灌装机的计量灌装装置的制作方法

本发明涉及包装机械领域，特别涉及灌装机的计量灌装装置。

背景技术：

现有技术中，灌装过程中，需要进行计量。目前，粉料灌装机的灌装口处，采用单独的一根灌装管，一次灌装的物料由一个计量器称重后，导入灌装管中。由于是单根灌装管，其灌装过程中，一次下料的速度较慢，且一个计量器称重效率不高，准确度有待提高；部分灌装机的灌装管，灌装时不能上下移动，下料口容易堵塞。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，申请人进行研究及改进，提供一种灌装机的计量灌装装置。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种灌装机的计量灌装装置，包括灌装口、安装于灌装口上方的导料组件，所述导料组件包括对称布置于灌装口上方两侧的导料斗，所述导料斗的上端借助软管连接称重计量器；所述导料斗可相对灌装口摆动并由驱动组件驱动，所述灌装口外壁安装有支撑板、固定于支撑板上的支撑杆，所述支撑杆与导料斗之间通过摆杆连接，摆杆的一端与导料斗固连，摆杆的中部与所述支撑杆铰接，摆杆的另一端借助弹簧与支撑杆连接；所述驱动组件包括位于所述灌装口的上方、且位于两导料斗之间的推料盘，所述推料盘由竖直设置的电机驱动，所述推料盘的下表面设有两半圈凸条，包括第一半圆凸条及第二半圆凸条，所述第一半圆凸条的高度大于第二半圆凸条的高度，所述第一半圆凸条及第二半圆凸条均与所述导料斗接触。

本发明的技术效果在于：

本发明由于采用两对称的导料斗，两侧的导料斗采用错开方式导料，并且为摆动结构，其不仅导料效率高，还能避免灌装口堵塞，避免物流残留；设置独立的称重计量器，其称重效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中推料盘的结构图。

图中：1、灌装口；2、导料斗；3、软管；4、称重计量器；5、支撑板；6、支撑杆；7、推料盘；71、第一半圆凸条；72、第二半圆凸条；8、摆杆；9、弹簧；10、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本实施例的灌装机的计量灌装装置，包括灌装口1、安装于灌装口1上方的导料组件，导料组件包括对称布置于灌装口1上方两侧的导料斗2，导料斗2的上端借助软管3连接称重计量器4；导料斗2可相对灌装口1摆动并由驱动组件驱动，灌装口1外壁安装有支撑板5、固定于支撑板5上的支撑杆6，支撑杆6与导料斗2之间通过摆杆8连接，摆杆8的一端与导料斗2固连，摆杆8的中部与支撑杆6铰接，摆杆8的另一端借助弹簧9与支撑杆6连接；驱动组件包括位于灌装口1的上方、且位于两导料斗2之间的推料盘7，推料盘7由竖直设置的电机10驱动，推料盘7的下表面设有两半圈凸条，包括第一半圆凸条71及第二半圆凸条72，第一半圆凸条71的高度大于第二半圆凸条72的高度，第一半圆凸条71及第二半圆凸条72均与导料斗2接触。

使用时，经过计量称重后的物料，利用导料斗2导入至灌装口1中，电机10驱动推料盘7转动，在弹簧9的作用下，第一半圆凸条71及第二半圆凸条72始终与导料斗2接触，由于两凸条的高度不一致，一侧的导料斗2的倾斜度与另一侧的导料斗2的倾斜度不相同，从而两侧的导料斗2的下端出料口置于灌装口1中的位置不同，从而避免两导料斗2处于同一高度位置释放物料，避免物料之间干涉以堵塞灌装口1。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。