一种铁盒包装涂胶机构的制作方法

本发明涉及包装设备技术领域，更具体的说涉及一种铁盒包装涂胶机构。

背景技术：
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现有一次性铁盒包装设备一般为大型的连续性设备，其一般只适用于大批量生产，而对于一些家庭作坊，制作小批量的产品时，其是不适用的，而且其空间占用大，小作坊根本无法使用。

而且现有的一般上盖和底盒扣合固定的安装设备其扣合边部一般会贴上标签或者是环形丝带等进行装饰并保证密封，一般标签其背面是自带粘结面，无需另涂胶水等，而丝带等需要事先在粘结处涂抹胶水，此方式一般只能人工涂抹，效率低，而且不均匀。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铁盒包装涂胶机构，它适合小批量生产，空间占用小，满足小作坊的需求，而且其具有自动涂胶装置，方便后续贴上丝带等装饰部件。

本发明的技术解决措施如下：

一种铁盒包装涂胶机构，包括机架，所述机架的顶板的底面固定有冲压气缸，冲压气缸的推杆向上穿过机架的顶板上具有的中心通孔并固定有上安装板，机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的一侧固定有水平板，水平板的顶面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴向下穿过水平板并固定有驱动齿轮，上安装板的顶面边部具有环形导轨，环形块处于环形导轨的上方，环形块的底面固定有环形自润滑耐磨块，环形自润滑耐磨块的底面中部具有环形凹槽，环形导轨插套在环形凹槽中，环形导轨的外侧壁和内侧壁上具有环形定位凹槽，环形凹槽的两个内侧壁上具有多个球形凸起，球形凸起嵌套在对应的环形凹槽中，环形块的外侧壁上具有外齿部，驱动齿轮与外齿部相啮合；

上安装板的顶面中部具有安装凹槽，安装凹槽在环形导轨的中部，安装凹槽的内侧壁上具有多个定位凹槽，定位凹槽中插套有夹持气缸，夹持气缸的后端固定在定位凹槽的内壁面上，夹持气缸的推杆伸出定位凹槽并固定有夹持块，圆形底盒插套在安装凹槽中并压靠在安装凹槽的底面上，所有夹持块压靠在圆形底盒的外侧壁上，圆形底盒的顶面具有向上延伸的锥形凸起连接环，锥形凸起连接环上成型有多个开槽；

所述上支撑架的顶板的底面固定有连接块，连接块的底面中部具有连接凹槽，连接凹槽的内侧壁具有螺接部，连接吸盘插套在连接凹槽中，连接吸盘的侧壁具有环形螺接部，环形螺接部螺接在连接凹槽的内侧壁上，连接凹槽的中部顶面具有连接螺孔，连接螺孔的顶面具有上连接孔，连接块的侧壁上成型有横向连接孔，横向连接孔与上连接孔相连通，横向连接孔的外端螺接有连接头，连接吸盘的中部具有吸风管，吸风管螺接在连接螺孔上，圆形盖插套在连接吸盘中并吸附在连接吸盘上，圆形盖的内侧壁上成型有环形凹孔，锥形凸起连接环的外侧壁成型有多个与环形凹孔相对应的凸点，锥形凸起连接环插套并卡置在圆形盖中，凸点嵌套在环形凹孔中；

所述环形块的顶面设有滚筒，滚筒对应圆形盖与圆形底盒的上部之间的外侧壁。

所述夹持块的端面固定有弹性层，弹性层压靠在圆形底盒的外侧壁上。

所述冲压气缸的推杆上插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端着力于上安装板的底面，缓冲弹簧的下端着力于机架的顶板。

所述机架的顶板固定有环形圈，上安装板的底面固定有上环形圈，缓冲弹簧插套在环形圈和上环形圈中。

所述环形块的顶面固定有支撑板体，支撑板体上固定有伸缩电机，伸缩电机的转轴穿过支撑板体并螺接有折弯块，折弯块插套在环形块的中部的总圆形通槽中，折弯块的端部铰接有滚筒。

所述支撑板体上固定有横向导向杆，横向导向杆插套在折弯块上具有的横向导向孔中。

所述横向导向孔中插套有耐磨套体，耐磨套体的外侧壁固定在横向导向孔的内侧壁上，横向导向杆插套在耐磨套体中。

本发明的有益效果在于：

它适合小批量生产，空间占用小，满足小作坊的需求，而且其具有自动涂胶装置，方便后续贴上丝带等装饰部件。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部放大图；

图3为本发明去掉滚筒等相关部件的圆形底盒处的局部俯视图；

图4为图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图4所示，一种铁盒包装涂胶机构，包括机架10，所述机架10的顶板的底面固定有冲压气缸11，冲压气缸11的推杆向上穿过机架10的顶板上具有的中心通孔12并固定有上安装板13，机架10的顶板的顶面固定有上支撑架20，上支撑架20的一侧固定有水平板29，水平板29的顶面固定有驱动电机2910，驱动电机2910的输出轴向下穿过水平板29并固定有驱动齿轮291，上安装板13的顶面边部具有环形导轨139，环形块138处于环形导轨139的上方，环形块138的底面固定有环形自润滑耐磨块1381，环形自润滑耐磨块1381的底面中部具有环形凹槽1382，环形导轨139插套在环形凹槽1382中，环形导轨139的外侧壁和内侧壁上具有环形定位凹槽1391，环形凹槽1382的两个内侧壁上具有多个球形凸起1383，球形凸起1383嵌套在对应的环形凹槽1382中，环形块138的外侧壁上具有外齿部，驱动齿轮291与外齿部相啮合；

上安装板13的顶面中部具有安装凹槽131，安装凹槽131在环形导轨139的中部，安装凹槽131的内侧壁上具有多个定位凹槽132，定位凹槽132中插套有夹持气缸133，夹持气缸133的后端固定在定位凹槽132的内壁面上，夹持气缸133的推杆伸出定位凹槽132并固定有夹持块134，圆形底盒1插套在安装凹槽132中并压靠在安装凹槽132的底面上，所有夹持块134压靠在圆形底盒1的外侧壁上，圆形底盒1的顶面具有向上延伸的锥形凸起连接环2，锥形凸起连接环2上成型有多个开槽3；

所述上支撑架20的顶板的底面固定有连接块21，连接块21的底面中部具有连接凹槽22，连接凹槽22的内侧壁具有螺接部，连接吸盘23插套在连接凹槽22中，连接吸盘23的侧壁具有环形螺接部231，环形螺接部231螺接在连接凹槽22的内侧壁上，连接凹槽22的中部顶面具有连接螺孔24，连接螺孔24的顶面具有上连接孔25，连接块21的侧壁上成型有横向连接孔26，横向连接孔26与上连接孔25相连通，横向连接孔26的外端螺接有连接头27，连接吸盘23的中部具有吸风管232，吸风管232螺接在连接螺孔24上，圆形盖4插套在连接吸盘23中并吸附在连接吸盘23上，圆形盖4的内侧壁上成型有环形凹孔5，锥形凸起连接环2的外侧壁成型有多个与环形凹孔5相对应的凸点6，锥形凸起连接环2插套并卡置在圆形盖4中，凸点6嵌套在环形凹孔5中；

所述环形块138的顶面设有滚筒1384，滚筒1384对应圆形盖4与圆形底盒1的上部之间的外侧壁。

进一步的说，所述夹持块134的端面固定有弹性层135，弹性层135压靠在圆形底盒1的外侧壁上。

进一步的说，所述冲压气缸11的推杆上插套有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的上端着力于上安装板13的底面，缓冲弹簧14的下端着力于机架10的顶板。

进一步的说，所述机架10的顶板固定有环形圈15，上安装板13的底面固定有上环形圈16，缓冲弹簧14插套在环形圈15和上环形圈16中。

进一步的说，所述环形块138的顶面固定有支撑板体30，支撑板体30上固定有伸缩电机31，伸缩电机31的转轴穿过支撑板体30并螺接有折弯块32，折弯块32插套在环形块138的中部的总圆形通槽中，折弯块32的端部铰接有滚筒1384。

进一步的说，所述支撑板体30上固定有横向导向杆33，横向导向杆33插套在折弯块32上具有的横向导向孔34中。

进一步的说，所述横向导向孔34中插套有耐磨套体35，耐磨套体35的外侧壁固定在横向导向孔34的内侧壁上，横向导向杆33插套在耐磨套体35中。

所述环形块138的顶面上还固定有伸缩电机31用的控制主机，控制主机中设有充电蓄电池，充电蓄电池通过连接线与控制主机的控制主板电连接，伸缩电机31通过连接线与控制主板电连接。

工作原理:将圆形底盒1安装在安装凹槽131中，然后，通过夹持块134夹持，同时，将圆形盖4插套在连接吸盘23上，并通过连接头27连接的气管吸气，从而将圆形盖4吸附，然后，通过冲压气缸11的推杆向上推动，通过开槽3的开口缩小，使得锥形凸起连接环2插套并卡置在圆形盖4中，凸点6嵌套在环形凹孔5中，完成卡置安装，然后，控制主机的开关打开，使得伸缩电机31的转轴转动，使得折弯块32向圆形底盒1的外侧壁靠近(滚筒1384浸有胶液)，使得滚筒1384压靠在圆形盖4与圆形底盒1的上部之间的外侧壁上，然后，驱动电机2910运行，使得驱动齿轮291带动环形块138旋转，从而使得滚筒1384沿着圆形盖4与圆形底盒1的上部之间的外侧壁进行涂胶，涂完胶后即可通过人工将丝带等部件粘附在上面，非常方便。

最后，气管放气，冲压气缸11的推杆回缩，从而使得圆形底盒1和圆形盖4安装好的包装盒可以拆卸，非常方便。

其中圆形底盒1和圆形盖4为铁质产品，其也可以为塑料制品等。