一种带有自动上管装置的软管灌装封尾机的制作方法

本发明属于包装机械技术领域，具体涉及一种结构简单，操作简便，作业效率高的带有自动上管装置的软管灌装封尾机。

背景技术：

随着现代包装行业的款速发展，各种用软管包装的日常生活用品、化妆品和药品等越来越受到人们的青睐，因此对各种软管类的日用品和化妆品包装的需求也在持续增加。灌装系统式膏体物料灌装过程中常用的系统。在室温条件下，粘稠膏体物料的流动性较差，这对膏体物件灌装过程中会造成粘壁或者堵塞等困难，不利于快速高效的灌装作业。虽然现有的灌装系统为了解决流动性问题，会采用一定的加热设备对粘稠膏体进行加热，但这些设备大都是敞开式的，直接将膏体暴露在空气中，这对膏体的卫生状态带来了隐患，尤其是药物类等对卫生感染状况要求较高的产品，更是不利。

在制药、日化、化妆品等生产行业中，需要将各种糊状、膏状、粘度流体等物料顺利准确地注入软管中进行包装，为了完成此项包装工作，需要一种集灌装和封尾包装为一体的设备。现有封尾机结构复杂，操作繁琐，故障率高，严重影响作业效率。故有必要对现有技术的软管灌装封尾装置予以改进。

技术实现要素：

本发明就是针对上述问题，提供一种结构简单，操作简便，作业效率高的带有自动上管装置的软管灌装封尾机。

本发明所采用的技术方案是：该带有自动上管装置的软管灌装封尾机包括机架及安装在机架上的自动上管装置、回转盘、灌装装置和封尾系统，其特征在于：自动上管装置包括软管仓、上管轨道和上管扶手，软管仓与上管轨道连接，上管轨道与上管扶手连接，上管扶手位于回转盘的上方；回转盘的中部设有中心轴，中心轴与旋转电机连接，回转盘的端面上设有多个管杯；灌装装置包括料桶和出料管，料桶上安装有气动隔膜泵，料桶的底部出料管连接，出料管上设有柱塞式定量灌装阀，出料管位于管杯的正上方；封尾系统包括加热装置和夹紧装置，加热装置和夹紧装置安装在机架上，加热装置和夹紧装置位于管杯的正上方；封尾系统包括第一电机接触器与第一电机热继电器串联形成的第一电机控制电路和第二电机接触器与第二电机热继电器串联形成的第二电机控制电路；在所述第一电机控制电路和所述第二电机控制电路之间并联有第一电机故障继电器和第二电机故障继电器；所述第一电机控制电路和所述第二电机控制电路分别与切换开关及转换开关串联形成手动控制回路；所述第一电机控制电路和所述第二电机控制电路分别与切换开关，自动起泵继电器以及转换开关串联形成自动控制回路；水位仪与自动起泵继电器串联形成自动起泵信号电路，该电路与自动起泵继电器和转换开关的串联电路连接；第一电机热继电器与第一电机故障继电器串联形成第一电机故障信号电路；第二电机热继电器与第二电机故障继电器串联形成第二电机故障信号电路。

作为一种优选实施方式，所述中心轴与升降气缸连接。

作为一种优选实施方式，所述回转盘的端面上设有十二个管杯。

作为一种优选实施方式，所述第一电机接触器与第一指示灯串联形成第一电机运行指示信号电路；所述第二电机接触器与第二指示灯串联形成第一电机运行指示信号电路。

本发明的有益效果：由于该带有自动上管装置的软管灌装封尾机采用将待灌装的软管放置在软管仓内，通过将备好的软膏人工或由机器自动注入料桶。通过自动上管装按序整列后，自动插入管杯内，插入管杯的软管随着回转盘转动并分别停留在不同的工位上，软膏通过与料桶直接相连的柱塞式定量灌装阀，准确地将软膏注入间歇停留在灌装工位上的软管内，装有软膏的软管随着回转盘继续转动至加热工位上的机构形式，所以其设计合理，结构简单、紧凑，操作简便，作业效率高。

附图说明

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本发明的封尾系统的电路原理图。

图中序号说明：1机架、2自动上管装置、3回转盘、4灌装装置、5封尾系统、6升降气缸、21软管仓、22上管轨道、23上管扶手、31中心轴、32旋转电机、33管杯、41料桶、42出料管、43气动隔膜泵、44柱塞式定量灌装阀、51加热装置、52夹紧装置。

具体实施方式

根据图1～3详细说明本发明的具体结构。该带有自动上管装置的软管灌装封尾机包括包括机架1及安装在机架1上的自动上管装置2、回转盘3、灌装装置4和封尾系统5。自动上管装置2包括软管仓21、上管轨道22和上管扶手23。软管仓21与上管轨道22连接，上管轨道22与上管扶手23连接，上管扶手23位于回转盘3的上方。回转盘3的中部设有中心轴31。中心轴31与旋转电机32连接。回转盘3的端面上设有多个管杯33。灌装装置4包括料桶41和出料管42。料桶41上安装有气动隔膜泵43。料桶41的底部出料管42连接。出料管42上设有柱塞式定量灌装阀44。出料管42位于管杯33的正上方。封尾系统5包括加热装置51和夹紧装置52。加热装置51和夹紧装置52安装在机架1上。加热装置51和夹紧装置52位于管杯33的正上方。

封尾系统包括第一电机接触器1km与第一电机热继电器1fr串联形成的第一电机控制电路和第二电机接触器2km与第二电机热继电器1fr串联形成的第二电机控制电路；在第一电机控制电路和第二电机控制电路之间并联有第一电机故障继电器2ka和第二电机故障继电器3ka；第一电机控制电路和第二电机控制电路分别与切换开关sa2及转换开关sa1串联形成手动控制回路；第一电机控制电路和第二电机控制电路分别与切换开关sa2，自动起泵继电器1ka以及转换开关sa1串联形成自动控制回路；水位仪sl与自动起泵继电器1ka串联形成自动起泵信号电路，该电路与自动起泵继电器1ka和转换开关sa1的串联电路连接；第一电机热继电器1fr与第一电机故障继电器2ka串联形成第一电机故障信号电路；第二电机热继电器2fr与第二电机故障继电器3ka串联形成第二电机故障信号电路。

将待灌装的软管放置在软管仓21内，通过将备好的软膏人工或由机器自动注入料桶41。通过自动上管装按序整列后，自动插入管杯33内，插入管杯33的软管随着回转盘3转动并分别停留在不同的工位上，软膏通过与料桶41直接相连的柱塞式定量灌装阀44，准确地将软膏注入间歇停留在灌装工位上的软管内，装有软膏的软管随着回转盘3继续转动至加热工位上，由加热装置51对软管的尾部内壁进行加热，继续转动至夹紧工位上，由夹紧装置52将软管尾部进行夹紧，从而完成软管的灌装封尾。中心轴31与升降气缸6连接。升降气缸6可带动中心轴31进行上下的移动。回转盘3的端面上设有十二个管杯33；回转盘3端面上的十二个管杯33可设置相应的十二个工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。