一种眼镜脚用振动盘供料器的制作方法

本发明属于物料供料设备技术领域，具体涉及一种眼镜脚用振动盘供料器。

背景技术：

振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。

在眼镜的生产流程中，其中一项流程需要将眼镜脚（即眼镜的两侧支架）与眼镜框进行安装，现有的安装机械已有能够将眼镜脚安装至眼镜框上的机械手，然而现有的振动盘难以满足眼镜脚的进料要求，原因在于：眼镜脚通常包括与眼镜框相互安装的头部和扁平状尾部，且头部较尾部的体积大，为非常规形状，通过现有振动盘难以实现有序的排列。故需要通过人工对眼镜脚进行排列定位后才能进行机械手夹取，人工成本高且效率较低，容易出现人为失误，导致废品率较高。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，本发明公开了一种眼镜脚用振动盘供料器，以解决现有眼镜脚供料过程中存在人工成本和废品率高的问题，设计了一种针对眼镜脚产品的自动化振动盘供料器，能够实现眼镜脚的自动供料，避免出现人工失误，提高了加工质量。

一种眼镜脚用振动盘供料器，包括供料盘本体，所述供料盘本体设有螺旋轨道和出料轨道，所述螺旋轨道沿供料盘本体的内壁螺旋上升，所述出料轨道包括出料段和支撑段，所述出料段与所述螺旋轨道连接，且所述出料段沿所述供料盘本体的外壁螺旋下降，所述出料段沿其延伸方向设有条形孔，所述条形孔将所述出料段分隔为第一出料段和第二出料段，所述第一出料段贴近所述供料盘本体的外壁设置，且第一出料段的下降弧度大于所述第二出料段；所述支撑段具有第一端部和第二端部，支撑段由第一端部至第二端部平滑过渡；所述支撑段的第一端部位于所述条形孔的下方并垂直固定于所述供料盘本体的外壁上，所述支撑段的第二端部位沿背离所述供料盘本体的方向螺旋上升，且支撑段的第二端部水平设置并与所述第一出料段位于同一水平高度上。

进一步的，所述螺旋轨道和出料轨道的表面设置有柔性涂层。

进一步的，所述出料段上还设置有气体喷头，所述气体喷头朝向所述出料段的出料方向，所述气体喷头连接有高压气管。

进一步的，所述气体喷头包括第一气体喷头、第二气体喷头和第三气体喷头，所述第一气体喷头、第二气体喷头和第三气体喷头沿所述出料段依次排列，所述第一气体喷头和第二气体喷头设置于所述第一出料段上，所述第三气体喷头设置于所述第二出料段上。

本眼镜脚用振动盘供料器设置了特制的出料轨道，根据眼镜脚具有不规则头部和扁平化尾部的特征，分别将出料轨道设置为出料段和支撑段，所述出料段设有条形孔，当眼镜脚通过螺旋轨道进入出料轨道时，由于重力作用，眼镜脚的扁平化尾部会穿过所述条形孔，而不规则头部则被限位在条形孔的顶部，眼镜脚沿竖直状态进入出料段，当眼镜脚继续前进时，其扁平化尾部与支撑段接触，由于支撑段的引导作用上升且趋向平行，而不规则头部则沿出料段下降，从而可引导眼镜脚由竖直状态转向水平状态输出，最终水平定位于出料段和支撑段的末端，方便后续的机械手取料，实现自动供料的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种眼镜脚用振动盘供料器的结构示意图；

图2为一种眼镜脚用振动盘供料器的俯视图。

具体实施方式

本发明公开一种眼镜脚用振动盘供料器，该眼镜脚用振动盘供料器能够实现眼镜脚的自动供料，避免出现人工失误，提高了加工质量。

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1和图2所示，本发明提供了一种眼镜脚用振动盘供料器，包括供料盘本体1，所述供料盘本体1设有螺旋轨道2和出料轨道，所述螺旋轨道2沿供料盘本体1的内壁螺旋上升，所述出料轨道包括出料段3和支撑段4，所述出料段3与所述螺旋轨道2连接，且所述出料段3沿所述供料盘本体1的外壁螺旋下降，所述出料段3沿其延伸方向设有条形孔6，所述条形孔6将所述出料段3分隔为第一出料段5和第二出料段7，所述第一出料段5贴近所述供料盘本体1的外壁设置，且第一出料段5的下降弧度大于所述第二出料段7；所述支撑段4具有第一端部和第二端部，支撑段4由第一端部至第二端部平滑过渡；所述支撑段4的第一端部位于所述条形孔6的下方并垂直固定于所述供料盘本体1的外壁上，所述支撑段4的第二端部位沿背离所述供料盘本体1的方向螺旋上升，且支撑段4的第二端部水平设置并与所述第一出料段5位于同一水平高度上。

本发明根据眼镜脚具有不规则头部和扁平化尾部的特征，分别将出料轨道设置为出料段3和支撑段4，所述出料段3设有条形孔6，当眼镜脚通过螺旋轨道2进入出料轨道时，由于重力作用，眼镜脚的扁平化尾部会穿过所述条形孔6，而不规则头部则被限位在条形孔6的顶部，眼镜脚沿竖直状态进入出料段3，当眼镜脚继续前进时，其扁平化尾部与支撑段4接触，由于支撑段4的引导作用上升且趋向平行，而不规则头部则沿出料段3下降，从而可引导眼镜脚由竖直状态转向水平状态输出，最终水平定位于出料段和支撑段的末端，方便后续的机械手取料，实现自动供料的效果。

所述螺旋轨道2和出料轨道的表面设置有柔性涂层，避免眼镜脚在输送的过程中与螺旋轨道2和出料轨道发生摩擦而产生表面刮花。

所述出料段3上还设置有气体喷头，所述气体喷头朝向所述出料段3的出料方向，所述气体喷头连接有高压气管11。

通过设置气体喷头能够给予眼镜脚在出料段3上的运行提供助力，从而可以避免眼镜脚在出料段3上被卡住，同时由气体喷头提供的助力具有一定的适应性，当眼镜脚在运行的过程中卡住，流动的气体也能够绕过眼镜脚前进，避免传统刚性连接运输在发生卡位时对眼镜脚的损伤。

所述气体喷头包括第一气体喷头8、第二气体喷头9和第三气体喷头10，所述第一气体喷头8、第二气体喷头9和第三气体喷头10沿所述出料段3依次排列，所述第一气体喷头8和第二气体喷头9设置于所述第一出料段5上，所述第三气体喷头10设置于所述第二出料段7上。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。