一种小直径钢筋卷捆用自动卸料装置的制作方法

本发明涉及钢筋卷捆卸料技术领域，具体为一种小直径钢筋卷捆用自动卸料装置。

背景技术：

随着社会的发展，高楼也越来越多，而一座高楼却需要很多钢筋，钢筋在运输的过程中一般先经过捆扎，防止运输的过程中发生散落。钢筋一般是很多堆在一起，捆扎很不方便，而且捆扎之后会更重，抬上运输装置很不方便，为此，我们设计一种小直径钢筋卷捆用自动卸料装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种小直径钢筋卷捆用自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小直径钢筋卷捆用自动卸料装置，包括底板，所述底板的下端设有万向轮，所述底板的上端前后两侧均设有水平向右的滑轨，且滑轨上安装有滑板，所述滑轨的左端设有竖直的左支撑板，且滑轨的右端设有右支撑板，所述滑板的左端中部设有贯穿滑板的螺纹孔，且螺纹孔内插接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端通过轴承与左支撑板转动连接，且螺纹杆的右端穿过右支撑板连接有动力装置，所述螺纹杆与右支撑板转动连接，所述滑板的上端中部设有竖直的导向筒，且导向筒内插接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端铰接连接有开口向上的且呈U型的托板，所述导向筒的左右两侧分别设有第一液压缸和第二液压缸，且第一液压缸和第二液压缸的下端均与滑板铰接连接，所述第一液压缸和第二液压缸的伸缩轴分别铰接连接托板的下端左右两侧，两个第一液压缸连接有第一液压泵，两个第二液压缸连接有第二液压泵，且第一液压泵和第二液压泵均位于底板的下端，两个托板的下端之间通过连杆连接，所述底板的上端右侧设有插孔，且插孔内插接有防滑钉，所述底板的前端设有控制器，所述控制器分别电性连接动力装置、第一液压泵和第二液压泵。

优选的，所述连杆的上端中部设有U型的托架。

优选的，所述轴承为圆锥滚子轴承。

优选的，所述插孔设为前后两个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该小直径钢筋卷捆用自动卸料装置，首先将底板推至钢筋的一侧，通过操作控制器，第一液压缸收缩，第二液压缸伸出，这样托板就会倾向钢筋，便于钢筋的装载，待钢筋装好以后，第二液压缸收缩，托板水平，进行捆扎，接着动力装置工作，滑板运动到右侧，靠近运输装置，接着第一液压缸和第二液压缸均伸出，进行抬升，然后第一液压缸继续伸出，将钢筋倾倒到运输装置上，整个过程只需人操作，自动卸料，方便快捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的俯视图。

图中：1底板、2万向轮、3滑轨、4滑板、5左支撑板、6右支撑板、7螺纹孔、8螺纹杆、9轴承、10动力装置、11导向筒、12伸缩杆、13托板、14第一液压缸、15第二液压缸、16第一液压泵、17第二液压泵、18连杆、19插孔、20防滑钉、21控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种小直径钢筋卷捆用自动卸料装置，包括底板1，底板1的下端设有万向轮2，底板1的上端前后两侧均设有水平向右的滑轨3，且滑轨3上安装有滑板4，滑轨3的左端设有竖直的左支撑板5，且滑轨3的右端设有右支撑板6，滑板4的左端中部设有贯穿滑板4的螺纹孔7，且螺纹孔7内插接有螺纹杆8，螺纹杆8的左端通过轴承9与左支撑板5转动连接，且螺纹杆8的右端穿过右支撑板6连接有动力装置10，轴承9为圆锥滚子轴承，便于轴向受力，螺纹杆8与右支撑板6转动连接，滑板4的上端中部设有竖直的导向筒11，且导向筒11内插接有伸缩杆12，伸缩杆12的上端铰接连接有开口向上的且呈U型的托板13。

导向筒11的左右两侧分别设有第一液压缸14和第二液压缸15，且第一液压缸14和第二液压缸15的下端均与滑板4铰接连接，第一液压缸14和第二液压缸15的伸缩轴分别铰接连接托板13的下端左右两侧，两个第一液压缸14连接有第一液压泵16，两个第二液压缸15连接有第二液压泵17，且第一液压泵16和第二液压泵17均位于底板1的下端，两个托板13的下端之间通过连杆18连接，连杆18的上端中部设有U型的托架21，支撑作用，底板1的上端右侧设有插孔19，且插孔19内插接有防滑钉20，插孔19设为前后两个，底板1的前端设有控制器21，控制器21分别电性连接动力装置10、第一液压泵16和第二液压泵17。

该小直径钢筋卷捆用自动卸料装置，首先将底板1推至钢筋的一侧，通过操作控制器21，第一液压缸14收缩，第二液压缸15伸出，这样托板13就会倾向钢筋，便于钢筋的装载，待钢筋装好以后，第二液压缸15收缩，托板13水平，进行捆扎，接着动力装置10工作，滑板4运动到右侧，靠近运输装置，接着第一液压缸14和第二液压缸15均伸出，进行抬升，然后第一液压缸14继续伸出，将钢筋倾倒到运输装置上，整个过程只需人操作，自动卸料，方便快捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。