具有两部分式壳体的落纱机夹持器的制作方法

本发明涉及一种用于夹持线筒或线筒管的夹持器，该夹持器具有紧固元件和具有纵向轴线的圆柱形保持元件，其中保持元件具有内壁和外壁，并且可经由空气管道通过经压缩空气起作用的可气动致动的夹持元件位于内壁上，并且保持元件经由固定元件保持在紧固元件上。

背景技术：

在许多纺纱机、特别是环锭纺纱机中，在线筒替换操作期间，在纺纱机的纺纱站处共同移除多个完全卷绕的线筒或管纱，并用空线筒管替换。为此，纺纱机具有落纱机（doffer）装置，该落纱机装置具有落纱机杆，该落纱机杆位于纺纱机上，以便经由例如剪式机构可移动。能够共同夹持和移除或附接线筒或空线筒管的多个夹持器或落纱机夹持器又位于落纱机杆上。单个夹持器优选是可气动致动的，并且包括隔膜形式的夹持元件，该夹持元件可以通过经压缩空气起作用并且带到在线筒或线筒管上，并且随后通过引入经压缩空气来夹持线筒或线筒管。为了通过经压缩空气使单个夹持器起作用，供应经压缩空气的管道位于落纱机杆中，从落纱机杆经压缩空气分别经由供应管线引导到夹持器的单个隔膜。

cn2873813y描述了具有这种设计的夹持器。夹持器具有用于容纳线筒或线筒管的圆柱形保持元件。可经由气动装置调节的橡胶隔膜形式的夹持元件位于保持元件的内壁上。使用隔膜，可以从插入到保持元件的内部中的线筒或线筒管的端部的外侧抓持。隔膜经由两个封闭盖沿纵向轴线的方向固定到保持元件，一个封闭盖位于底侧上，另一个封闭盖位于保持元件的顶侧上。两个封闭盖经由卡扣式连接夹持到保持元件。夹持器包括用于紧固到落纱机杆的紧固元件。紧固元件固定地连接到保持元件，并且包括用于向隔膜供应经压缩空气的空气管道。紧固元件在其顶侧具有钩，在其底侧具有弹性保持突片。夹持器经由钩固定到容器，并经由弹性保持突片固定在落纱机杆上的止动槽中。在ep0303877a1中描述了具有相似设计的夹持器。与上述的夹持器相比，夹持器的紧固元件在其底侧和顶侧上具有弹性保持突片。通过两个弹性保持突片，夹持器可脱离且可拆卸地固定在落纱机杆上的两个平行的止动槽中。止动槽允许多个单个夹持器沿着落纱机杆紧固。

在替换线筒或线筒管时，隔膜经由空气管道通过经压缩空气起作用。结果，隔膜在保持元件中收缩，并从外侧在其端部区域处抓持线筒或线筒管。为了释放保持元件中的线筒或线筒管，通过中断经压缩空气来减轻隔膜的压力。由于隔膜上的应力的不断交替的施加和减轻以及隔膜抵靠线筒或线筒管的摩擦力，隔膜在一定的操作时段之后磨损。磨损表现为隔膜变得多孔，并且在某些位置不是气密的。结果，不再确保线筒或线筒管的安全替换。经过一定的操作时段后，需要用新的隔膜来替换磨损的隔膜。

所描述的夹持器的一个显著的缺点是，用新隔膜替换磨损的隔膜包含相当大量的努力。为了替换隔膜，操作者必须首先从落纱机杆移除夹持器。为此，对于来自cn2873813y的夹持器，从落纱机杆中的容器移除钩，并且从止动槽释放弹性保持突片，或者对于来自ep0303877a1的夹持器，两个弹性保持突片从两个平行的止动槽释放。在落纱机装置之外，然后将上封闭盖和下封闭盖从保持元件移除。然后将磨损的隔膜与保持元件分离，并用新的隔膜替换。随后通过封闭盖将新的隔膜沿保持元件的纵向轴线方向再次固定到保持元件，并将夹持器安装在落纱机杆上。由于夹持器的设计，替换磨损的隔膜是非常费力的，因为整个夹持器必须从落纱机杆移除。因此，替换隔膜包含纺纱机的长停机时间。此外，由于夹持器在落纱机杆上的频繁组装和拆卸，夹持器的弹性保持突片受到不必要地磨损。结果，不能确保弹性保持突片在落纱机杆上的止动槽中的足够的夹持效果。

技术实现要素：

本发明的目的是消除已知夹持器的此缺点。

根据本发明的实现的目的是，通过固定元件将保持元件保持在紧固元件上。经由固定元件，保持元件相对于保持元件的纵向轴线横向固定在紧固元件上。与现有技术的夹持器相比，紧固元件和保持元件彼此分离，即紧固元件和保持元件代表两个不同的部件。因此，为了替换夹持元件，夹持器不再必须从落纱机杆移除。而是，可以将夹持器留在落纱机杆上，并且通过拆卸固定元件将保持元件与夹持元件一起从紧固元件移除。然后可以简单地用新的夹持元件替换磨损的夹持元件。因此，在替换夹持元件期间，纺纱机的停机时间保持较低。此外，防止紧固元件上的弹性保持突片的不必要磨损。从而确保弹性保持突片在落纱机杆上的足够的夹持效果。

此外，当固定元件部分地包围保持元件的外壁或部分地安设抵靠保持元件的外壁时，已经证明是有利的。这确保保持元件充分地保持并定位在紧固元件上。因此，除了紧固元件之外，固定元件还表示夹持器的壳体的一部分。固定元件有利地包围保持元件的外壁的180°和270°之间。

当固定元件经由卡扣式连接连接到紧固元件时，也是有利的。结果，固定元件容易与紧固元件分离，并且保持元件与夹持元件一起因此能够从紧固元件快速地移除。卡扣式连接设计成使得紧固元件具有凸起，并且固定元件具有包围凸起的凹部。然而，相反地，也可以使固定元件具有凸起，并且使紧固元件具有包围凸起的凹部。

此外，当夹持元件在夹持元件的端部的至少一个上沿纵向轴线的方向经由夹持元件在紧固元件上方的外周的第一部分区域，并且经由夹持元件在固定元件上方的外周的第二部分区域固定到保持元件时，是有利的。当在两端处（即在保持元件的下端和上端处）的夹持元件或隔膜，沿保持元件的纵向轴线的方向，经由夹持元件或隔膜在紧固元件上方的外周的第一部分区域并且经由夹持元件或隔膜在固定元件上方的外周的第二部分区域固定到保持元件时，也是有利的。与现有技术相比，因此省略了用于将夹持元件轴向固定到保持元件的两个封闭盖。为了实现夹持元件到保持元件的足够的轴向固定，已经证明当夹持元件经由在夹持元件的外周的180°上方的紧固元件并且经由在夹持元件的外周的180°上方的固定元件固定到保持元件时是有利的。

为了相对于保持元件更好地密封夹持元件，当密封环位于夹持元件和紧固元件之间的保持元件的至少一端上时，也是有利的。密封环位于保持元件的下端上或上端上，或位于保持元件的下端上和上端上。密封环安设成使得第一端面表面抵靠紧固元件并且使得第二端面表面将夹持元件压靠保持元件。也可以使密封环安设成使得密封环外周抵靠紧固元件，并且使密封环内周将夹持元件压靠保持元件。

当在保持元件的长度上延伸的圆形凸起位于保持元件的内壁上时，也证明是有利的。保持元件的长度表示保持元件在其纵向方向上的尺寸。圆形凸起确保夹持元件不粘附到保持元件的内壁。因此确保了线筒或线筒管的安全替换。凸起有利地具有半圆形设计。

此外，当至少一个肋位于在保持元件的外周的至少一部分上的保持元件的外壁上时，这是有利的。肋用作用于固定元件的支撑表面，并且确保保持元件经由固定元件充分地保持并定位在紧固元件上。肋有利地位于保持元件上，沿外周方向延伸。肋完全包围保持元件或保持元件的外周的一部分，优选地在90°和270°之间。然而，肋也可以位于保持元件上，沿纵向方向延伸。彼此间隔开的多个肋可以位于保持元件上。

此外，有利的是，当空气管道与保持元件连接成一体，并且紧固元件具有用于空气管道的容器。术语“一体”意味着空气管道固定地集成到保持元件中，即空气管道不可与保持元件分离。这具有以下优点：保持元件和空气管道可以以单个注塑成型部件的形式制造。保持元件经由空气管道松动地连接到紧固元件中的容器，即，保持元件可以通过空气管道插入到容器中。为此，容器的尺寸略小于空气管道。容器在空气管道的长度上完全或部分地延伸。

在这方面，当空气管道在外表面上具有在空气管道和紧固元件之间形成密封点的至少一个环形肩部时，也证明是有利的。肩部在空气管道的2-10毫米长度上延伸，并由弹性塑料制成。肩部与空气管道连接成一体。当夹持元件通过经压缩空气起作用时，空气管道在容器中沿径向方向膨胀。因此肩部压靠紧固元件，并相对于容器密封空气管道。

最后，当附加的密封元件位于容器中在紧固元件和空气管道之间时，是有利的。密封元件相对于紧固元件和落纱机杆密封空气管道。密封元件有利地设计为橡胶套筒，并且部分延伸在空气管道的长度上。为了更好地密封，密封元件在其外表面上具有沿外周方向延伸的彼此间隔开的两个肋。

附图说明

本发明的另外的特征来自附图中所示的一个实施例的以下描述，附图示出以下：

图1示出来自现有技术的夹持器的透视图，

图2示出根据图1的夹持器的纵向截面，

图3示出根据本发明的夹持器的透视图，

图4示出根据图3的夹持器的纵向截面，以及

图5示出根据图3的夹持器的截面。

图1示出来自现有技术的夹持器1。夹持器1由塑料制成，并且具有用于线筒或线筒管3（图2）的圆柱形保持元件2。圆柱形保持元件2具有内壁4，由橡胶制成的隔膜形式的可气动调节的夹持元件5位于该内壁4上。利用隔膜5，可以从插入到保持元件2的内部中的线筒或线筒管3的端部区域的外侧抓持。隔膜5的调节经由气动装置沿双箭头6的方向进行。隔膜5经由两个封闭盖7或夹具（一个位于保持元件2的底侧8上，另一个位于保持元件2的顶侧9上）沿纵向轴线10的方向固定到保持元件2。两个封闭盖7经由卡扣式连接夹持到保持元件2。

夹持器1具有用于将夹持器1紧固到图1或图2中未示出的落纱机杆的紧固元件11。紧固元件11固定地连接到保持元件2，并且包含用于向隔膜5供应经压缩空气的空气管道12。空气管道12连接到在落纱机杆上沿纵向方向延伸的经压缩空气管线。空气管道12经由位于紧固元件11上的第一密封元件13相对于落纱机杆被密封。紧固元件11还具有第二密封元件14，其相对于经压缩空气信号线密封夹持器，该经压缩空气信号线同样在落纱机杆上沿纵向方向延伸。两个弹性保持突片15位于紧固元件11上。弹性保持突片15在它们的第一端16处连接到紧固元件11。夹持器1在它的第二自由端17处可脱离且可拆卸地固定到落纱机杆。保持突片15的保持或夹持效果由嵌入在紧固元件11中的钢弹簧18增加或辅助，钢弹簧18在保持突片15下方。

在替换线筒或线筒管3时，隔膜5经由空气管道12通过经压缩空气起作用。因此，隔膜5从保持元件2的内壁4脱离，并在线筒或线筒管的外端区域处抓持线筒或线筒管3。然后，线筒或线筒管3可以转移到未示出的传送装置或主轴。为了释放在保持元件2中的线筒或线筒管3，隔膜5通过中断经压缩空气而减轻压力。隔膜5在一定的操作时段之后，由于在保持元件2中的隔膜5上的应力的交替施加和减轻以及隔膜5抵靠线筒或线筒管3的摩擦，隔膜5磨损。磨损表现为隔膜5是多孔的，并且在一些位置不是气密的。结果，不再确保线筒或线筒管3的安全替换。在一定的操作时段之后，因此需要用新的隔膜5替换磨损的隔膜5。

图1和图2中所示的夹持器1的显著缺点在于，用新隔膜5替换磨损的隔膜5包含相当大量的努力。为了替换隔膜5，操作者必须首先从落纱机杆移除夹持器1。为此，释放弹性保持突片15。然后可以通过拆卸封闭盖7将磨损的隔膜5与保持元件2分开，并用新的隔膜5替换。新的隔膜5随后通过封闭盖7沿轴向再次固定在保持元件2上，并且夹持器1经由弹性保持突片15夹持到落纱机杆上。由于夹持器1的设计，替换磨损的隔膜5是非常费力的，因为整个夹持器1必须从落纱机杆移除。因此，替换隔膜5包含纺纱机的长停机时间。此外，由于夹持器1在落纱机杆上的频繁组装和拆卸，夹持器的弹性保持突片15遭受不必要的磨损。结果，不再确保弹性保持突片15在落纱机杆上的足够的夹持效果。

图3示出根据本发明的夹持器1的透视图。夹持器1由塑料制成，并且具有用于线筒或线筒管3（图4）的圆柱形保持元件2。保持元件2具有内壁4，由橡胶制成的隔膜形式的可气动调节的夹持元件5位于该内壁4上。利用隔膜5，可以从插入到保持元件2的内部中的线筒或线筒管3的端部区域的外侧抓持。隔膜5的调节经由气动装置沿双箭头6的方向进行。夹持器1包括用于将夹持器1紧固到未示出的落纱机杆的紧固元件11。两个弹性保持突片15位于紧固元件11上，并且在它们的第一端16处连接到紧固元件11。夹持器1在它的第二自由端17处可脱离且可拆卸地固定到落纱机杆。保持突片15的保持或夹持效果由嵌入在紧固元件11中的钢弹簧18增加或辅助，钢弹簧18在保持突片15下方。

与从图1和图2中的已知夹持器1相比，保持元件2经由固定元件19保持在紧固元件11上。固定元件19包围保持元件2的外壁20的180°，或者在180°的角度范围内安设抵靠保持元件2的外壁20（图5）。因此除了紧固元件11之外，紧固元件19还表示夹持器1的壳体的一部分。经由固定元件19，保持元件2相对于其纵向轴线10横向固定在紧固元件11上。肋21位于保持元件2的外壁20上，在保持元件2的整个外周上。肋21用作固定元件19的支撑表面，并确保保持元件2经由固定元件19充分地保持和定位在紧固元件11上。从图5中明显的是，固定元件19与紧固元件11一起经由卡扣式连接可拆卸地连接。卡扣式连接设计成使得紧固元件11具有凸起22，并且固定元件19具有突片23，该突片具有包围凸起22或与凸起22接合的凹部24。

隔膜5经由在隔膜5的外周的180°上方的紧固元件11，并且经由在隔膜5的外周的180°上方的固定元件19，在保持元件2的下端8和上端9处，沿轴向方向固定到保持元件2。与现有技术相比，因此省略了用于将隔膜5轴向固定到保持元件2的两个封闭盖7或夹具。为了更好地相对于保持元件2密封隔膜5，密封环25分别位于保持元件2的下端8和上端9上，在隔膜5和紧固元件11以及固定元件19之间。密封环25利用第一端面表面26安设抵靠紧固元件11，并且利用第二端面表面27将隔膜5压靠保持元件2的下端8和下端8。保持元件2在它的内壁4上设有在保持元件2的长度上延伸的半圆形凸起28（图5）。

保持元件2还设置有空气管道12。空气管道12固定地连接到保持元件2的外壁20；即保持元件2和空气管道12形成为一体。空气管道12在它的外表面30上具有环形肩部31。肩部31在空气管道12的8mm的长度32上延伸，并且由弹性塑料制成。肩部31与空气管道12连接成一体。紧固元件11具有用于空气管道12的容器33。容器33是圆柱形的，并且在空气管道12的长度上延伸。保持元件2经由空气管道12的肩部31松动地连接到紧固元件11。当隔膜5通过经压缩空气起作用时，空气管道12沿径向方向在容器33中膨胀。因此，肩部31压靠紧固元件11，并且相对于紧固元件11密封空气管道12。

附加的密封元件13位于紧固元件11和空气管道12之间。空气管道12经由密封元件13连接到在落纱机杆上沿纵向方向延伸的经压缩空气管线。密封元件13设计成橡胶套筒。具有第一端35的密封元件13安设抵靠空气管道12的环形肩部31。利用第二端36，密封元件13相对于在落纱机杆上的经压缩空气管线密封空气管道12。为了更好地密封，密封元件13在其外周上具有彼此间隔开的两个肋37。同样位于紧固元件11上的是另一个密封元件14，该另一个密封元件相对于经压缩空气信号线密封夹持器1，该经压缩空气信号线同样在落纱机杆上沿纵向方向延伸。密封元件14还具有在其外周上彼此间隔开的两个肋37，以用于更好地密封。

与已知的夹持器相比，根据本发明的夹持器1不再必须从落纱机杆上整体移除以便替换隔膜5。代替地，可以将夹持器1留在落纱机杆上并将保持元件2从紧固元件11移除。为此，将固定元件19从紧固元件11拆卸。保持元件2然后可以与紧固元件11分离，并且用新的隔膜5替换磨损的隔膜5。因此，在替换隔膜5期间纺纱机的停机时间保持较低。此外，由于只必须将保持元件2从夹持器1中移除，防止了弹性保持突片15在紧固元件11上的不必要的磨损。从而确保弹性保持突片15在落纱机杆上的足够的夹持效果。