一种卷筒塑料膜绕卷作业包装机构的制作方法

本发明涉及塑料膜包装机械领域，特别涉及一种一种卷筒塑料膜绕卷作业包装机构。

背景技术：

塑料膜在生产完成后需要绕卷包装，在绕卷过程中常出现绕卷不紧实，易松散等问题，在后续搬运及运输过程中容易发生变形，严重影响产品品质；为了保证绕卷过程不出现上述问题，需要对包装机进行频繁的停机检查维护，既增加工人劳动强度，又降低了生产效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明旨在通过结构改进和优化，提供一种能够对绕卷作业中卷筒上的塑料膜进行压紧，使绕卷紧实、不松散的一种卷筒塑料膜绕卷作业包装机构。

该一种卷筒塑料膜绕卷作业包装机构的技术方案是这样实现的：

所述一种卷筒塑料膜绕卷作业包装机构，包括输送辊、缠绕辊和压紧结构，输送辊和缠绕辊均通过支撑架安装于底座上，压紧结构包括导柱、螺杆和压紧单元，导柱固定安装于底座上，螺杆通过轴承转动连接安装于底座上，导柱和螺杆相互平行；

压紧单元包括上压紧单元，上压紧单元设置于缠绕辊上方，上压紧单元包括横梁，横梁一端套设于导柱和螺杆上，与导柱间隙配合，与螺杆螺纹配合，横梁另一端位于缠绕辊正上方，该端部上由上而下依次设置有连接块、弹簧、铰接块，铰接块上设置有与缠绕辊轴线相平行的铰接轴，铰接轴上铰接有压板。

进一步的，所述压紧单元还包括下压紧单元，下压紧单元设置于缠绕辊下方，下压紧单元包括横梁，横梁一端套设于导柱和螺杆上，与导柱间隙配合，与螺杆螺纹配合，横梁另一端位于缠绕辊正下方，该端部上由下而上依次设置有连接块、弹簧、铰接块，铰接块上设置有与缠绕辊轴线相平行的铰接轴，铰接轴上铰接有压板；

所述螺杆包括上段、中段和下段，上段和下段上共有螺纹，中段为光杆，螺杆上段与上压紧单元中的横梁左旋螺纹相配合，螺杆下段与下压紧单元中的横梁右旋螺纹相配合。

进一步的，所述压板靠近缠绕辊的端面上还安装有滚轮。

进一步的，所述压板靠近缠绕辊的端面为弧面状结构。

进一步的，所述螺杆上段的首尾两端，下段的首尾两端均匹配有限位螺母。

在对塑料膜进行绕卷包装时，先将绕筒套装固定在缠绕辊上，调节上压紧单元中横梁在螺杆上的位置，使弹簧在自由状态下压板与绕筒相抵，再启动输送辊、缠绕辊转动，塑料膜通过压板与绕筒之间的间隙被压紧至平整状态再缠绕在绕筒上，随着绕卷工作的进行，绕筒上的塑料膜厚度逐渐增加，上压紧单元中的弹簧被压缩，但压板始终与绕筒相抵，从而能够持续对塑料膜施加压紧力，使塑料膜始终被压紧至平整状态再缠绕在绕筒上，保证了绕卷包装时塑料膜绕卷紧实、不松散。在绕卷工作中由于绕筒上的塑料膜厚度逐渐增加，上压紧单元中的弹簧被压缩程度也逐渐增大，压板施加在塑料膜上的压紧力也逐渐增大，为了防止压板对塑料膜造成损伤，可以通过调节螺杆，使上压紧单元中的横梁适当向上移动，从而降低弹簧被压缩程度，使压板施加在塑料膜上的压紧力得到减小。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本一种卷筒塑料膜绕卷作业包装机构示意图；

图2是图1中a处的放大示意图。

附图标记说明：

图中：1.输送辊、2.缠绕辊、3.导柱、4.螺杆、5.横梁、6.连接块、7.弹簧、8.铰接轴、9.压板、10.滚轮、11.底座、12.支撑架、13.铰接块、14.限位螺母。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明所述一种卷筒塑料膜绕卷作业包装机构，如图所示，包括输送辊1、缠绕辊2和压紧结构，输送辊1和缠绕辊2均通过支撑架12安装于底座11上，压紧结构包括导柱3、螺杆4和压紧单元，导柱3固定安装于底座11上，螺杆4通过轴承转动连接安装于底座11上，导柱3和螺杆4相互平行；

压紧单元包括上压紧单元，上压紧单元设置于缠绕辊2上方，上压紧单元包括横梁5，横梁5一端套设于导柱3和螺杆4上，与导柱3间隙配合，与螺杆4螺纹配合，横梁5另一端位于缠绕辊2正上方，该端部上由上而下依次设置有连接块6、弹簧7、铰接块13，铰接块13上设置有与缠绕辊2轴线相平行的铰接轴8，铰接轴8上铰接有压板9。

在对塑料膜进行绕卷包装时，先将绕筒套装固定在缠绕辊2上，调节上压紧单元中横梁在螺杆4上的位置，使弹簧7在自由状态下压板9与绕筒相抵，再启动输送辊1、缠绕辊2转动，塑料膜通过压板9与绕筒之间的间隙被压紧至平整状态再缠绕在绕筒上，随着绕卷工作的进行，绕筒上的塑料膜厚度逐渐增加，上压紧单元中的弹簧7被压缩，但压板9始终与绕筒相抵，从而能够持续对塑料膜施加压紧力，使塑料膜始终被压紧至平整状态再缠绕在绕筒上，保证了绕卷包装时塑料膜绕卷紧实、不松散。在绕卷工作中由于绕筒上的塑料膜厚度逐渐增加，上压紧单元中的弹簧7被压缩程度也逐渐增大，压板9施加在塑料膜上的压紧力也逐渐增大，为了防止压板9对塑料膜造成损伤，可以通过调节螺杆4，使上压紧单元中的横梁适当向上移动，从而降低弹簧7被压缩程度，使压板9施加在塑料膜上的压紧力得到减小。

为了进一步增强绕卷作业中对塑料膜的压紧作用，所述压紧单元还包括下压紧单元，下压紧单元设置于缠绕辊2下方，下压紧单元包括横梁5，横梁5一端套设于导柱3和螺杆4上，与导柱3间隙配合，与螺杆4螺纹配合，横梁5另一端位于缠绕辊2正下方，该端部上由下而上依次设置有连接块6、弹簧7、铰接块13，铰接块13上设置有与缠绕辊2轴线相平行的铰接轴8，铰接轴8上铰接有压板9；

所述螺杆4包括上段、中段和下段，上段和下段上共有螺纹，中段为光杆，螺杆4上段与上压紧单元中的横梁5左旋螺纹相配合，螺杆4下段与下压紧单元中的横梁5右旋螺纹相配合，该种结构的螺杆4能够在需要减小压板9施加在塑料膜上的压紧力时，通过转动螺杆4，使上压紧单元中的横梁5向上移动，下压紧单元中的横梁5向下移动。

为了减小压板9对塑料膜的损坏，所述压板9靠近缠绕辊2的端面上还安装有滚轮10。

进一步的，为了减小压板9锐边对塑料膜的损坏，所述压板9靠近缠绕辊2的端面为弧面状结构。

所述螺杆4上段的首尾两端，下段的首尾两端均匹配有限位螺母14。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明所述一种卷筒塑料膜绕卷作业包装机构，包括输送辊、缠绕辊和压紧结构，输送辊和缠绕辊均通过支撑架安装于底座上，压紧结构包括导柱、螺杆和压紧单元，导柱固定安装于底座上，螺杆通过轴承转动连接安装于底座上，导柱和螺杆相互平行；压紧单元包括上压紧单元，上压紧单元设置于缠绕辊上方，上压紧单元包括横梁，横梁一端套设于导柱和螺杆上，与导柱间隙配合，与螺杆螺纹配合，横梁另一端位于缠绕辊正上方，该端部上由上而下依次设置有连接块、弹簧、铰接块，铰接块上设置有与缠绕辊轴线相平行的铰接轴，铰接轴上铰接有压板。本一种卷筒塑料膜绕卷作业包装机构能够对绕卷作业中卷筒上的塑料膜进行压紧，使绕卷紧实、不松散。

技术研发人员：于大永
受保护的技术使用者：天津雍和包装有限公司
技术研发日：2016.11.13
技术公布日：2018.05.25