一种吨包袋的撑口拉紧装置的制作方法

本发明属于粉体工程技术领域，特别是涉及一种吨包袋的撑口拉紧装置。

背景技术：

工业生产中，由吨包袋包装的粉体或小颗粒物料经过转运，需要将包装袋内的物料倒运至储仓或现场输送设备中，一般包装袋采用软体包装材料制成。

现有的倒运方式，其一是采用天车方式，即采用天车直接吊到储仓顶部，并由人工割破吨包袋，使物料直接落入料仓中；其二是采用倾倒方式，由翻转设备或人工翻转倾倒。这两种方式均存在粉尘污染、工作环境差、劳动生产率低、吨包袋中物料残留多的缺点，且采用第一种倒运方式时，吨包袋不能重复利用，严重影响企业的经济效益；采用第二种倒运方式时，若采用翻转设备，则吨包袋中物料残留多，若采用人工翻转，粉尘污染会造成工人身体不适，工作环境差，且人工翻转工作效率低。

因此，有必要设计一种更好的吨包袋出料装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种能将吨包袋内物料全部排出，不会存在残留，且吨包袋可重复利用的吨包袋的撑口拉紧装置。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种吨包袋的撑口拉紧装置，包括支架，所述支架上沿竖向设有滑槽，所述支架上沿横向安装有悬臂，所述悬臂一侧设有导轮位于所述滑槽内，所述悬臂的下方设有第一推杆，用于推动所述悬臂沿所述滑槽竖向移动，所述悬臂中部固定有筒体供工作头进入吸料，所述吨包袋的袋口套于所述筒体，所述筒体上铰接有撑杆，用于撑开所述吨包袋，所述悬臂于所述工作头的两侧分别设有固定臂，所述固定臂上连接有夹紧机构，用于将所述吨包袋的袋口夹紧于所述筒体，所述夹紧机构包括铰接于所述固定臂顶部的第二推杆，所述第二推杆的伸出端铰接有杠杆单元，所述杠杆单元的底部连接于滑块，所述滑块的底部固定有夹头，通过所述第二推杆推动所述杠杆单元移动，带动所述滑块移动，进而带动所述夹头朝向所述筒体移动，以夹紧所述吨包袋。

进一步，所述第一推杆或/和所述第二推杆为气动推杆或电动推杆或液压推杆或机械推杆中的任意一种。

进一步，所述支架包括立柱及焊接于所述立柱一侧的框架，所述滑槽焊接于所述框架上，所述第一推杆的底部固定连接于所述框架，其顶部伸出端固定于所述悬臂。

进一步，所述固定臂竖向的设置于所述悬臂上，所述固定臂的底部固定连接有沿横向延伸的固定杆，所述固定杆上设有滑道，所述滑块位于所述滑道内移动。

进一步，所述固定杆远离所述固定臂的一端通过吊件固定于所述悬臂。

进一步，所述杠杆单元包括第一杠杆和第二杠杆，所述第一杠杆和所述第二杠杆的一端铰接于所述第二推杆伸出端，所述第一杠杆的另一端铰接于所述固定臂的底部，所述第二杠杆的另一端铰接于所述滑块。

进一步，所述撑杆与所述筒体之间设有扭簧，所述扭簧提供弹性力供所述撑杆回复到收拢状态。

本发明的有益效果：

通过夹紧机构将吨包袋紧紧夹在筒体上，然后工作头下移推动撑杆摆动角度将袋口撑起，工作头进入吨包袋内持续将物料导出，同时第一推杆推动悬臂持续上升将吨包袋已排空部分拉紧，直至全部排空，通过上述撑口拉紧装置可以使物料导出工作在吨包袋内部进行，避免粉尘污染，且吨包袋在物料排出过程中不断拉紧，确保吨包袋内物料全部排出，不会存在残留，且排出物料的吨包袋也可以重复利用。

附图说明

图1为本发明吨包袋的撑口拉紧装置中吨包袋未排出物料的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明吨包袋的撑口拉紧装置中吨包袋部分排空的结构示意图；

图中，1—支架、11—立柱、12—框架、13—滑槽、14—第一推杆、2—悬臂、21—导轮、22—固定臂、23—固定杆、24—滑道、25—吊件、3—夹紧机构、31—第二推杆、32—第一杠杆、33—第二杠杆、34—滑块、35—夹头、4—撑袋机构、41—筒体、42—撑杆、43—扭簧、5—工作头、6—吨包袋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3，本发明提供一种吨包袋的撑口拉紧装置，包括支架1，所述支架1竖向设置，所述支架1上安装有悬臂2，悬臂2的中间设有撑袋机构4，吨包袋6套设于撑袋机构4，并被撑袋机构4撑开拉紧，悬臂2的两侧设有夹紧机构3，用于将吨包袋6袋口紧紧夹在撑袋机构4上。

支架1包括竖向设置的立柱11，立柱11固定在地面上，立柱11的一侧焊接有框架12，框架12上设有竖向延伸的滑槽13，滑槽13焊接于框架12上，第一推杆14的底部通过紧固件固定连接于框架12，其顶部伸出端固定于悬臂2，用于推动悬臂2沿滑槽13竖向移动。

悬臂2的一端部设有导轮21位于滑槽13内，通过导轮21沿滑槽13滑动，可导正悬臂2的移动，防止移动方向偏斜。悬臂2的中间固定有撑袋机构4，撑袋机构4供工作头5进入吸料，悬臂2于工作头5的两侧分别设有固定臂22，固定臂22竖向的设置于悬臂2上，其中一个固定臂22设置于悬臂2远离导轮21的另一个端部，固定臂22的底部固定连接有沿横向延伸的固定杆23，固定杆23上设有横向的滑道24，固定杆23远离固定臂22的另一端通过吊件25固定于悬臂2。

撑袋机构4包括固定于悬臂2中间的筒体41，筒体41中央可供工作头5进入吸料，吨包袋6的袋口套于筒体41上，筒体41的底部铰接有撑杆42，用于撑开吨包袋6，撑杆42与筒体41之间设有扭簧43，扭簧43提供弹性力供撑杆42回复到收拢状态。

固定臂22上连接有夹紧机构3，用于将吨包袋6的袋口夹紧于筒体41，夹紧机构3包括铰接于固定臂22顶部的第二推杆31，第二推杆31的伸出端铰接有杠杆单元，杠杆单元的底部连接于滑块34，滑块34位于滑道24内，可沿滑道24横向移动，滑块34的底部固定有夹头35。通过第二推杆31推动杠杆单元移动，带动滑块34移动，进而带动夹头35朝向筒体41移动，以夹紧吨包袋6袋口。在本实施例中，杠杆单元包括第一杠杆32和第二杠杆33，第一杠杆32和第二杠杆33的一端铰接于第二推杆31的伸出端，第一杠杆32的另一端铰接于固定臂22的底部，第二杠杆33的另一端铰接于滑块34。

本发明中第一推杆14或/和第二推杆31为气动推杆或电动推杆或液压推杆或机械推杆中的任意一种。

采用上述吨包袋的撑口拉紧装置，其工作过程为：

开始前：图1为准备进入工作流程前的状态，此时吨包袋6内装满物料，悬臂2处于较低位，夹紧机构3处于打开状态，撑袋机构4处于闭合状态。

夹紧：将吨包袋6的袋口套于筒体41上，启动第二推杆31推动滑块34及夹头35朝向筒体41移动，将袋口紧紧固定在筒体41上，并启动第一推杆14将吨包袋6拉紧。

撑袋：工作头5下移并工作，工作头5下移过程中会推动撑杆42摆动角度将袋口撑起。

排料：工作头5持续工作将物料导出，第一推杆14同时持续上升将吨包袋6内已排空部分拉紧，直至全部排空，如图2。

回程：当吨包袋6内物料全部排出后，由第一推杆14带动悬臂2快速下降，同时第二推杆31回退，使夹头35松开袋口，可取下空的吨包袋6重复利用，在此过程中，工作头5也向上移动回复初始位置，在工作头5退入到筒体41内不再推动撑杆42时，撑杆42在扭簧43的弹性力作用下回复到收拢状态。

本发明通过上述撑口拉紧装置可以使物料导出工作在吨包袋6内部进行，避免粉尘污染，且吨包袋6在排出物料过程中不断拉紧，确保吨包袋6内物料全部排出，不会存在残留，且排出物料的吨包袋6也可以重复利用，通过上述机械结构实现吨包袋内物料导出，提高生产效率，增加企业经济效益。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。