本发明涉及胶囊包装生产技术领域，尤其涉及一种胶囊生产用铝塑板包装机的打标机构。
背景技术：
现有的胶囊生产包装过程中，需要对不同日期、批次的胶囊进行标记，而标记的广泛做法就是在利用铝塑板包装胶囊的同时，在铝塑板上打钢印，以便于使用者查看生产日期和批次，现有的用于胶囊生产的铝塑板包装机达标机构是利用电脑控制，自动打标，但是这使得生产成本上升，而手动打标效率低下，劳动量大。为了解决上述问题，我们提出了一种胶囊生产用铝塑板包装机的打标机构。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶囊生产用铝塑板包装机的打标机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种胶囊生产用铝塑板包装机的打标机构，包括两个竖直平行设置的支撑板，所述支撑板分别位于生产线的两侧，所述支撑板的下侧设有固定座，所述固定座上设有与支撑板对应的插槽，所述支撑板位于插槽内的一端设有齿条两个所述固定座之间设有第一安装板，所述第一安装板上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过第一转轴连接有第一齿轮，所述第一安装板靠近第一齿轮的一侧通过轴承座连接有第二转轴，所述第二转轴上固定套接有与第一齿轮对应的第二齿轮，所述第二转轴的两端分别贯穿两个固定座并连接有与齿条对应的第三齿轮，两个所述支撑板之间固定连接有第二安装板，所述第二安装板位于固定板的上方，所述第二安装板上设有安装口，所述安装口的侧壁上螺纹连接有模具，所述模具的下侧设有阳文凸块。
优选地，所述模具包括安装块，所述安装块与安装口的侧壁螺纹连接，所述安装块的下侧设有多个放置槽，所述放置槽内底部通过弹簧连接有限位块，所述安装块的下侧固定连接有限位板，所述限位板上设有与限位块对应的限位口，所述限位口内设有连接块，所述连接块固定在限位块上，所述连接块远离限位块的一侧设有阳文凸块。
优选地，所述限位板远离安装块一侧的四角处均设有安装槽，所述安装槽内设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的一端贯穿安装槽内底部并与安装块螺纹连接。
优选地，所述支撑板的下端两侧对称设有收纳槽，所述收纳槽的侧壁通过固定轴转动连接有滚轮，所述滚轮远离收纳槽底部的一侧与插槽的侧壁相接触。
本发明中，打开驱动电机，由于驱动电机间歇性的正转和反转，使得第一转轴带动第一齿轮不断的正反交替转动，由于第一齿轮与第二齿轮的啮合关系，使得第二齿轮正向或反向转动，由于第二转轴通过轴承固定在第一安装板上，从而方便第二转轴随着第二齿轮的转动带动第三齿轮转动，由于第三齿轮与齿条的啮合关系，使得齿条不断的上下往复运动，方便支撑板纵向移动的同时，模具对生产线上的铝塑板进行打标，打开锁紧螺钉，方便对具有不同阳文凸块的限位块进行更换，从而方便对胶囊铝塑板按照不同日期、批次来分别打标。本发明结构简单，使用方便，仅仅通过电机驱动，节约了生产成本，不需要人工操作，劳动量少，工作效率更高。
附图说明
图1为本发明提出的一种胶囊生产用铝塑板包装机的打标机构的结构示意图。
图中：1支撑板、2驱动电机、3连接块、4固定座、5第一安装板、6第一转轴、7第一齿轮、8齿条、9第二转轴、10第二齿轮、11第三齿轮、12第二安装板、13安装块、14限位块、15限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种胶囊生产用铝塑板包装机的打标机构，包括两个竖直平行设置的支撑板1，支撑板1分别位于生产线的两侧，支撑板1的下侧设有固定座4，固定座4上设有与支撑板1对应的插槽，支撑板1的下端两侧对称设有收纳槽，收纳槽的侧壁通过固定轴转动连接有滚轮，滚轮远离收纳槽底部的一侧与插槽的侧壁相接触，方便支撑板1的上下移动，支撑板1位于插槽内的一端设有齿条8两个固定座4之间设有第一安装板5，第一安装板5上固定有驱动电机2，驱动电机2的输出端通过第一转轴6连接有第一齿轮7，第一安装板5靠近第一齿轮7的一侧通过轴承座连接有第二转轴9，第二转轴9上固定套接有与第一齿轮7对应的第二齿轮10，第二转轴9的两端分别贯穿两个固定座4并连接有与齿条8对应的第三齿轮11，两个支撑板1之间固定连接有第二安装板12，第二安装板12位于固定板1的上方，第二安装板12上设有安装口，安装口的侧壁上螺纹连接有模具，模具的下侧设有阳文凸块，模具包括安装块13，安装块13与安装口的侧壁螺纹连接，安装块13的下侧设有多个放置槽，放置槽内底部通过弹簧连接有限位块14，具有一定缓冲作用，防止模具受损，安装块13的下侧固定连接有限位板15，限位板15上设有与限位块14对应的限位口，限位板15远离安装块13一侧的四角处均设有安装槽，安装槽内设有锁紧螺钉，锁紧螺钉的一端贯穿安装槽内底部并与安装块13螺纹连接，方便拆卸，从而方便更换不同的阳文凸块，限位口内设有连接块3，连接块3固定在限位块14上，连接块3远离限位块14的一侧设有阳文凸块，方便根据实际生产的时间，更换不同的阳文凸块。
本发明中，打开驱动电机2，由于驱动电机2间歇性的正转和反转，使得第一转轴6带动第一齿轮7不断的正反交替转动，由于第一齿轮7与第二齿轮10的啮合关系，使得第二齿轮10正向或反向转动，由于第二转轴9通过轴承固定在第一安装板5上，从而方便第二转轴9随着第二齿轮10的转动带动第三齿轮11转动，由于第三齿轮11与齿条8的啮合关系，使得齿条8不断的上下往复运动，方便支撑板1纵向移动的同时，模具对生产线上的铝塑板进行打标，打开锁紧螺钉，方便对具有不同阳文凸块的限位块14进行更换，从而方便对胶囊铝塑板按照不同日期、批次来分别打标。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。