专利名称：车削件直径机械显示装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于车床上的车削件直径机械显示装置，属于车床附件。
在车床加工过程中，常常需要测量车削件的尺寸，操作者要多次停车，多次测量，劳动强度较大，而且多次测量、心算，难免出现失误，造成废品，现有技术中有些普通车床上安装了光栅数显装置，虽然该装置能精确地显示刀具位移的距离，但它只具备清零而不具备予置尺寸的功能，因而更不能显示车削件的直径，且价格十分昂贵。
本实用新型的目的就是为了提供一种用于车床上的在粗车和半精车时无须停车，也不必测量就能观察到加工件直径的机械显示装置，以减少车削加工时的停车和测量次数，降低劳动强度。
本实用新型的目的是这样实现的。在普通车床的横向进给刻度盘前加一个粗刻度盘，原刻度盘称为精刻度盘，粗刻度盘圆周均匀刻着若干个格，车削时每转一个格，工件直径变化若干尺寸，每转一圈工件直径变化一定值，精刻度盘上圆周均匀刻着若干个格，车削时每转一格或每转一周工件直径变化一定值。粗刻度盘通过齿轮传动与丝杠配合，精刻度盘通过半圆键与横向丝杠同步旋转，只要使粗精刻度盘的刻度对准某一基准线，即予置尺寸，若不更换刀具，粗精刻度盘总能反映出被加工件的直径尺寸值。
以下结合附图对本实用新型做进一步描述。
附图1是本实用新型的安装状态图。
图2是图1的A向视图。
图3是图2的B－B展开图。
图4是本实用新型使用状态示意图。
如图1所示，在普通车床的横向进给刻度盘前面加了一个显示十位数和百位数的粗刻度盘1，原刻度盘称为精刻度盘2，粗刻度盘圆周均匀刻着60个格，车削时每转一个格，工件直径变化为5mm，每转一圈工件直径变化为300mm，精刻度盘2上圆周均匀刻着100个格，车削时每转一格，工件直径变化为0.1，每转一周工件直径变化为10mm，精刻度盘2通过半圆键与横向丝杠4同步旋转(如图3所示)。在横向丝杠4的右端滚削一个Z＝18，m＝1的齿轮，通过双联齿轮9和双联齿轮10将运动传至空套在法兰盘5上的内齿套6，内齿套外面空套着粗刻度盘1，二者之间均匀装着四个弹簧片12，防止二者之间间隙过大而出现滞流现象，法兰盘5用四个螺钉20固定在机床大滑板上，法兰盘13上分别装有轴15和轴17，并用螺钉16紧固在法兰盘5的右端，内齿套6左端面有一个用螺钉18堵塞的加油孔，当拧开螺钉18便可对齿轮传动系统进行润滑。
以下结合附图4对本实用新型的使用方法进行说明。图4所示的工件为一阶梯轴，其直径分别是φ180、φ150、φ120。
1、首先予置尺寸。先在φ180的毛坯上车一刀，停车测量如尺寸为φ183.7，然后调整粗刻度盘183.7刻度对准法兰盘13的基准线(3.7为估计值)，使精刻度盘的刻度3.7对准法兰盘13的基准线，并将粗精刻度盘上的锁紧螺钉3紧固，尺寸予置完毕。
2、加工，尺寸予置完毕后即可进行加工，当工件直径φ180、φ150、φ120车到尺寸时，粗精刻度盘上便清楚地表示出来。当加工完毕不论更换何种工件，只要不更换刀具，仍可用原来的予置尺寸，不用测量，刻度盘上便能反映出车削件直径。
同样的，用数把刀也可使用同一个予置尺寸，只要这些刀伸出刀架的长度一致即可。
使用本装置，减少了车削时对工件的测量次数，因此可提高工作效率，此外，本装置仅是显示数据，不传递动力，而且速比很小，转动部分配合间隙较大，对原车床影响甚小，同时也不改变车床原来的刚度和强度。
本实用新型安装维修方便，可靠性高，它既适合新车床配套使用，又适合旧车床改造安装。
本实用新型特别适合于C620－1、CA6140、C6132型普通车床使用。
1粗刻度盘，2精刻度盘，3紧固螺栓，4横向丝杠，5法兰盘，6内齿套，7螺栓，8法兰盘，9双联齿轮，10双联齿轮，经1法兰盘，12弹簧片，13法兰盘，14螺钉，15轴，16螺钉，17轴，18螺栓，19螺钉，20螺栓。
权利要求1.一种用于车床的车削件直径机械显示装置，它包括空套在法兰盘5上的内齿套6，内齿套6上空套着粗刻度盘1，法兰盘13用螺钉紧固在法兰盘5上，法兰盘13上装有轴15和轴17，法兰盘5用螺钉固定在车床大滑板上，内齿套6经双联齿轮与车床的横向丝杠相配合，当横向进给手柄转动时，丝杠4和粗刻度盘1同步旋转，同时丝杠4上的齿轮通过两个双联齿轮带动内齿套6、粗刻度盘1旋转。
专利摘要一种用在车床上的车削件直径机械显示装置，在普通车床的横向进给精刻度盘前面加一个显示十位数的粗刻度盘，粗刻度盘经齿轮传动与丝杠配合，精刻度盘通过半圆键与横向丝杠同步旋转，粗精刻度盘每转一周或一格，车削件即变化若干尺寸。只要使粗精刻度盘在起始时先预置的某一尺寸对准同一基准线，粗精刻度盘便可在加工时直接显示被车削件的直径。使用本装置，减少了车削时的停车测量次数，提高了工效，延长了车床的寿命。
文档编号B23Q17/20GK2165956SQ9321118
公开日1994年5月25日 申请日期1993年4月26日 优先权日1993年4月26日
发明者赵希林 申请人:赵希林