一种隔离机构的制作方法

本发明涉及供料机技术领域，特别涉及一种隔离机构。

背景技术：

在自动化加工、装配生产线中，能自动完成将工件向加工或装配机械供给并上料的装置，称为自动上料装置。在工件的加工、装配过程中，工件的供给、上料、下料及搬运等工序所需费用约占全部费用的1/3以上，所需工时约占全部工时的2/3以上，而且绝大多数的事故都发生在这些工序中。尤其时在成批大量生产的场合，当要求生产率很高且机动工时很短时，上下料时一项重复而繁重的作业。所以为了提高生产率、减轻作业者的劳动强度、保证安全生产，实现上下料自动化是很有意义的。自动上料装置通常由供料器、隔离机构、分路机构、合路机构、上料机构及输送机等组成。供料机又称加料机，是指在生产流程中，可把工件从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。供料机的构成一般为：驱动源、料斗、取料元件、定向排列元件、剔除器及排出料道等。供料机可分为振动式、回转式、直线往复运动式等。在供料机供料时，定向排列好的圆饼形工件被连续地送入加工或装配工位，通常需要实现逐个隔离。目前常见的隔离机构结构较为复杂，成本高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种隔离机构，实现圆饼形工件在供料过程中逐个隔离，有利于圆饼形工件间歇性供料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种隔离机构，它包括供料组件、圆饼形工件、挡板、隔离板、销轴、支承支座、摆动气缸、连接支架、气缸支座，所述供料组件包括底板、左支板、右支板，所述底板倾斜设置，所述左支板和右支板设置在底板的左右两侧，所述底板、左支板和右支板形成供料料道，所述底板上设置有空槽，所述圆饼形工件可滚动设置在供料料道内，所述隔离板通过销轴可摆动设置在支承支座上，所述隔离板的一端为弧形挡槽，上下两侧为过渡弧槽，所述过渡弧槽可插入底板上的空槽，所述摆动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体的末端铰接在气缸支座上，所述气缸支座固定在支承支座上，所述活塞杆的前端设置有连接支架，所述连接支架铰接在隔离板的下端，所述挡板固定在左支板和右支板上，所述挡板位于隔离板的上方。

进一步地，所述底板的倾斜角为13～15度。

进一步地，所述支承支座上设置有第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关和第二行程开关位于隔离板下端的两侧，所述第一行程开关和第二行程开关连接摆动气缸。

进一步地，所述左支板和右支板的高度相同，所述挡板的高度为左支板高度的2～2.5倍。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：摆动气缸的活塞杆缩回，带动隔离板逆时针摆动，隔离板上侧的过渡弧槽插入底板上的空槽，圆饼形工件在自重的作用下通过过渡弧槽进入供料料道，实现圆饼形工件的供料。隔离板触发第二行程开关，控制摆动气缸的活塞杆伸出，带动隔离板顺指针摆动，隔离板一侧的弧形挡槽隔离圆饼形工件。摆动气缸驱动隔离板每往复摆动一次就可隔离一个圆饼形工件。底板倾斜设置，所述底板的倾斜角为13～15度，有利于圆饼形工件在自重的作用下向下滚动。左支板和右支板的高度相同，所述挡板的高度为左支板高度的2～2.5倍，有效防止圆饼形工件滚出供料料道，挡料效果好。第一行程开关和第二行程开关连接摆动气缸，实现对隔离板摆动幅度的限制，可靠性好。本发明实现圆饼形工件在供料过程中逐个隔离，有利于圆饼形工件间歇性供料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的A向视图。

图中：1.供料组件，2.圆饼形工件，3.挡板，4.隔离板，5.销轴，6.支承支座，7.摆动气缸，8.连接支架，9.气缸支座，10.底板，11.左支板，12.右支板，13.供料料道，14.空槽，15.弧形挡槽，16.过渡弧槽，17.缸体，18.活塞杆，19.第一行程开关，20.第二行程开关。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1和图2所示，一种隔离机构，它包括供料组件1、圆饼形工件2、挡板3、隔离板4、销轴5、支承支座6、摆动气缸7、连接支架8、气缸支座9，所述供料组件1包括底板10、左支板11、右支板12，所述底板10倾斜设置，所述底板10的倾斜角为13～15度，有利于圆饼形工件2在自重的作用下向下滚动。所述左支板11和右支板12设置在底板10的左右两侧，所述底板10、左支板11和右支板12形成供料料道13。所述底板10上设置有空槽14，所述圆饼形工件2可滚动设置在供料料道13内。所述隔离板4通过销轴5可摆动设置在支承支座6上，所述隔离板4的一端为弧形挡槽15，上下两侧为过渡弧槽16，所述过渡弧槽16可插入底板10上的空槽14。所述摆动气缸7包括缸体17和活塞杆18，所述缸体17的末端铰接在气缸支座9上，所述气缸支座9固定在支承支座6上，所述活塞杆18的前端设置有连接支架8，所述连接支架8铰接在隔离板4的下端。所述挡板3固定在左支板11和右支板12上，所述挡板3位于隔离板4的上方。所述左支板11和右支板12的高度相同，所述挡板3的高度为左支板11高度的2～2.5倍，有效防止圆饼形工件2滚出供料料道13，挡料效果好。所述支承支座6上设置有第一行程开关19和第二行程开关20，所述第一行程开关19和第二行程开关20位于隔离板4下端的两侧，所述第一行程开关19和第二行程开关20连接摆动气缸7，实现对隔离板4摆动幅度的限制，可靠性好。

通过上述技术方案，本发明一种隔离机构使用时，摆动气缸7的活塞杆18缩回，带动隔离板4逆时针摆动，隔离板4上侧的过渡弧槽16插入底板10上的空槽14，圆饼形工件2在自重的作用下通过过渡弧槽16进入供料料道13，实现圆饼形工件2的供料。隔离板4触发第二行程开关20，控制摆动气缸7的活塞杆18伸出，带动隔离板4顺指针摆动，隔离板4一侧的弧形挡槽15隔离圆饼形工件2。摆动气缸7驱动隔离板4每往复摆动一次就可隔离一个圆饼形工件2。本发明实现圆饼形工件2在供料过程中逐个隔离，有利于圆饼形工件2间歇性供料。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。