刮料装置及输送设备的制作方法

本发明适用于食品机械领域，特别涉及一种刮料装置及输送设备。

背景技术：

工业生产中经常用到皮带或者链板式输送机进行物料输送，其输送的物质可为粘性类、粉末类、小型块状类等，尤其在酿酒工业中，如粮食、酒糟等粉状物料，容易造成输送带上的粘料现象。物料粘结在输送带上，不仅影响输送带运转、严重时甚至造成皮带跑偏现象，造成设备故障等；而且造成物料浪费，提高原料成本。因此，刮料是输送带上必备的一个装置。

现有技术中，刮料装置的刮料板完全固定在输送设备上，与链板(或皮带)是刚性接触，若链板(皮带)上不平滑，就会产生很多负面影响。1、对输送带(链板或皮带)造成刮损，降低其使用寿命；2、刮料板使用时间长之后，可能出现扭曲变形，不仅使得刮料效果减弱，导致链板(或皮带)存料严重，影响产量，而且可能造成其崩断，降低其使用寿命，提高维修成本；3、刮料装置采用固定方式连接，无法拆装维修，需要整体更换，增加维修成本。

中国专利公开了一种皮带机刮料器(申请号为：201420574244.6)，包括刮料板、转轴、限位套筒、支杆、弹性件和固定架，所述转轴为两个，分别连接于刮料板两端，固定架上分别设置圆孔，两个所述转轴分别安装于所述圆孔内，固定架外侧的转轴上分别固定设置两个限位套筒；所述弹性件一端通过支杆与转轴或限位套筒连接，弹性件另一端与固定架连接。该专利虽实现了刮料板与机架柔性连接的问题，但由于刮料板直接固定在转轴上，一旦刮料板磨损损坏后，需将整个刮料器更换，维修操作不便，而且增加设备维护成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种刮料装置，将刮料板与转动杆(转轴)由固定式改为可调节方式，具有结构简单，维修方便，适应性更强的特点。

本发明的技术方案：一种刮料装置，包括旋转复位组件和刮料板；所述旋转复位组件，用于将所述刮料板可旋转复位地设置在待刮料设备的机架上。

在其中一个实施例中，所述旋转复位组件包括弹性元件和转动杆；所述弹性元件的一端与所述机架连接，另一端与所述转动杆连接；所述刮料板固定设置在所述转动杆上。

在其中一个实施例中，所述旋转复位组件还包括连接板；所述刮料板通过所述连接板，固定设置在所述转动杆上。

在其中一个实施例中，所述旋转复位组件还包括连接件；所述连接板上设置有第一通孔；所述刮料板上设置有第二通孔；所述连接件贯穿所述第一通孔和所述第二通孔，将所述刮料板固定在所述连接板上。

在其中一个实施例中，所述第一通孔或\和所述第二通孔，为腰形孔。

在其中一个实施例中，所述旋转复位组件还包括轴套，所述轴套固定在所述机架上，所述转动杆设置在所述轴套内。

在其中一个实施例中，所述弹性元件为弹簧。

在其中一个实施例中，所述轴套、所述转动杆，为钢性材质。

在其中一个实施例中，所述刮料板为硅胶板。

在其中一个实施例中，本发明还提出一种输送设备，包括机架、输送板和刮料装置；所述输送板和所述刮料装置，设置在所述机架上。

本发明采用可旋转复位弹性装置，使得链板(或皮带)上的刮料效果更好，特别是带有凸点的链板，通过弹簧的一个缓冲作用，更好的保护了链板的表面。通过腰形孔作用，使得刮料板与链板(或皮带)的间隙可调，从而对刮料设备和输送板，如链板、皮带等，都会减小损耗，延长了链板、皮带等输送板和刮料装置的使用寿命，降低维修和零部件更换的成本，另外，刮料更充分，减少浪费，降低物料成本。

附图说明

图1为本发明的一个实施例的安装示意图；

图2为本发明的一个实施例的结构示意图；

图中，100-旋转复位组件、110-弹性元件、120-转动杆、130-连接板、140-连接件、150-轴套、160-连接杆、200-刮料板、300-机架。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本文发明做更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

如图1和图2所示，本发明的一种刮料装置，包括旋转复位组件100和刮料板200。其中，旋转复位组件100，用于将刮料板200可旋转复位地设置在待刮料设备的机架300上。具体的，待刮料设备，可为链板、皮带等输送带。刮料装置，可垂直或倾斜的设置在输送带的上方或下方，用于刮输送带上的残余物料。

具体的，当输送带上存在大块粘料、杂质、凸点或不平整区域时，旋转复位组件100使刮料板200获得一定的转矩，缓冲其对输送带或刮料板的刮损，待越过凸点或不平整区域后，刮料板200再复位继续起到刮料作用，解决了现有的刮料板200直接刚性固定在机架上，而与链板(或皮带)刚性接触的问题，不仅降低对输送带(链板或皮带)和刮料板的刮损，能提高二者的使用寿命，降低零部件维修更换成本和难度；而且能提高物料回收率，减少物料浪费。

优选的，如图2所示，旋转复位组件100包括弹性元件110和转动杆120；弹性元件110的一端与机架连接，另一端与转动杆120连接。具体地，弹性元件110一端通过连接杆160与转动杆120连接。刮料板200可固定设置在转动杆120上。值得注意的，该旋转复位组件100具体为弹性元件110，仅为较佳实施例，其不仅能提高扭矩和上下的弹性形变，而且能自动复位，操作简单快捷、成本低廉。但是，该弹性元件110并非唯一实现方式，该转动杆120除采用弹性元件110驱动外，也可使用电机、马达等驱动方式。

在该实施例中，弹性元件110的设置，不仅能旋转复位，缓冲物料阻力对输送带和刮料板200的损伤，而且能使刮料板200始终紧密贴合在输送带上增强刮料效果。具体的，该弹性元件110可选但不仅限于为弹簧、压簧、拉簧等。弹性元件110与机架连接的一端可选但不仅限于采用螺钉、插销等连接固定。更为具体的，螺钉的螺栓部分用双螺母将弹簧夹持固定。

更为优选的，在另一个实施例中，旋转复位组件100还包括连接板130；刮料板200通过连接板130，固定设置在转动杆120上。

在另一个实施例中，旋转复位组件100还包括连接件140，如螺钉等。连接板130上设置有第一通孔；刮料板200上设置有第二通孔；连接件140贯穿第一通孔和第二通孔，将刮料板200固定在连接板130上。

通过设置连接板130和连接件140，刮料板200与转动杆120之间实现了可拆卸连接。如刮料板损坏需要更换，可仅仅通过拆卸与连接板130的连接，完成快速更换，无需更换整个刮料装置，既降低维修难度，又能降低维修成本。

更为优选的，在另一个实施例中，第一通孔或\和第二通孔，为腰形孔，以活动调节刮料板200的垂直高度。在输送板松动或刮料板200磨损时，即可通过调节刮料板200的高度，使刮料板200与输送板保持紧贴，进一步提高刮料效率。

更为优选的，在另一个实施例中，旋转复位组件100还包括轴套150，固定在机架上，转动杆120贯穿设置在轴套150内。具体的，轴套150可选但不仅限于焊接设置在机架上，以减小转动杆120与机架之间的磨损。更为优选的，轴套150、转动杆120，为钢性材质，刮料板200为硅胶板。

另一方面，本发明还提出一种输送设备，包括机架和设置在机架上的输送板、刮料装置。优选的，输送板可选但不仅限于为各类链板、皮带等。输送的物质可为粘性类、粉末类、小型块状类等，尤其应用于酿酒工业，用于运输粮食、酒糟等。

本发明采用可旋转复位组件，使得链板(或皮带)上的刮料效果更好，特别是带有凸点的链板，通过弹簧的一个缓冲作用，更好的保护了链板的表面。通过腰形孔作用，使得刮料板与链板(或皮带)的间隙可调，从而对刮料设备和输送板，如链板、皮带等减小损耗，延长了链板、皮带等输送板和刮料装置的使用寿命，降低了维修和零部件更换的成本，另外，刮料更充分，减少浪费，降低物料成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。