本发明涉及一种铝材贴膜机的零部件，尤其涉及一种铝材贴膜机的保护膜分断机构。
背景技术：
现有的铝材贴膜机的切刀与裁纸刀类似，包括刀座和铰接于刀座上的切刀本体。在需要切断前后铝材之间的保护膜时，需要使铝材的运动停止，人工对正后进行切割。这种方法切割效率低下，影响了铝材贴膜的整体效率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种铝材贴膜机的保护膜分断机构，可在保护膜切断过程与铝材同步运动，实现铝材连续贴膜时的保护膜在线切断，提高铝材贴膜效率而且适应不同规格的铝材，应用范围广。
为了解决上述技术问题，本发明提供了了一种铝材贴膜机的保护膜分断机构，包括切刀座和切刀，所述铝材贴膜机包括能够相互水平靠近和远离的左平移板和右平移板，其特征在于，
所述切刀座包括设于所述左平移板上的左导轨，以及设于所述右平移板上的右导轨；所述左导轨上设有能够相对左导轨滑动的左滑座，所述右导轨上设有能够相对右导轨滑动的右滑座；所述左滑座上设有滑块，所述右滑座上设有向左滑座延伸的导柱，所述滑块套接于所述导柱中；
所述切刀包括设于切刀座上的切刀总成和移动总成，所述切刀总成包括切刀滑轨、切刀滑块、切刀本体和切刀气缸，所述切刀滑轨从所述切刀座向上伸出，所述切刀滑块设于所述切刀滑轨上并能沿切刀滑轨滑动，所述切刀本体横向设于所述切刀滑块上，所述切刀气缸用于驱动切刀滑块沿切刀滑轨滑动，将前后铝材之间的保护膜切断；所述移动总成包括牵引块和移动气缸，所述牵引块能够在所述移动气缸的驱动下向铝材方向伸出，卡入前后铝材的间隙中，带动切刀座与铝材同速运动。
作为上述方案的改进，所述牵引块的上端设有朝向铝材伸出的凸块；所述牵引块和凸块位于所述切刀本体的正下方处设有第一切刀槽。
作为上述方案的改进，所述右滑座上还设有向所述左滑座伸出的支承杆。
作为上述方案的改进，所述右滑座上连接有重锤复位机构。
作为上述方案的改进，所述重锤复位机构包括连接线、滑轮和重锤，所述连接线一端连接重锤，另一端连接所述右滑座，所述重锤通过滑轮悬吊于空中。
作为上述方案的改进，所述切刀滑轨朝向铝材倾斜设置，所述切刀本体水平设于所述切刀滑块上。
作为上述方案的改进，所述左滑座上设有切刀限位座，所述切刀限位座上设有第二切刀槽。
作为上述方案的改进，所述切刀本体上侧和下侧均设有切刀刃。
作为上述方案的改进，所述切刀座上设有限位开关，当所述牵引块朝铝材方向伸出至预定位置时，触动所述限位开关。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明包括能够相对左平移板和右平移板滑动的左滑座和右滑座，所述左滑座上设有滑块，所述右滑座上设有向左滑座延伸的导柱，所述滑块套接于所述导柱中；所述右滑座上设有切刀安装平台，所述切刀安装平台上设有移动总成，所述移动总成用于带动切刀安装平台和铝材同步运动。安装于切刀安装平台上的切刀能够与铝材同步运动，而且切割过程中时刻与前后铝材的间隙对正，提高了切割效率，也提升了切割安全性。
附图说明
图1是本发明一种铝材贴膜机的保护膜分断机构的切刀座的结构示意图；
图2是本发明一种铝材贴膜机的保护膜分断机构的另一视角的结构示意图；
图3是本发明一种铝材贴膜机的保护膜分断机构的切刀的结构示意图；
图4是本发明一种铝材贴膜机的保护膜分断机构的切刀的另一视角结构示意图；
图5是本发明一种铝材贴膜机的保护膜分断机构的重锤复位机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
如图1-图5所示，本发明实施例提出了一种铝材贴膜机的保护膜分断机构，包括切刀座和切刀，所述铝材贴膜机包括能够相互水平靠近和远离的左平移板1和右平移板2，
所述切刀座包括设于所述左平移板1上的左导轨3，以及设于所述右平移板2上的右导轨4；所述左导轨3上设有能够相对左导轨3滑动的左滑座5，所述右导轨4上设有能够相对右导轨4滑动的右滑座6；所述左滑座5上设有滑块7，所述右滑座6上设有向左滑座5延伸的导柱8，所述滑块7套接于所述导柱8中；所述右滑座6上设有切刀安装平台9，所述切刀安装平台9上设有移动总成10，所述移动总成10用于带动切刀安装平台9和铝材同步运动。
所述切刀包括切刀总成13和移动总成10；所述切刀总成13包括切刀滑轨131、切刀滑块132、切刀本体133和切刀气缸134，所述切刀滑轨131从所述切刀座向上伸出，所述切刀滑块132设于所述切刀滑轨131上并能沿切刀滑轨131滑动，所述切刀本体133横向设于所述切刀滑块132上，所述切刀气缸134用于驱动切刀滑块132沿切刀滑轨131滑动，将前后铝材之间的保护膜切断；所述移动总成10包括牵引块101和移动气缸102，所述牵引块101能够在所述移动气缸102的驱动下向铝材方向伸出，卡入前后铝材的间隙中，带动切刀座与铝材同速运动。
本发明包括能够相对左平移板1和右平移板2滑动的左滑座5和右滑座6，所述左滑座5上设有滑块7，所述右滑座6上设有向左滑座5延伸的导柱8，所述滑块7套接于所述导柱8中；所述右滑座6上设有切刀安装平台9，所述切刀安装平台9上设有移动总成10，通过所述移动总成10用于带动切刀安装平台9和铝材同步运动。安装于切刀安装平台9上的切刀能够与铝材同步运动，而且切割过程中时刻与前后铝材的间隙对正，提高了切割效率，也提升了切割安全性。
其中，所述移动总成10能够朝向铝材伸出或缩回，以卡入前后铝材的间隙中。所述牵引块101的上端设有朝向铝材方向伸出的凸块103。所述凸块103用于伸入连续贴膜的前后铝材的间隙中，为了使其更易伸入，所述凸块103的前端可以为锥面。所述锥面增大了其对前后铝材的间隙表面的贴膜的压强，同时减少了凸块103前端的宽度，因此前后铝材的间隙跟随铝材移动至所述凸块103处时，凸块103向铝材方向伸出，卡入前后铝材的间隙中，带动切刀本体133移动。所述牵引块101和凸块103位于所述切刀本体133的正下方处设有第一切刀槽135。所述左滑座5上设有切刀限位座136，所述切刀限位座136上设有第二切刀槽137。
优选地，所述切刀滑轨131朝向铝材倾斜设置，所述切刀本体133水平设于所述切刀滑块132上。
需要说明的是，所述切刀本体133水平设于所述切刀滑块132上，可以保证切刀本体133与保护膜垂直接触；所述切刀滑轨131朝向铝材倾斜设置，使得切刀本体133在切割过程中会与保护膜产生左右方向的切割运动，提高切割质量。
优选地，所述切刀本体133上侧和下侧均设有切刀刃，因此无论切刀本体133从上往下还是从下往上，都可以完成切割动作，一次往返实现两次切割动作，提高切割效率。
优选地，所述右滑座6上设有限位开关(图中未画出)，当所述牵引块101朝铝材方向伸出至预定位置时，触动所述限位开关。所述限位开关作为切割过程中的一种保险装置，只有当所述限位开关被触发，即所述牵引块101已经伸入前后铝材的间隙预定位置，切刀本体133才被允许移动。
优选地，所述右滑座6上还设有向所述左滑座5伸出的支承杆11。所述支承杆11用于在切割时承托铝材表面的贴膜，防止贴膜脱落。
为了实现切刀座的自动复位，如图5所示，所述右滑座6上连接有重锤复位机构12。所述重锤复位机构12包括连接线121、滑轮122和重锤123，所述连接线121一端连接重锤123，另一端连接所述右滑座6，所述重锤123通过滑轮122悬吊于空中。
本发明的工作原理是：为了适应不同型号尺寸铝材的贴膜，所述左平移板1和右平移板2必须能够相互水平靠近和远离，以保证贴膜过程贴膜辊能够和贴膜表面紧贴。所述左滑座5和右滑座6设于所述左平移板1和右平移板2上，而且左滑座5的动力是由右滑座6提供的，因此所述左滑座5上设有滑块7，所述右滑座6上设有向左滑座5延伸的导柱8，所述滑块7套接于所述导柱8中，右滑座6的动力可以通过导柱8传到左滑座5的滑块7上，带动左滑座5移动。
为了在切割过程使切刀能够与前后铝材的间隙对正，并且切刀与铝材同速移动，所述左滑座5和右滑座6设于所述左平移板1和右平移板2的滑轨上，当前后铝材的间隙靠近所述移动总成10时，所述移动总成10向铝材伸出，并卡入前后铝材的间隙中，被后铝材推动前进，实现无主动驱动机构的同步运动，避免了使用高成本的伺服电机和速度检测等电子机构，节省成本，而且工作更加可靠。保证切刀在切割时，始终与前后铝材的间隙对正，防止切刀偏离切割点造成的切刀或铝材损伤。