本发明属于退磁处理技术领域，尤其涉及一种退磁机的收件装置。
背景技术：
退磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料处理技术，它利用磁脉冲处理工艺降低钢铁工件内部残余应力，改变其位错结构及缺陷构造，提高工件整体综合机械性能。在经过退磁处理后，工件完全不带有磁性，不吸其它铁磁物质，容易清洗干净，经过磁处理的工件，其耐磨性、耐用性和抗疲劳性能都得到明显提高。
现有的退磁装置包括充磁电源控制器和退磁线圈，其主要采用固定式退磁以及便携式退磁两种方式。其中，充磁电源控制器用于对退磁线圈提供电源并实施控制，在退磁过程中，工件由输送带输送至退磁线圈中间空腔内，由退磁线圈产生渐变的交电磁场来对工件实施退磁。传统的退磁装置仅设置皮带来输送工件，没有设置收取工件的装置，完成退磁之后，由人工取下工件，过程比较繁琐。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种退磁机的收件装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种退磁机的收件装置，能够自动收取工件，省去人工收件的繁琐。
本发明提出的一种退磁机的收件装置，包括机架、设置在所述机架上的输送带、驱动所述输送带运动的电机、设置在所述输送带下方的物料盘、驱动所述物料盘沿所述输送带的输送方向运动的丝杆传动装置、控制所述电机和丝杆传动装置的控制器，所述物料盘内设有弹性软垫，所述弹性软垫包括橡胶垫。
进一步的，所述弹性软垫包括设置在所述橡胶垫下面的弹簧。
进一步的，所述物料盘内设有重量传感器。
进一步的，所述物料盘通过螺钉与所述机架可拆卸连接。
进一步的，所述弹性软垫的厚度为5cm。
进一步的，所述物料盘的边缘设有防止物料掉落的挡边。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明通过在输送带的下方设置物料盘，并且物料盘沿输送带的输送方向运行，输送带上的工件经过退磁之后，直接从输送带的边缘下落至物料盘，控制器控制物料盘的运行速度与输送带的输送速度相匹配，使工件正好落入物料盘的空位，物料盘内设置弹性软垫，保证工件不被损坏。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种退磁机的收件装置，包括机架1、设置在机架1上的输送带2、驱动输送带2运动的电机3、设置在输送带2下方的物料盘4、驱动物料盘4沿输送带2的输送方向运动的丝杆传动装置、控制电机3和丝杆传动装置的控制器。通过在输送带2的下方设置物料盘4，并且物料盘4沿输送带2的输送方向运行，输送带2上的工件经过退磁之后，直接从输送带2的边缘下落至物料盘4，控制器控制物料盘4的运行速度与输送带2的输送速度相匹配，使工件正好落入物料盘4的空位。物料盘4内设置弹性软垫，保证工件不被损坏，弹性软垫包括橡胶垫及设置在橡胶垫下面的弹簧，弹性软垫的厚度为5cm。
另外，物料盘4内设有重量传感器，重量传感器与控制器相连，当物料盘4内的工件装满的时候，重量传感器将信号传送至控制器，提醒工作人员取下工件，如果工作人员忘记取件，控制器控制输送带2的电机3停止工作。
物料盘4通过螺钉与机架1可拆卸连接，可以根据工件的高度和大小，来调节物料盘4与输送带2之间的距离，使用范围更广。
物料盘4的边缘设有防止物料掉落的挡边5。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。