板向按压台产生按压作用，当需要调节按压板的按压力时，将插接柱从原先的插接孔内拔出，再将插接柱插到其它的插接孔内，从而实现了拉力弹簧的拉力产生有效的变化，从而按压板对按压台的压力产生了有效的调节，从而通过插接柱的位置变化能方便的改变按压板对按压台产生的按压力，从而能适配不同的按压需求，提高了通用性。

进一步的，所述插接柱外圆周侧面设有固定孔，所述固定孔内设有压缩弹簧，所述压缩弹簧上抵触有滚珠，所述滚珠位于固定孔外端，所述固定孔外端设有防止滚珠掉出的缩口，所述插接孔内壁均设有供滚珠抵触的固定环槽。

通过采用上述技术方案，插接柱插入插接孔内，滚珠与插接孔内壁进行抵触，滚珠受压后缩入固定孔内，压缩弹簧进行压缩聚集弹力，滚珠随着插接柱的插入进行滚动，直到进入固定环槽内，通过弹簧聚集的弹力将滚珠向固定孔外通出，从而滚珠抵触在固定环槽内，从而实现了插接柱的固定，从而固定非常的方便与牢固。

进一步的，所述转轴一端固定连接有旋转把手。

通过采用上述技术方案，人们通过旋转把手将转轴进行转动，便于人们转动转轴能刚好的施力。

进一步的，所述按压板上套设有防磨套。

通过采用上述技术方案，防磨套减少按压板与原料薄膜的摩擦力，有效的防止原料薄膜产生磨损。

进一步的，所述固定支架远离工作部一端固定连接有导向杆，所述导向杆上连接有定位盘，所述定位盘上螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓与导向杆抵触。

通过采用上述技术方案，定位盘在导向杆上进行滑动，使两个定位盘之间的距离与原料薄膜的宽度相同，再通过锁定螺栓将定位盘锁定在导向杆上，从而原料薄膜能两个定位盘之间进行输送，从而对原料薄膜产生定位的作用。

进一步的，所述按压台一侧设有吸气孔，所述按压台内设有与吸气孔相通的吸气空腔，所述固定支架上连接有与吸气空腔相通的吸气管，所述吸气管上连接有吸气装置。

通过采用上述技术方案，吸气装置通过吸气管产生吸气作用，从而吸气孔对在按压台上产生吸力作用，从而提高了对原料薄膜的固定作用。

进一步的，所述按压台两端转动连接在固定支架上。

通过采用上述技术方案，当不需要对原料薄膜产生吸气固定时，转动按压台，使带有吸气孔的按压台侧面朝下，从而使没有吸气孔的按压台侧面与按压板抵触，从而避免吸气孔对原料薄膜产生磨损。

进一步的，所述按压台两侧均固定连接有防磨板。

通过采用上述技术方案，防磨板减少按压板与原料薄膜的摩擦力，有效的防止原料薄膜产生磨损。

进一步的，所述固定支架靠近收卷器一端铰接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有与连接柱平行的抵触杆。

通过采用上述技术方案，抵触杆抵触在原料薄膜上，从而当拉动原料薄膜时，通过抵触杆的重力作用将原料薄膜向下压，从而有效的防止原料薄膜产生大幅度的跳动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、按压板的按压力能进行方便的调节，能适配不同的按压需求，提高了通用性；

2、防磨套与防磨板有效的减少对原料薄膜的磨损；

3、原料薄膜能有效的吸在按压台上，有效的提高了对原料薄膜的连接效果。

附图说明

图1是本实用新型的工作状态图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型工作部的结构图；

图4是图3中B的放大图；

图5是本实用新型按压板的翻开状态图；

图6是本实用新型插接柱的立体图；

图7是本实用新型插接柱的剖视图；

图8是本实用新型按压板的立体图；

图9是本实用新型按压台的剖视图。

图中，1、收卷器；2、上料部；21、固定支架；211、插接孔；212、固定环槽；22、按压台；221、吸气孔；222、吸气空腔；223、防磨板；23、转轴；24、按压板；241、防磨套；25、固定盘；251、连接柱；26、拉力弹簧；27、插接柱；271、固定孔；272、压缩弹簧；273、滚珠；274、缩口；28、旋转把手；3、工作部；4、下料部；5、支撑杆；51、抵触杆；6、吸气装置；61、吸气管；7、导向杆；71、定位盘；72、锁定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种模切机，如图1、3所示，包括收卷器1、上料部2、工作部3、下料部4，上料部2与下料部4分别设置在工作部3两侧，收卷器1设在靠近上料部2一侧，上料部2包括固定支架21，固定支架21上设有按压台22，固定支架21上转动连接有转轴23，转轴23上固定连接有与按压台22抵触的按压板24，转轴23一端固定连接有旋转把手28，固定支架21远离工作部3一端固定连接有导向杆7，导向杆7上连接有定位盘71，定位盘71上螺纹连接有锁定螺栓72，锁定螺栓72与导向杆7抵触，原料薄膜收卷在收卷器1上，原料薄膜从收卷器1上通出到达上料部2，到达上料部2的原料薄膜首先抵触在导向杆7上，将定位盘71沿着导向杆7进行轴向的滑动，使定位盘71能分别抵触在原料薄膜的两边缘上，再转到锁定螺栓72，使锁定螺栓72抵触在导向杆7上，从而实现了定位盘71在导向杆7上的固定，当原料薄膜在导向杆7上进行移动时受到定位盘71的定位作用，有效的防止了原料薄膜在移动的过程中产生运动方向的偏移，提高了原料薄膜的输送精确度。

如图2、3、5所示，原料薄膜沿着导向杆7继续移动到按压台22上，人们通过旋转把手28转动转轴23，转轴23的转动带动按压板24向远离按压台22一侧移动，从而按压板24与按压台22进行了分离，原料薄膜进入了按压板24与按压台22之间，人们在转动旋转把手28，带动转轴23进行反向的转动，按压板24向按压台22进行移动，从而使原料薄膜完全抵触到按压台22之间，有效的防止了原料薄膜在移动的过程中产生跳动或者弯折没提高了输送效果。

如图2、3所示，转轴23端部固定连接有固定盘25，固定盘25上远离圆心固定连接有连接柱251，连接柱251上连接有拉力弹簧26，拉力弹簧26另一端连接有插接柱27，固定支架21上沿长度方向阵列有若干个供插接柱27插接的插接孔211，插接柱27外圆周侧面设有固定孔271，固定孔271内设有压缩弹簧272，压缩弹簧272上抵触有滚珠273，滚珠273位于固定孔271外端，固定孔271外端设有防止滚珠273掉出的缩口274，插接孔211内壁均设有供滚珠273抵触的固定环槽212。

如图2、3、4所示，由于连接柱251与插接柱27之间连接着拉力弹簧26，而连接柱251连接在固定盘25上，从而拉力弹簧26的弹力作用在固定盘25与插接柱27之间，当插接柱27插接固定后，拉力弹簧26产生的拉力拉动固定盘25产生旋转的趋势，但由于按压板24连接在转轴23上，而按压板24抵触在按压台22上，从而按压板24与按压台22的抵触限制了转轴23的转动，从而拉力弹簧26产生的拉力通过固定盘25与转轴23作用在按压板24上，从而使按压板24向按压台22产生按压作用，当需要调节按压板24的按压力时，将插接柱27从原先的插接孔211内拔出，再将插接柱27插到远离固定盘25的插接孔211内，从而拉力弹簧26的拉伸量增加，对转轴23产生的转动力增加，从而按压板24对按压台22产生的按压力增加，当将插接柱27从原先的插接孔211内拔出，再将插接柱27插到靠近固定盘25的插接孔211内，从而拉力弹簧26的拉伸量减少，对转轴23产生的转动力减少，从而按压板24对按压台22产生的按压力减少，从而通过插接柱27的位置变化能方便的改变按压板24对按压台22产生的按压力，从而能适配不同的按压需求，提高了通用性。

如图4、6、7所示，插接柱27插入插接孔211内，滚珠273与插接孔211内壁进行抵触，滚珠273受压后缩入固定孔271内，压缩弹簧272进行压缩聚集弹力，滚珠273随着插接柱27的插入进行滚动，直到进入固定环槽212内，通过弹簧聚集的弹力将滚珠273向固定孔271外通出，从而滚珠273抵触在固定环槽212内，从而实现了插接柱27的固定，从而固定非常的方便与牢固，当调节插接柱27时，将插接柱27反向的拉动，从而克服压缩弹簧272的弹力，使滚珠273重新向固定孔271内进行缩回，从而滚珠273沿着插接孔211进行滚动，从而实现了插接柱27从插接孔211内分离出来，再将插接柱27插到其它插接孔211内，从而实现了对拉力弹簧26的弹力进行了调节，使按压板24的按压效果提高。

实施例2：一种模切机，与实施例1的不同之处在于，如图3、8、9所示，按压板24上套设有防磨套241，按压台22一侧设有吸气孔221，按压台22内设有与吸气孔221相通的吸气空腔222，固定支架21上连接有与吸气空腔222相通的吸气管61，吸气管61上连接有吸气装置6，吸气装置6通过吸气管61为吸气孔221提供吸力，当原料薄膜抵触在带有吸气孔221的按压台22表面时，吸气孔221产生的吸力能将原料薄膜能有效的贴合在按压台22上，从而有效的提高了对原料薄膜的固定效果。

按压台22两端转动连接在固定支架21上，当不需要通过吸气固定时，人们转动按压台22，从而时没有吸气孔221的按压台22侧面与原料薄膜接触，从而吸气孔221不会影响原料薄膜的移动，且也防止了吸气孔221的边缘对原料薄膜产生划伤。

按压台22两侧均固定连接有防磨板223，防磨板223减少按压板24与原料薄膜的摩擦力，有效的防止原料薄膜产生磨损。

实施例3：一种模切机，与实施例2的不同之处在于，如图1、2、3所示，固定支架21靠近收卷器1一端铰接有支撑杆5，支撑杆5上固定连接有与连接柱251平行的抵触杆51，原料薄膜进入导向杆7之前，抵触杆51抵触在原料薄膜上，当原料薄膜时受到拉力时，原料薄膜会产生向上跳动的趋势，而由于抵触杆51抵触在原料薄膜上，从而通过抵触杆51的重力作用将原料薄膜向上跳动的趋势进行小幅度的抵消，从而有效的减小了原料薄膜产生跳动的幅度，提高原料薄膜输送的精确性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。