卧式缠绕包装机的制作方法

本发明属于包装设备领域，具体涉及一种卧式缠绕包装机。

背景技术：

随着电子商务的高速发展，越来越多的普通人踏上了开“网店”的致富之路，这些初期创业者因为资金紧缺，多存在人手少的问题，其中在寄快递前的包装缠绕塑料气泡纸的部分最为繁琐，当订单较多时，很多店家都会增派人手进行快递包装，由于包裹形状、大小、材质各异，这无疑增加了包装难度，有些店主为了减少工作量，节约包装时间，会直接将大量塑料气泡纸无规则的和物品一起塞入快递纸箱，一方面造成了物品没有得到恰当的保护，另一方面也会严重浪费包装材料，不利于减小创业者的工作量、提高工作效率以及节约成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种结构简单，使用方便且能显著提高包装效率的卧式缠绕包装机。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式缠绕包装机，包括台架、载物台系统、运动定位系统及旋转缠绕系统，所述运动定位系统设置在台架上方，所述旋转缠绕系统竖直设置在台架上且位于运动定位系统内，所述载物台系统设置在旋转缠绕系统前方。

进一步，所述载物台系统包括脚踏杆、上滑块、下滑块及载物平台，所述下滑块与脚踏杆铰接，所述上滑块套装在下滑块上方且上滑块与下滑块上对应设有相互啮合的导引斜面，所述下滑块与上滑块之间设有防转销轴，所述载物平台插装在上滑块上方且载物平台与上滑块间设有弹簧。

进一步，所述运动定位系统包括前架板、后架板、轴向滑竿、前压装置及后顶装置，所述前架板与后架板之间通过轴向滑竿连接，所述轴向滑竿活动插装在安装座Ⅰ内并通过安装座Ⅰ设置在台架上，所述前压装置及后顶装置对应设置在前架板与后架板上。

进一步，所述前压装置包括径向滑竿、两个套装在径向滑竿上的滑块，两滑块上分别铰接一个曲柄，两曲柄的另一端铰接在一起且铰接端上设有前顶压板，所述两滑块上还分别铰接有一个转动手柄，所述转动手柄端头处设有一个与前架板相配合的凸轮。

进一步，所述后顶装置包括伸缩杆及后顶压板，所述伸缩杆一端固定设置在后架板上，另一端与后顶压板固定连接。

进一步，所述旋转缠绕系统包括环形导轨、大齿圈、驱动齿轮、驱动源及塑料气泡纸安装座，所述环形导轨竖直设置在台架上，所述大齿圈通过滚轮设置在环形导轨内，所述驱动齿轮与大齿圈相啮合并由驱动源驱动，所述塑料气泡纸安装座固定设置在大齿圈上。

进一步，所述旋转缠绕系统还包括设置在环形导轨一侧的夹紧机构，所述夹紧机构主要由手摇齿轮、小齿轮、丝杆及两个夹持板组成，所述丝杆通过安装座Ⅱ设置在台架上，所述小齿轮固定设置在丝杆一端并与手摇齿轮相啮合，所述丝杆上对称设有两组旋向相反的螺纹，两个夹持板对应套装在丝杆的两组螺纹上。

进一步，所述环形导轨上铰接有剪切刀。

进一步，所述环形导轨上铰接有熔接装置。

本发明的有益效果在于：该包装机结构组成简单、可靠，制造成本低廉，能够快速实现缠绕和封箱，功能全面，极大地提高了包装速度与包装质量，解决了现有物品所存在的人工包装效率低下、包装质量不一的问题，能够在包装繁忙期解决人手不足的问题；降低了人力成本，有利于提升市场竞争力。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为载物台系统结构示意图；

图3为运动定位系统结构示意图；

图4为摩擦锁死结构示意图；

图5为旋转缠绕系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图所示，本发明中的卧式缠绕包装机，包括台架1、载物台系统2、运动定位系统3及旋转缠绕系统4，所述运动定位系统3设置在台架1上方，所述旋转缠绕系统4竖直设置在台架1上且位于运动定位系统3内，所述载物台系统2设置在旋转缠绕系统4前方。

该包装机采用卧式缠绕包装思想，将物体放在可升降的载物台系统2后，通过运动定位系统3将待包装物体固定住，再将固定住的待包装物体水平移动到旋转缠绕系统4中心后，转动旋转缠绕系统4使塑料气泡纸缠绕包装在物体上，包装完成后，再利用运动定位系统3 将物体拉回到载物台系统2，使其通过载物台系统2的转向再进行第二个方向的缠绕从而完成整个包装过程。该装置结构简单、制造成本低廉，能够快速实现缠绕和封箱，功能全面，包装快捷，能够在包装繁忙期解决人手不足的问题。

本实施例中的载物台系统2包括脚踏杆21、上滑块22、下滑块23及载物平台24，所述下滑块23与脚踏杆21铰接，所述上滑块22套装在下滑块23上方且上滑块22与下滑块23上对应设有相互啮合的导引斜面25，所述下滑块23与上滑块22之间设有防转销轴26，所述载物平台24插装在上滑块22上方且载物平台24与上滑块22间设有弹簧27。

具体的，载物台系统2可实现机构升降，上升动作为：操作者通过控制脚踏杆21实现下滑块23的上升，上滑块22与下滑块23间通过导引斜面25啮合，且下滑块23与上滑块22之间设有防转销轴26，使得上滑块22在导引斜面25作用下抬动载物平台24上升，上升一定距离后，上滑块22脱离防转销轴26，并在导引斜面25的引导下旋转，随后上滑块22在弹簧27的弹力下、下滑块23在重力作用下向下运动，至上滑块22卡在防转销轴26顶部中；

下降动作为：操作者通过控制脚踏杆21实现下滑块23的上升，上升的下滑块23抬起上滑块22，使上滑块22脱离防转销轴26并沿导引斜面25旋转下降，至上滑块22与下滑块23均卡在防转销轴26中，恢复至初始状态。

为防止因物体上增加的塑料气泡纸使物体无法退回到载物台上进行翻转动作，因此，需将载物台系统2设置成可升降的机构，包装前，将待包装物体放置在载物平台24上，提升载物平台24后由运动定位系统3水平将其送至旋转缠绕系统4中心处进行包装，完成第一个方向包装后，物体经由运动定位系统3水平退至台架1上，此时台架1平面应与载物平台24平面相平(若不是，控制脚踏杆21使其相平)，当物体退回至载物平台24上，控制脚踏杆21使载物平台24转向，实现物品的换向。

本实施例中的运动定位系统3包括前架板31、后架板32、轴向滑竿33、前压装置34及后顶装置35，所述前架板31与后架板32之间通过轴向滑竿33连接，所述轴向滑竿33活动插装在安装座Ⅰ36内并通过安装座Ⅰ36设置在台架1上，所述前压装置34及后顶装置35对应设置在前架板31与后架板32上。具体的，通过前压装置34及后顶装置35实现待包装物体的夹持，通过轴向滑竿33带动待包装物体使其到达旋转缠绕系统4中心处，整体结构简单，易于操作，适用于杆状物品的包装。

本实施例中的前压装置34包括径向滑竿341、两个套装在径向滑竿341上的滑块342，两滑块342上分别铰接一个曲柄343，两曲柄343的另一端铰接在一起且铰接端上设有前顶压板344，所述两滑块342上还分别铰接有一个转动手柄345，所述转动手柄345端头处设有 一个与前架板31相配合的凸轮。具体的，通过调节两滑块342在径向滑竿341上的距离来控制前顶压板344的伸出位置，通过控制转动手柄345来实现各滑块342的摩擦锁紧(即通过凸轮与前顶压板344间压紧实现滑块342锁定)，实现了前压装置34的调节与控制。

本实施例中的后顶装置35包括伸缩杆351及后顶压板352，所述伸缩杆351一端固定设置在后架板32上，另一端与后顶压板352固定连接。通过调节伸缩杆351可实现后顶压板352伸出距离的控制，该处的伸缩杆351是一组相互配合的螺杆及螺管，调节方便快捷且成本低廉。

本实施例中的旋转缠绕系统4包括环形导轨41、大齿圈42、驱动齿轮43、驱动源44及塑料气泡纸安装座45，所述环形导轨41竖直设置在台架1上，所述大齿圈42通过滚轮设置在环形导轨41内，所述驱动齿轮43与大齿圈42相啮合并由驱动源44驱动，所述塑料气泡纸安装座45固定设置在大齿圈42上。驱动源44通过驱动齿轮43控制大齿圈42转动，转动的大齿圈42将塑料气泡纸安装座45上的塑料气泡纸包裹在物体上，实现塑料气泡纸的自动旋转缠绕。

本实施例中的旋转缠绕系统4还包括设置在环形导轨41一侧的夹紧机构46，所述夹紧机构46主要由手摇齿轮461、小齿轮462、丝杆463及两个夹持板464组成，所述丝杆463通过安装座Ⅱ465设置在台架1上，所述小齿轮462固定设置在丝杆463一端并与手摇齿轮461相啮合，所述丝杆463上对称设有两组旋向相反的螺纹，两个夹持板464对应套装在丝杆463的两组螺纹上。包装前，通过转动丝杆463调节两个夹持板464的距离，使其能够将塑料气泡纸与物体固定在一起，后进行缠绕包裹，完成后将两个夹持板464抽出即可。

作为上述方案的进一步改进，所述环形导轨41上铰接有剪切刀47及熔接装置。工作时只需手动下摇剪切刀47即可进行剪切，熔接装置是通过较高温度将塑料气泡纸在熔融状态下粘贴而成，塑料气泡纸的主要成分为聚乙烯，是无毒无害的物质，不会产生有害气体，熔接装置的移动是手动的，当其未工作时，熔接装置由于重力在斜边上自锁，当其工作时，只需人手轻轻向上抬起并向缠绕物体移动即可完成熔接粘贴。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。