配电台区专用起重式台架设备的制作方法

本发明涉及供电设施领域，具体的说是一种配电台区专用起重式台架设备。

背景技术：

配电台区的变压器安装在两根电杆之间，具体安装时，需要先将两侧的电杆立好，然后在电杆之间安装横担，最后使用吊车等起重设备将变压器安装在横担上。由于横担的安装高度很高，在横担上安装变压器要跟随起重机作业，起重作业首先需要交通便利，同时还需要作业区域开阔且作业区域需要进行封闭。但是，某些配电台区的变压器安装在交通不便或空间狭小的区域，如崎岖山地，没有平坦地形，不能满足起重设备的作业要求，使得变压器安装难度增加甚至导致变压器无法安装。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、能适用于各种作业环境的配电台区专用起重式台架设备。

为解决上述技术问题，本发明的配电台区专用起重式台架设备包括间隔设置的两电杆和设在两电杆之间且用于安装变压器的横担，其结构特点是所述横担的两端连接有抱箍，两抱箍分别滑动套装在两电杆上且抱箍上安装锁紧螺母；横担上可拆卸式的连接有位于其下方的托架，托架的两端分别开设有缺槽；托架中部的底面上设置有沿托架长度方向延伸的滑轨，滑轨上滑动安装多个吊钩，各吊钩分成两组且两组吊钩分别朝向滑轨的两个端部滑动并能与滑轨脱离，每个吊钩上均挂有可堆叠安装在电杆上的单元支撑架，单元支撑架包括竖向设置的主撑板和铰接在主撑板两侧的侧撑板，主撑板的顶端和底端分别垂直固接有主撑上板和主撑下板，侧撑板的顶部和底部分别垂直固接有侧撑上板和侧撑下板，两侧撑板之间可拆卸式的连接有弧形箍；所述托架两个端部的两侧分别铰装有向下设置的油缸，油缸活塞杆的端部安装有可顶在侧撑下板上的撑脚。

采用上述结构，将横担两端的抱箍锁紧螺母松开，将托架上最外端的两个单元支撑架分别从两端滑出并通过弧形箍安装在两根电杆的最底端，将横担的两个端部放置在安装好的单元支撑架上，此时在横担上安装变压器，然后将各油缸的油缸活塞杆底端顶在安装好的单元支撑架的侧撑下板上，控制各油缸活塞杆继续伸长，将整个托架以及托架上方的横担和变压器顶起，上升到超过一个单元支撑架的高度时，将此时位于托架最外端的两个单元支撑架滑出，分别堆叠在最底端的已经安装好的单元支撑架上，并通过弧形箍固定，此时控制油缸活塞杆缩回，将横担的两个端部降落到已经堆叠好的两层单元支撑架上，然后再控制将各油缸活塞杆的底端顶在第二层单元支撑架的侧撑下板上，控制各油缸活塞杆继续伸长，将整个托架以及托架上方的横担和变压器再次顶起，再次上升超过一个单元支撑架的高度，……重复上述动作，直至横担上升到设定高度，将横担降落到安装好的最顶端的单元支撑架上，此时将横担两端的抱箍锁紧螺母拧紧，将横担的两端分别固定在两电杆上，完成横担和变压器的安装，最后将托架从横担上拆下，将各单元支撑架从电杆上拆下，安装最终完成。可见，整个横担和台区变压器的安装不需要大型起重设备，利用自带油缸逐层提升高度，不需要很大的操作空间，设备操作简单，省时省力，彻底解决了各种复杂地形环境下的配电台区变压器的安装难题。

所述托架中部的顶面上固设有托架安装座，托架安装座的两侧边沿分别开设多个托架安装孔，横担的两侧分别固接有横担连接板，横担连接板上开设有与托架安装孔对应的横担连接孔，横担连接孔和托架安装孔之间安装螺栓。托架通过安装座和两侧的连接板对接，并利用多个螺栓连接在横担上，结构简单，连接稳固且拆卸方便。

两个侧撑板的外边沿上分别开设有侧板孔，弧形箍的两端分别设置可卡在侧板孔上的卡钩。利用卡钩和孔配合的结构安装单元支撑架，结构简单，拆卸方便。

所述弧形箍的中部固接有横向设置的螺套，螺套上安装有螺杆，螺杆的外端部安装有手轮、内端部连接有顶板。通过手轮控制螺杆转动，将顶板顶在电杆上，从而将整个单元支撑架牢固定位在电杆上，保证支撑结构的稳定性。该固定结构能适应多种形状和型号的电杆，使得装置的适用范围更广。

所述顶板为与电杆的外部形状相适应的弧形板，螺杆的端部与顶板通过万向节连接。设置弧形板保证顶板与电杆的外表面紧密接触，并利用万向节连接，保证受力平稳，进一步保证了结构稳固性。

所述滑轨为断面呈T形的长条状滑槽，吊钩包括位于顶端且滑动安装在滑槽内的滑块、位于中部的吊钩竖杆和位于底端且与吊钩竖杆垂直固接的插杆，主撑板上开设可与插杆插装配合的插孔。吊钩通过滑块滑动安装在滑轨上，滑轨采用T型滑槽，避免吊钩掉落，吊钩从滑槽的两端滑出，挂在吊钩上的单元支撑架跟随吊钩从托架上滑出。

所述撑脚包括垂直固接在油缸活塞杆端部的脚板，脚板与油缸活塞杆之间连接有加强筋板；所述侧撑下板的外边沿开设有下板定位孔，脚板的底部固设有与下板定位孔配合的定位凸台。加强筋板可保证撑脚与油缸活塞杆之间连接的稳固性，设置下板定位孔与定位凸台配合的定位结构，可避免打滑，保证托架平稳升降。

所述侧撑上板的外边沿开设有与下板定位孔对应的上板定位孔。由于单元支撑架分层堆叠，相邻的两层单元支撑架堆叠后，上层单元支撑架的下定位板与下层单元支撑架的上定位板对应配合，此时，下板定位孔与上板定位孔重合，两孔之间可穿装定位销轴，避免上下两层单元支撑架之间发生相对滑动，进一步保证支撑结构的稳固性。

综上所述，本发明结构简单，操作安全且省时省力，能适用于各种作业环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为横担的结构示意图；

图3为托架的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为图3的侧视结构示意图；

图6为单元支撑架的立体结构示意图；

图7为单元支撑架通过弧形箍安装在电杆上的结构示意图；

图8为弧形箍的结构示意图；

图9为油缸的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，本发明的配电台区专用起重式台架设备包括间隔设置的两电杆1和设在两电杆1之间且用于安装变压器的横担2，横担2的两端连接有抱箍4，两抱箍4分别滑动套装在两电杆1上且抱箍4上安装锁紧螺母5；横担2上可拆卸式的连接有位于其下方的托架6，托架6的两端分别开设有缺槽7。托架6中部的底面上设置有沿托架长度方向延伸的滑轨8，滑轨上滑动安装多个吊钩9，各吊钩9分成两组且两组吊钩9分别朝向滑轨的两个端部滑动并能与滑轨8脱离，每个吊钩9上均挂有可堆叠安装在电杆1上的单元支撑架10，单元支撑架10包括竖向设置的主撑板101和铰接在主撑板101两侧的侧撑板102，主撑板101的顶端和底端分别垂直固接有主撑上板1011和主撑下板1012，侧撑板102的顶部和底部分别垂直固接有侧撑上板1021和侧撑下板1022，两侧撑板102之间可拆卸式的连接有弧形箍11。缺槽的作用是为了避让电杆和安装在电杆上的单元支撑架10。托架6两个端部的两侧分别铰装有向下设置的油缸12，油缸活塞杆121的端部安装有可顶在侧撑下板1022上的撑脚13。对于油缸的安装，如图所示，在托架6两个端部的两侧分别垂直固接有油缸安装板27，油缸安装板27的顶端垂直固接油缸安装销轴28，油缸12转动连接在油缸安装销轴28上。

上述结构中，将横担2两端的抱箍4用锁紧螺母5松开，将托架6上最外端的两个单元支撑架10分别从两端滑出并通过弧形箍11安装在两根电杆1的最底端，将横担2的两个端部放置在安装好的单元支撑架10上，此时在横担2上安装变压器，然后将各油缸12的油缸活塞杆121底端顶在安装好的单元支撑架10的侧撑下板1022上，控制各油缸活塞杆121继续伸长，将整个托架6以及托架6上方的横担2和变压器3顶起，上升到超过一个单元支撑架10的高度时，将此时位于托架6最外端的两个单元支撑架10滑出，分别堆叠在最底端的已经安装好的单元支撑架10上，并通过弧形箍11固定，此时控制油缸活塞杆121缩回，将横担2的两个端部降落到已经堆叠好的两层单元支撑架10上，然后再控制将各油缸活塞杆121的底端顶在第二层单元支撑架10的侧撑下板1022上，控制各油缸活塞杆121继续伸长，将整个托架6以及托架6上方的横担1和变压器3再次顶起，再次上升超过一个单元支撑架的高度，……重复上述动作，直至横担2上升到设定高度，将横担2降落到安装好的最顶端的单元支撑架10上，此时将横担2两端的抱箍4用锁紧螺母5拧紧，将横担2的两端分别固定在两电杆1上，完成横担2和变压器3的安装，最后将托架6从横担2上拆下，将各单元支撑架10从电杆1上拆下，安装最终完成。可见，整个横担2和台区变压器的安装不需要大型起重设备，利用自带油缸12逐层提升高度，不需要很大的操作空间，设备操作简单，省时省力，彻底解决了各种复杂地形环境下的配电台区变压器的安装难题。

参照附图，托架6中部的顶面上固设有托架安装座14，托架安装座14的两侧边沿分别开设多个托架安装孔15，横担2的两侧分别固接有横担连接板16，横担连接板16上开设有与托架安装孔15对应的横担连接孔17，横担连接孔17和托架安装孔15之间安装螺栓18。托架6通过安装座和两侧的连接板对接，并利用多个螺栓连接在横担2上，结构简单，连接稳固且拆卸方便。

参照附图，两个侧撑板102的外边沿上分别开设有侧板孔1023，弧形箍11的两端分别设置可卡在侧板孔1023上的卡钩19。利用卡钩和孔配合的结构安装单元支撑架，结构简单，拆卸方便。对于弧形箍的具体结构，如图8所示，弧形箍11的中部固接有横向设置的螺套20，螺套20上安装有螺杆21，螺杆21的外端部安装有手轮22、内端部连接有顶板23。通过手轮22控制螺杆21转动，将顶板23顶在电杆1上，从而将整个单元支撑架10牢固定位在电杆上，支撑结构稳定可靠，同时，该固定结构能适应多种形状和型号的电杆，使得装置的适用范围更广。优选的，顶板23为与电杆1的外部形状相适应的弧形板，螺杆21的端部与顶板23通过万向节连接。设置弧形板能保证顶板23与电杆1的外表面紧密接触，并利用万向节连接，保证受力平稳，进一步保证了结构稳固性。

参照附图，滑轨8为断面呈T形的长条状滑槽，吊钩9包括位于顶端且滑动安装在滑槽内的滑块91、位于中部的吊钩竖杆92和位于底端且与吊钩竖杆92垂直固接的插杆93，主撑板101上开设可与插杆93插装配合的插孔1013。吊钩9通过滑块91滑动安装在滑轨8上，滑轨8采用T型滑槽，可避免吊钩掉落，吊钩9从滑槽的两端滑出，挂在吊钩9上的单元支撑架10跟随吊钩9从托架6上滑出。

参照附图，撑脚13包括垂直固接在油缸活塞杆121端部的脚板，脚板与油缸活塞杆121之间连接有加强筋板24；侧撑下板1022的外边沿开设有下板定位孔1024，脚板的底部固设有与下板定位孔1024配合的定位凸台25。加强筋板24可保证撑脚13与油缸活塞杆121之间连接的稳固性，设置下板定位孔1024与定位凸台25配合的定位结构，可避免打滑，保证托架6平稳升降。

参照附图，侧撑上板1021的外边沿开设有与下板定位孔1024对应的上板定位孔1025。由于单元支撑架10分层堆叠，相邻的两层单元支撑架10堆叠后，上层单元支撑架10的侧撑下板1022与下层单元支撑架10的侧撑上板1021对应，此时，侧撑上板1021上的下板定位孔1024与侧撑下板1022上的上板定位孔1025重合，两孔之间可穿装定位销轴26，避免上下两层单元支撑架10之间发生相对滑动，进一步保证支撑结构的稳固性。

综上所述，本发明不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本发明的保护范围应以本发明的权利要求为准。