配量设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在权利要求1的前序部分中说明的类型的用于容积式地配量能流动的(r i e s e I f S h i g，有时称为能慢流)填充物的配量设备。
【背景技术】
[0002]对于尤其在洗涤和清洁剂、药物或营养补充剂的领域中配量如粉末、颗粒或类似物那样的干燥的、能流动的填充物而言广泛地实行容积式的配量，借助于该配量填充物的部分量容积式地划出(abgrenzen)并且此后转移到目的空腔(容器、胶囊等)中。
[0003]在所谓的腔室配量中为此设置有壳体和可相对于壳体运动的配量滑块，其中壳体和配量滑块一起限制配量腔室。在此填充物流到配量腔室中，该配量腔室通过其容积确定了待配量的粉末量或颗粒量。在这种配量设备的通常的结构形式中设置有配量滑块的水平的可运动性。存在于壳体中的输送开口在此以下面的方式来封闭，即使得配量滑块水平地运动并且在此使配量腔室从输送开口向前运动。利用相同的水平运动将配量腔室带到与周围的壳体的排出开口处于重合，由此使配量腔室向下开启。填充物从腔室中流或流动(rieseln，有时称为慢流)到待填充的容器中。
[0004]水平的运动的后果是，在输送开口和排出开口之间的侧向上的偏移是必要的，在其中完全地划出填充物并且由此来配量该填充物，这导致了巨大的侧向上的场地需要。因此这种配量器的使用在用于同时地填充布置在多排中的目的容器的多排的填充部位的情况下而受限制或完全被排除在外。此外应提及的是，在水平的运动中总是有少的量的粉末面向侧边离开。这种量积累着并且必须一再地在确定的时间间隔中人工地被吸走，这导致减少了生产时间。在对粉末或颗粒的期望的目的体积存在变化的要求的情况下进行配量腔室的容积匹配是高成本的。在水平运动的配量滑块和壳体之间存在有大面积的滑动面，该滑动面在提及的相对运动中彼此摩擦。粉末或灰尘能够到达到滑动面之间，这提高了摩擦并且促使了磨损。当必须在待填充的空腔中附加地压实(verdichten)填充物时，这在带有水平的封闭部的配量器的情况下同样是困难的。此外不能够一直避免填充物不期望地再流动(nachrieseln，有时称为后流动)离开配量腔室。
【发明内容】
[0005]本发明的任务在于，这样改进这种类型的配量设备，即获得更紧凑的结构形式并且减少了清洁需要。
[0006]该任务由带有权利要求1的特征的配量设备来解决。
[0007]根据本发明设置成:配量滑块设计为带有在通常的运行位置中竖直的行程轴线的竖直滑块;壳体具有在行程轴线的方向上延伸的用于配量滑块的引导面；以及配量滑块具有与引导面相对应的并且滑动地贴靠在引导面处的限制面。以限制面为出发点将配量凹口引入到配量滑块中和/或以引导面为出发点将配量凹口引入到壳体中，其中在配量滑块的这样的行程位置中(即在该行程位置中配量凹口由引导面和/或由限制面来覆盖)配量腔室由配量凹口、引导面和/或限制面来形成。
[0008]在相应的根据本发明的运行方法中构造为竖直滑块的配量滑块首先带到初始位置中，在该初始位置中配量凹口至少部分地不由引导面和/或限制面来覆盖。在竖直滑块的这种初始位置中颗粒或类似的填充物从储藏容器中流动到配量凹口中。以此为出发点竖直滑块首先被带到中间位置中，在该中间位置中配量凹口的敞开的侧边由引导面和/或由限制面完全地来覆盖。同时引导面在配量凹口之上和之下起密封作用地贴靠在配量滑块更确切地说竖直滑块的限制面处。在这种状态中在其容积方面在几何结构上精确限定的配量腔室由配量凹口和内部的引导面来形成，该配量腔室完全地填充有能流动的填充物。由此划出了填充物的部分量，其体积相应于配量腔室的容积。
[0009]配量滑块进行继续的竖直的行程运动到第三位置中的后果是配量凹口从其覆盖中至少部分地走出来，从而填充物的包含在配量凹口中的量出的部分量能够完全地流动出来并且作为容积式配量的单位量(Einhei tsmenge，有时称为标准量)到达到位于该配量凹口下方的目的空腔中。接着配量滑块再次被带回到其上文描述的初始位置中，从该初始位置起能够利用上文描述的方法步骤实施另一配量过程。
[0010]根据本发明的配量设备可在结构方面简单地且成本适宜地来制造。因为仅仅需要配量滑块的竖直的行程运动，故而组件关于其处于横向于竖直的行程轴线的侧边方向是非常紧凑的。因为不需要用于侧向上的行程运动的场地，故而能够使竖直滑块和相关联的引导开口的多个组合布置成紧密地彼此相邻。能够同时来填充处于紧靠彼此接近的目的容器。之前提及的内容适用于所有的侧边方向，从而甚至能够同时填充例如处于矩阵形的布置中的多个、处于紧靠彼此接近的成排的目的容器。
[0011]由于配量滑块的纯的竖直运动在构造在壳体中的引导开口的内部的引导面和配量滑块的外部的限制面之间仅仅出现小面积的摩擦副。相应的面能够利用小的成本在几何结构上精确地彼此相协调，从而起提高磨损作用的粉末或灰尘的侵入能够被抑制，但能够至少减小到最小。还应强调的是，通过根据本发明的、在侧向上的或径向上的方向上闭合的结构形式不能够发生如在现有技术中那样在侧向上的方向上的粉末损失。维护和清洁消耗被减小到最小。使所提供的填充物的收益最大化。
[0012]总体上出现了少量的磨损。此外竖直滑块相较于根据现有技术的水平滑块具有更小的固有体积以及由此更小的质量，从而能够运行高的节拍率(Taktrate)。
[0013]在一种优选的实施方式中在壳体中构造有沿着提及的行程轴线延伸的带有用于配量滑块的内部的引导面的引导开口。配量滑块具有与内部的引导面相对应的外部的限制面。以外部的限制面为出发点将配量凹口引入到配量滑块中。在配量滑块的这样的行程位置中(即在该行程位置中配量凹口由内部的引导面完全地来覆盖)配量腔室由配量凹口连同内部的引导面来形成。出现了紧凑的、同轴的结构形式，在其中配量滑块还能够作为压实元件来使用。在小的侧向上的场地需要的情况下能够使大量的各个配量设备布置成彼此靠近，以便由此填充处于紧密地彼此接近的目的空腔。
[0014]在另一有利的实施方式中壳体包括沿着行程轴线延伸的中央的带有用于配量滑块的外部的引导面的配量销，其中配量滑块构造为在周缘方向上包围引导销的配量套管并且具有与外部的引导面相对应的内部的限制面。配量凹口以外部的引导面为出发点引入到引导销中，其中在配量套管的这样的行程位置中(即在该行程位置中配量凹口由内部的限制面来覆盖)配量腔室由配量凹口和内部的限制面来形成。外部的配量套管的起配量作用的行程运动与随后的压实过程分离。中央的引导销的可选的压实运动不具有与填充和配量过程的不利的相互作用。
[0015]在另一适宜的实施方式中在壳体中构造有沿着行程轴线延伸的环形缝隙，该环形缝隙在内侧由中央的引导销利用用于配量滑块的外部的引导面来限制以及在外侧由壳体外部部件利用用于配量滑块的内部的引导面来限制。配量滑块构造为在环形缝隙中滑动地引导的配量套管并且具有与外部的引导面相对应的内部的限制面以及与内部的引导面相对应的外部的限制面。至少一个配量凹口由穿通配量套管的窗口来形成，其中在配量套管的这样的行程位置中(即在该行程位置中至少一个配量凹口由内部的引导面和外部的引导面来覆盖)配量腔室由配量凹口、内部的引导面以及外部的引导面来形成。在壳体外部部件中构造有与窗口相对应的排出通道。同样在此省去了在一方面配量和填充与另一方面压实之间的潜在不利的相互作用。此外能够利用仅仅一个配量装置同时填充多个目的空腔并且能够压实填充料或使填充料均匀化。
[0016]能够适宜的是，例如由带有矩形的横截面的扁平材料来制造构造为竖直滑块的配量滑块。在此提供了这样的可行性，即一个或多个配量凹口布置在一个或两个处于关于行程轴线相对而置的侧边上。优选地配量滑块关于行程轴线实施为旋转体，其中该配量滑块环形地环绕配量凹口并且在此将限制面和/或引导面划分成下部的面区段和上部的面区段。与此相应地，相对应的引导面或相对应的限制面分别设计成圆柱形。通过设计为旋转体能够利用小的消耗获得非常准确的制作公差。因此可精确地调整期望的配量容积。另一方面能够由于高的制作准确度并且由于缺少拐角和边缘而在引导面和限制面之间建立精确限