本发明涉及一种适用于喷墨墨水自动投料的系统及其操作方法。
背景技术：
随着墨水的需求日益增长，企业需要不断扩大生产规模，并加大墨水的生产量。对于传统用手工配料和混合的方式，因其效率太低，而且在清洗会产生大量污水等不利因素，已经不能满足现在的生产要求，也不能很好地满足环保要求，从而需设计一套新的系统及工艺来提高效率及降低清洗设备产生污水的量，进而降低生产和处理污水的成本费用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种能有效提高工作效率、保证产品工作质量，又能降低生产和污水处理的成本费用的适用于喷墨墨水自动投料的系统，同时还公开了一种操作方便、工艺简单的适用于喷墨墨水自动投料的系统的操作方法。
本发明所采用的技术方案是：所述一种适用于喷墨墨水自动投料的系统包括若干个物料储存桶和若干个称料桶，每个所述称料桶上方均设置有一组与各个所述物料储存桶连通的进料管道；每个所述称料桶对应设置有搅拌桶，所述称料桶下方与对应的所述搅拌桶之间设置有出料管道；每个所述搅拌桶对应设置有储存桶，所述搅拌桶与对应的所述储存桶之间设置有储料管道；每一条所述进料管道、每一条所述出料管道及每一条所述储料管道上均设置设置有泵；所述称料桶下方设置有称重模块；所述一种适用于喷墨墨水自动投料的系统还包括控制器，所述泵和所述称重模块均与所述控制器相连接。
进一步，所述储料管道上设置有过滤器。
进一步，所述一种适用于喷墨墨水自动投料的系统还包括与所述控制器相连接的显示器。
进一步，所述泵为气动隔膜泵。
进一步，所述称重模块为重量传感器。
进一步，所述称料桶的外侧上均匀固定设置有若干个支撑件，每个所述支撑件下方均设置有重量传感器。
一种适用于喷墨墨水自动投料的系统的操作方法，其特征在于：该操作方法包括如下步骤：
a、加料：若干个所述物料储存桶1、2、3...n均储存一定量的原料；
b、参数设置：工作人员在所述控制器设置若干个所述物料储存桶1、2、3...n依次输出的原料重量参数；
c、混料称料：所述控制器向所述泵发出指令，若干个所述物料储存桶1、2、3...n通过所述泵依次向所述称料桶注入一定量原料，同时所述称重模块实时向所述控制器反馈所述称料桶的重量信号；在未加原料前，所述控制器对所述称重模块反馈的信号记录一次，当第一桶所述物料储存桶完成注入量之后，所述控制器对所述称重模块反馈的信号进行第二次记录，第二桶所述物料储存桶完成注入量之后，所述控制器对所述称重模块反馈的信号进行第三次记录，以此类推；所述控制器通过重量的增量来控制各个所述物料储存桶的输出量；
d、搅拌：完成混料称料后，所述称料桶将原料输送至所述搅拌桶内进行搅拌；
e、过滤：将所述称料桶内完成搅拌工序的原来进行过滤；
f、储存：将过滤后的成品输送至所述储存桶进行储存。
本发明的有益效果是：由于本发明采用了自动化设计，所述一种适用于喷墨墨水自动投料的系统包括若干个物料储存桶和若干个称料桶，每个所述称料桶上方均设置有一组与各个所述物料储存桶连通的进料管道；每个所述称料桶对应设置有搅拌桶，所述称料桶下方与对应的所述搅拌桶之间设置有出料管道；每个所述搅拌桶对应设置有储存桶，所述搅拌桶与对应的所述储存桶之间设置有储料管道；每一条所述进料管道、每一条所述出料管道及每一条所述储料管道上均设置设置有泵；所述称料桶下方设置有称重模块；所述一种适用于喷墨墨水自动投料的系统还包括控制器，所述泵和所述称重模块均与所述控制器相连接，所以，本发明能有效提高工作效率、保证产品工作质量，又能降低生产和污水处理的成本费用。
另外，由于该系统的操作方法如下：a、加料；b、参数设置；c、混料称料；d、搅拌；e、过滤；f、储存。可见，本发明操作方便、工艺简单。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，在本实施例中，所述一种适用于喷墨墨水自动投料的系统包括若干个物料储存桶1、2、3...n和若干个称料桶，每个所述称料桶上方均设置有一组与各个所述物料储存桶连通的进料管道；每个所述称料桶对应设置有搅拌桶，所述称料桶下方与对应的所述搅拌桶之间设置有出料管道；每个所述搅拌桶对应设置有储存桶，所述搅拌桶与对应的所述储存桶之间设置有储料管道；每一条所述进料管道、每一条所述出料管道及每一条所述储料管道上均设置设置有泵；所述称料桶下方设置有称重模块；所述一种适用于喷墨墨水自动投料的系统还包括控制器，所述泵和所述称重模块均与所述控制器相连接。
在本实施例中，所述储料管道上设置有过滤器。
在本实施例中，所述一种适用于喷墨墨水自动投料的系统还包括与所述控制器相连接的显示器。
在本实施例中，所述泵为气动隔膜泵。
在本实施例中，所述称重模块为重量传感器。
在本实施例中，所述称料桶的外侧上均匀固定设置有若干个支撑件，每个所述支撑件下方均设置有重量传感器。
一种适用于喷墨墨水自动投料的系统的操作方法，其特征在于：该操作方法包括如下步骤：
a、加料：若干个所述物料储存桶1、2、3...n均储存一定量的原料；
b、参数设置：工作人员在所述控制器设置若干个所述物料储存桶1、2、3...n依次输出的原料重量参数；
c、混料称料：所述控制器向所述泵发出指令，若干个所述物料储存桶1、2、3...n通过所述泵依次向所述称料桶注入一定量原料，同时所述称重模块实时向所述控制器反馈所述称料桶的重量信号；在未加原料前，所述控制器对所述称重模块反馈的信号记录一次，当第一桶所述物料储存桶完成注入量之后，所述控制器对所述称重模块反馈的信号进行第二次记录，第二桶所述物料储存桶完成注入量之后，所述控制器对所述称重模块反馈的信号进行第三次记录，以此类推；所述控制器通过重量的增量来控制各个所述物料储存桶的输出量；
d、搅拌：完成混料称料后，所述称料桶将原料输送至所述搅拌桶内进行搅拌；
e、过滤：将所述称料桶内完成搅拌工序的原来进行过滤；
f、储存：将过滤后的成品输送至所述储存桶进行储存。
本发明应用于喷墨墨水生产制造的技术领域。
虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。