一种无芯卷纸包装机的制作方法

本发明属于包装设备技术领域，具体的说，是一种无芯卷纸包装机。

背景技术：

对于国内中小型包装纸的生产厂家而言，卷纸包装的自动化不足、严重依赖人工操作、产出率较低，再加上资金不足等都制约着企业的发展，如对于无芯卷纸的包装工序而言，先将卷制成型的长条形卷纸均匀切割呈若干等长的成型卷纸，多个成型卷纸组成一排或两排，再用塑料包装袋封装打包，即形成一袋成型卷纸。

多数企业对长条形卷纸进行切割时，不能同时对两条或多条长条形卷纸进行切割；切割后形成的成型卷纸在传送带上为竖立的状态，进行包装前，由工人将竖着的成型卷纸横放，摆成一排或两排，再进行封口包装，这样势必导致产出率较低；另一方面，再对成型卷纸进行包装时，一次只能进行一袋成型卷纸的包装，无法对两袋成型卷纸同时包装，综上，提供一种适用于中小型企业的包装机，其结构简单，自动化程度相对较高，人力成本较低，是非常有必要的。

技术实现要素：

为解决上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种无芯卷纸包装机。

为达到上述目的，本发明采用的技术手段为：一种无芯卷纸包装机，包括第一传送部、切割机构、第二传送部以及封装机构，所述第一传送部的一端设有切割机构，所述第一传送部与切割机构之间设有切刀，所述切割机构与第二传送部相连，所述第二传送部的前端设有封装机构。

进一步的，所述第一传送部包括传送带A、挡板A、箱体以及滑轨，所述挡板A位于传送带A的两侧，所述箱体上设有滑轨，所述传送带A下端通过滑轨与箱体连接。

进一步的，所述切割机构包括传送带B、挡板B、推板、压板以、活动块以及切刀，所述挡板B位于传送带B一侧、且远离传送带A的输出端，所述挡板B通过移动杆与推板相连，所述推板上部连接有压板，所述压板下端为传送带B的输出端，压板相对侧设有活动块，所述活动块的外侧与气缸推杆相连。

进一步的，所述压板为倾斜状。

进一步的，所述切刀位于传送带A与传送带B之间。

进一步的，所述第二传送部包括传送带C及其两端的挡板C，所述传送带C的一端与传送带B的输出端相连、另一端与封装机构相连。

进一步的，所述封装机构包括支撑座、推件装置以及封口机，所述支撑座两侧边沿处均设有侧板，所述侧板内侧设有对称分布的推件装置，所述推件装置包括依次设置的推件气缸、推件板、轨道以及引导口，所述推件板与推件气缸的推杆相连，所述轨道是由上下相对设置的移动板和定位板组成的通道，所述引导口与轨道相连通。

进一步的，所述两侧板上端通过多个平行设置的支撑杆相连，其中一个所述支撑杆的两侧固接有封口机，其余伸缩杆的两侧固接有伸缩机构，所述封口机位于引导口的出口端。

进一步的，所述移动板的上端通过伸缩机构连接于两侧的支撑杆上，所述定位板的下端设有升降气缸，所述定位板与升降气缸的推杆相连。

进一步的，所述两侧板之间还设有导杆，所述导杆下端设有可沿导杆长度方向移动的隔离挡块。

本发明的有益效果在于：

1、第一传送部能传送多条并列的长条形卷纸，从而能提高成型卷纸的产出率，提高封口机包装的效率；

2、成型卷纸打包前在第二传送部上是沿着传送带C的方向依次横向排列，与传送带C的传输方向垂直，有别于传统企业依次竖立排列，然后在打包之前再将成型卷纸横放，进行打包；本设计可直接省略将成型卷纸横放的这个过程，传送带C上的成型卷纸直接以横向排列的方式进行打包，从而提高生产效率、降低人力成本；

3、推件装置有两个，而且对称分布，实现不间断持续打包，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中箭头所指方向的结构示意图；

图4封装机构的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为封装机构的结构示意图；

图中：第一传送部1；传送带A 1a；挡板A 1b；箱体1c；滑轨1c1；切割机构2；传送带B 2a；挡板B 2b；推板2c；压板2d；移动杆2e；活动块2f；切刀12；第二传送部3；传送带C 3a；挡板C 3b；封装机构4；支撑座4a；封口机4b；侧板4c；支撑杆4c1；滑杆4c2；推件气缸4d；推件板4e；移动板4f；定位板4f1；引导口4g；隔离挡块4h；移动滑块4k。

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明的结构和工作方式做进一步详细的说明。

具体实施方式

如图1所示，为本发明包装机的整体结构示意图，主要由第一传送部1、切割机构2、第二传送部3以及封装机构4组成，所述第一传送部1包括传送带A 1a、挡板A 1b、箱体1c以及滑轨1c1，挡板A 1b对称分布在传送带A 1a的两侧边沿处，箱体1c上设有滑轨1c1，传送带A 1a的下端通过滑轨1c1可移动的连接在箱体1c上，传送带A 1a用来输送前一工序完成的长条形卷纸，且传送带A 1a上输送的可为多个并列放置的长条形卷纸，传送带A 1a的一端连接有切割机构2，所述切割机构2包括传送带B 2a、挡板B 2b、推板2c、压板2d、活动块2f以及切刀12，所述传送带A 1a的输出端与传送带B 2a相连，所述切刀固定在传送带A 1a与传送带B 2a之间，用来切割长条形卷纸，挡板B 2b位于传送带B 2a的一侧边沿，且远离传送带A 1a的输出端，所述挡板B 2b通过移动杆2e与推板2c相连，推板2c可在移动杆2e的作用下移动，推板2c上部通过固定杆连接有压板2d，所述压板2d位于传送带B 2a的上方，压板2d下端为传送带B的输出端，压板2d的相对侧设有活动块2f，活动块2f的外侧与气缸推杆相连，所述压板2d呈倾斜状，由传送带A输送的长条形卷纸运输至传送带B上，移动推板，以调整长条型卷纸在传送带A上的伸出长度，即在传送带B上的长度，之后气缸推杆同时推动活动块和传送带A使两者沿传送带B的输出端方向移动，同时在压板的作用下，使得长条形卷纸在切刀处被切割为若干个成型卷纸，压板能避免成型卷纸上翘，同一批成型卷纸的切割长度应相同，不同批次成型卷纸的切割长度可以通过推板的移动进行调整，使用比较灵活，另外，传送带A可以同时输送两条、四条或多条长条形卷纸，以提高成型卷纸的产出率。

第二传送部3与切割机构相连，第二传送部3包括传送带C 3a及其两端的挡板C 3b，传送带C 3a的一端与传送带B的输出端相连、另一端与封装机构4相连，切割后的成型卷纸由传送带C输送至封装机构，应当指出的是，本发明所述成型卷纸在传送带C上为横向排列，区别于很多企业的卷纸为竖立(即站立)的状态。

所述封装机构包括支撑座4a、推件装置以及封口机4b，所述支撑座4a两侧的边沿处均设有侧板4c，所述推件装置的数量为两个，且在侧板4c内侧对称分布，推件装置包括位于支撑座上表面、且沿同一方向依次设置的推件气缸4d、推件板4e、轨道以及引导口4g，推件板4e与推件气缸4d的推杆相连，所述轨道主要由上下相对设置的移动板4f和定位板4f1组成的通道,所述引导口4g与轨道相连通；所述两侧板4c上端通过多个平行设置的支撑杆4c1相连，其中一个所述支撑杆4c1的两侧固接有封口机4b，所述封口机4b位于引导口4g的外侧出口,其余支撑杆4c1的两侧固接有伸缩机构，所述移动板4f的上端通过伸缩机构连接于两侧的支撑杆4c1上，所述定位板4f1的下端设有升降气缸，所述定位板4f1与升降气缸的推杆相连；引导口4g主要是由两侧设有翻边的钢板相向设置所形成的出口，除此之外，在两侧板之间还设有导杆4c2，所述导杆4c2的下端设有隔离挡块4h，导杆4c2上设有移动滑块4k，移动滑块4k与隔离挡块4h固接，从而使隔离挡块4h可以沿导杆4c2的方向滑动，但是隔离挡块4h的移动范围限于两侧的轨道之间；成型卷纸由传送带C输送至支撑座上，即位于隔离挡块的一侧，此时，人工将多个成型卷纸依次摆放整齐，为打包做准备，之后其中一侧的移动板通过伸缩机构下移，隔离挡块推动成型卷纸进入相应侧的轨道，相应侧的定位板通过升降气缸下移一定距离，从而在支撑座表面上形成凹槽，使得成型卷纸的边缘沿凹槽边沿移动，避免成型卷纸偏位，此时，通过推件气缸的推杆推动推件板，进而推动成型卷纸沿引导口方向移动，打包之前，需要人工将打包带套在引导口上，固接有封口机的支撑杆上设有感应开关，通过感应开关，由引导口处推出的成型卷纸被封口机自动封口，完成打包，另外一侧的打包过程与上述相同。

本发明设置有对称分布的推件装置，通过隔离挡块沿两个相反方向的移动，实现两侧推件装置上成型卷纸的不间断打包，区别于现有中小型企业只能在一侧打包的缺点，而且通过这样的改进后，整体的生产效率提高了30％-40％，相应的降低了人力成本。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。