一种制砖隧道窑适用的砖胚传输结构的制作方法

本发明涉及一种制砖隧道窑领域，尤其是涉及一种制砖隧道窑适用的砖胚传输结构。

背景技术：

目前，制砖隧道窑在制砖隧道的内侧都设置环形的砖胚传输带，这样便于在任意烧成区域内进行垒砖，制砖机成型后的砖胚含水量较大，然而含水量大的砖胚在机械手垒放容易将砖胚损坏。并且含水量大的砖胚在烧成的时间较长，同时也浪费能源。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种制砖隧道窑适用的砖胚传输结构，解决制砖隧道窑的砖胚传输的过程中减少含水量的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制砖隧道窑适用的砖胚传输结构，包括隧道窑本体、配合隧道窑本体的行走轨道以及设置在隧道窑本体内侧的环形布置的传输带，其特征在于：在传输带上均布砖体动吹干装置。

所述的砖体动吹干装置包括设置在传输带上的连接座；所述的连接座呈口字型，在连接座的上端设有如干连接体结构，在每个连接体上设有吹干筒体，所述的吹干筒体包括呈直筒型的引风部以及呈锥形的吹嘴部，在吹嘴部的末端设有连接外螺纹。

所述的连接体结构包括设置在连接在连接座顶部的固定块，在固定块上部设置万向金属杆，在万向金属杆的上端设有上连接套，上连接套的中心位置设有内螺纹的通孔。

所述的连接座的镂空部设置侧向自动吹干装置。

所述的侧向自动吹干装置包括设置在连接座的镂空部中的连接轴，在连接轴上均布C型的连接卡套，在每个连接卡套中设置吹干筒体，所述的吹干筒体包括呈直筒型的引风部以及呈锥形的吹嘴部，在吹嘴部还连接电阻加热体连接。

电阻加热体包括外连接套以及在外连接套中的电阻丝，所述的外连接套设有导线。

所述的电阻加热体在自动吹干装置的固定块上设置。

所述的自动吹干装置为PE塑料或高分子材料制成。

所述的侧向自动吹干装置为金属材料制成。

本发明的有益效果：由于采用在砖体动吹干装置，能有效的将自然风集中吹向传输中砖体，使得砖体中水分加速挥发，保证了烧成转体的干燥，同时设置了加热体；在自然风集中吹入后形成了热风更加速了砖体的干燥。该装置具节能减排、提高工作效率的优点。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

图1为发明的布局图。

图2为发明的构造示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为发明的中吹干筒体的构造示意图。

图5为发明的另一种实施的构造示意图。

图6为图5的侧视图。

具体实施方式

实施例1，如图1-4所示，一种制砖隧道窑适用的砖胚传输结构，包括隧道窑本体1、配合隧道窑本体1的行走轨道2以及设置在隧道窑本体内侧的环形布置的传输带3，其特征在于：在传输带3上均布砖体动吹干装置。

所述的砖体动吹干装置包括设置在传输带3上的连接座4；所述的连接座呈口字型，在连接座4的上端设有如干连接体结构，在每个连接体上设有吹干筒体5，所述的吹干筒体5包括呈直筒型的引风部以及呈锥形的吹嘴部，在吹嘴部6的末端设有连接外螺纹7。

所述的连接体结构包括设置在连接在连接座4顶部的固定块8，在固定块8上部设置万向金属杆9，在万向金属杆9的上端设有上连接套11，上连接套11的中心位置设有内螺纹10的通孔。

实施例2，如图5、6所示，所述的连接座4的镂空部设置侧向自动吹干装置。

所述的侧向自动吹干装置包括设置在连接座4的镂空部中的连接板12，在连接板12上均布C型的连接卡套13，在每个连接卡套13中设置第二吹干筒体14，所述的第二吹干筒体14包括呈直筒型的引风部以及呈锥形的第二吹嘴部15，在第二吹嘴部15还间隙设置连接在连接卡套13上的电阻加热体连接。

电阻加热体包括外连接套16以及在外连接套16中的电阻丝17，所述的外连接套设有导线连接。

所述的电阻加热体在自动吹干装置的固定块8上设置。

所述的自动吹干装置为PE塑料或高分子材料制成。

所述的侧向自动吹干装置为金属材料制成。

本发明的制作方法：

实施例3，在实施例1的基础上，一种制砖隧道窑适用的砖胚传输结构的砖体动吹干装置制作：

1）、连接座的制作方法，在传输带3的外侧边设置连接座4；连接座4是按照传输带布置的形状，采用分段方式制作连接座的长度尺寸；选用pvc板材制作：上台面、下台面、左立板、右立板，上台面的长度在5-10米、厚度在5-10厘米的弧形板，下台面与上台面的结构相同，左立板的高度在10-20厘米，右立板与左立板结构相同，将左立板、右立板固定在上台面、下台面之间的外端，组成了口字型，再用卡接件卡接在输带3的外侧边；

2）、连接体结构的制作：

固定块制作：固定块8采用边长为8-12厘米、厚度在5厘米的正方形PVC板材，在正方形PVC板材顶部的中钻孔放置万向金属杆9的固定套或直接将固定套粘接在在固定块8上，

上连接套制作：上连接套11采用长为5-7厘米、厚度在8-10厘米的长方形PVC板材，在上连接套11中心位置用钻具钻设通孔、并开设内螺纹10，在上连接套11底面钻设万向金属杆上固定孔，

装接：将固定块8的底面用胶水粘接在连接座4的上部，并保持10-15厘米的间距，再将万向金属杆9进行与固定块8的连接，再将万向金属杆9顶部装备上连接套11；

3）、吹干筒体的制作：吹干筒体5用PE吹塑制作长度在15-20厘米的后端直筒型、前端呈锥形瓶型件，同时吹干筒体5的呈锥形外端设置外螺纹或采用1.25升的可口可乐瓶，剪底去盖，

4）、总装：将吹干筒体5的旋紧在上连接套11中，再调整万向金属杆9的弯度，使吹干筒体5的吹口部分与传输带3载物后的上方，并保持吹干筒体5的吹口部分与万向金属杆9之间度数在30-40°。

实施例4，在实施例2、实施例3的基础上，一种制砖隧道窑适用的砖胚传输结构的侧向自动吹干装置制作方法，包括如下步骤；

1）、连接板的制作：在连接座4的镂空的中心位置；根据左、右立柱的间距采用pvc板材选取对应的长度，选用宽度在10-15厘米，并且两端固定在连接座4的镂空之间完成连接座12的制作；

2）、第二吹干筒体制作：第二吹干筒体14用PE吹塑制作长度在15-20厘米的后端直筒型、前端呈锥形瓶型件，其后端直筒型的直径在8-15厘米，同时吹干筒体5的呈锥形外端设置外螺纹或采用1.25升的可口可乐瓶，剪底去盖，

3）、连接卡套制作：连接卡套13采用直径在8-15厘米的PVC管材，将其切割成5宽的环形体，再沿着中心线将其切割成半环体，在将半环体等距粘接在连接板12上，

4）、电阻加热体的制作：外连接套16为绝缘外套中部设置有内隔热绝缘石棉体套接制成，在内隔热绝缘石棉体中设置电阻丝17，电阻丝17再与导线连接，再将外连接套16的绝缘外套用塑料连接杆与连接卡套13粘接；

5）、总装：将第二吹干筒体15的直筒部分卡接在连接卡套13中，并保持吹第二吹干筒体15的吹口部分与传输带3载物后的物体平行设置。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。