薄膜网偏转装置以及包括薄膜网偏转装置的用于制造包装单元的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种薄膜网偏转装置，用在制造包装单元的设备，包装单元具有被包封进薄膜网的段单元，薄膜网偏转装置具有沿水平传送轨道部分和竖直传送轨道部分传送薄膜网的薄膜网传送机，其中，薄膜网偏转装置用于将薄膜网由水平传送轨道部分转移到竖直传送轨道部分并实现用于被供给到竖直传送轨道部分并容纳在段止挡件之间的段单元的薄膜包封体。薄膜网偏转装置具有进口和薄膜边沿导向槽，进口由两个成型肩部限定出，在竖直包封轴线上位于薄膜网偏转装置的上端，薄膜边沿导向槽位于薄膜网偏转装置的下端且相对于包封轴线侧向偏置。其中，成型肩部的相对肩部边沿形成通道间隙，用作在段单元被运送到竖直传送机之后段止挡件的通过，竖直传送机一起接收段单元以及在段单元外周的薄膜网，其中，每个肩部边沿具有薄膜网导向脊，所述导向脊形成公共导向平面，公共导向平面相对于包封轴线倾斜而形成导向角，且从进口向薄膜边沿导向槽延伸。
【背景技术】
[0002]进一步地，本发明涉及一种用于制造包装单元的设备，包装单元具有被包封到薄膜网内的段单元，设备包括用于沿水平传送轨道部分和竖直传送轨道部分传送薄膜网的薄膜网传送机，用于传送段单元的段传送机，用于将薄膜网由水平传送轨道部分转移到竖直传送轨道部分并实现用于被供给到竖直传送轨道部分并容纳在段止挡件之间的段单元的薄膜包封体的薄膜网偏转装置，和用于一起接收段单元以及在段单元外周的薄膜网的竖直传送机。
[0003]开始提到的类型的薄膜网偏转装置用于以这样的方式将薄膜网由水平传送轨道部分转移到竖直传送轨道部分:段单元被供给到竖直传送轨道部分且所述段单元在竖直传送轨道部分的纵向上被薄膜网包封，以用于实现包装单元。此处，在竖直地供给段单元时，段单元被容纳在段止挡件之间，段止挡件和段单元一起进入薄膜网偏转装置的进口，且在实现段单元的包封体时，在包封在进一步的竖直传送轨道部分的纵向上被密封之前从段单元移除。此处，事实证明难于，一方面，保证在实现包封体的薄膜网和段止挡件之间没有碰撞，另一方面，尽管薄膜网偏转，但仍允许实现无褶皱和塑性变形的包封体，从而允许产生不仅在功能上也从审美的角度使人满意的包装单元。
【发明内容】
[0004]因此，本发明基于提出一种薄膜网偏转装置的任务，该装置允许由段单元安全地生产美观、精致的包装单元，段单元容纳在用于制造包装单元的设备的竖直传送轨道部分上的薄膜网包封体内。
[0005]具有权利要求1的特征的薄膜网偏转装置，以及包括这种薄膜网偏转装置并具有权利要求8的特征的用于制造包装单元的设备，解决了该问题。
[0006]由于具有成型肩部的特殊设计:成型肩部的肩部边沿具有薄膜边沿导向脊，薄膜边沿导向脊设置在公共导向平面上，公共导向平面相对于包封轴线倾斜以形成导向角α且从进口朝向薄膜边沿导向槽延伸，根据本发明的薄膜网偏转装置允许薄膜网在导向脊处的确定支撑因而允许包封体开口的确定设计，以使，一方面，通道间隙保证与段止挡件之间没有碰撞，另一方面，在包封体开口的区域内给出确定的薄膜网导向，以此避免由于在包封体开口的区域内对薄膜网或者薄膜边沿的不充分的导向使得薄膜网发生褶皱或局部塑性变形。
[0007]如果导向脊的导向脊部分以这样的方式相对于彼此倾斜而形成角β:导向脊朝向薄膜边沿导向槽以“V”形汇聚，则可以获得特别好的导向特性。
[0008]如果成型肩部的导向脊从进口向薄膜边沿导向槽延伸，可以获得基本上在薄膜边沿的整个长度上延伸的导向，薄膜边沿在成型肩部的区域内被朝向彼此导向，其中，根据段单元的从包封轴线方向上看的尺寸或长度，特别有利的是，导向脊只部分地向薄膜边沿导向槽延伸或者导向脊被设计为完全地向薄膜边沿导向槽延伸，这意味着在导向脊的端部和薄膜边沿导向槽之间基本上没有距离。
[0009]如果导向脊是由成型肩部的导向侧面的表面边沿形成，实现用于薄膜边沿的支撑面，那么薄膜边沿在包封期间以具体地确定的方式被引导；具体地，可以有效避免薄膜边沿的与竖直传送轨道部分上的薄膜网的传送方向成一定角度的不希望的摆动。
[0010]特别有利的是，成型肩部以这样的方式通过领状件相互连接:进口朝向水平传送轨道部分闭合且领状件实现用于薄膜网的导向侧面，导向侧面朝向进口上升，由此，当薄膜网进入进口时，成型肩部可以不借助任何其他额外的建设性措施在薄膜网的整个宽度上允许对薄膜网的确定支撑。
[0011]供选择地，成型肩部可能以这样的方式相互独立地形成:进口具有朝向水平传送轨道部分的领状间隙，成型肩部形成用于薄膜网的导向侧面，导向侧面朝向进口下降且设置在与跨过领状间隙的导向手段的导向面的公共导向平面内。以此，甚至有可能用很小的质量或体积实现成型肩部，从而使特别节省空间的薄膜网偏转装置的设计变得有可能。此夕卜，由于独立于成型肩部选择的导向手段，在薄膜网进入进口之前，就已经考虑到在薄膜网的整个宽度上对薄膜网的确定支撑。
[0012]特别有利的是，在包封轴线的方向上看，薄膜边沿导向槽布置成与领状件或跨过领状间隙的导向手段径向相对。因为，一方面，薄膜网偏转装置由此可以设计成具有大尺寸的且沿包封轴线方向的成型肩部间隙，以形成通道，另一方面，在包封轴线的方向上看，进口包括大体上与包封轴线同心的进口边沿。
[0013]根据本发明的设备具有权利要求8的特征且包括根据本发明的薄膜网偏转装置，并具有以上所述的有利特征。
【附图说明】
[0014]以下，借助附图对本发明的优选实施例进行详述。在图中:
[0015]图1示出包括根据本发明第一实施例的薄膜网偏转装置的用于制造包装单元的设备；
[0016]图2以主视图单独地示出图1中所说明的薄膜网偏转装置；
[0017]图3以侧视图示出图2中所说明的薄膜网偏转装置；
[0018]图4以俯视图示出图2中所说明的薄膜网偏转装置；
[0019]图5以主视图示出根据本发明另一实施例的薄膜网偏转装置；
[0020]图6以侧视图示出图5中所说明的薄膜网偏转装置；
[0021]图7以俯视图示出图5中所说明的薄膜网偏转装置。
【具体实施方式】
[0022]图1示出包装设备10，用于制造没有详细说明的包装单元，包括包封进薄膜网11的段单元12。在如图1所示的实施例中，包装设备10包括产品传送机13，单个产品14通过产品传送机13被传送到段传送机15，在本例中，段传送机15包括循环传送机16，循环传送机16包括在传送方向17上相互独立地运动且运动上受控制的段止挡件18，19，以使在产品传送机13和段传送机15之间的传送区20内，单个产品14被一个接一个地堆叠到前段止挡件18上。在堆叠过程中，所述前段止挡件18沿循环传送机16的传送方向17以一定时间间隔向前移动，直到最后，在达到预定堆叠高度后，后段止挡件19向前紧靠堆叠的段单元12，以使段单元12以预定方式被容纳在段止挡件18和19之间。
[0023]为了被转移到设置在转移区21下方的竖直传送机22，段单元12被供给到薄膜网偏转装置26。在本例中竖直传送机22包括以分散在段单元12外周的方式设置的三个循环传送机23。薄膜网偏转装置26包括在竖直包封轴线27上设置在薄膜网偏转装置26的上端的进口 28和在薄膜网偏转装置26的下端相对于竖直包封轴线27侧向偏置的薄膜边沿导向槽29。
[0024]如图1所示，薄膜网偏转装置26还用于将薄膜网11由水平传送轨道部分30转移到竖直传送轨道部分31，其中，在薄膜网偏转装置26的成型肩部32，33(图2)的帮助下并通过薄膜边沿导向槽29实现段单元12的薄膜包封体24，成型肩部限定进口 28。
[0025]具体如图2至4所示，成型肩部32，33的相对肩部边沿34，35形成通道间隙36，段单元12在进口 28区域和段止挡件18，19 一起被引入通道间隙内，在段单元12被运送到竖直传送机22之后，继续它们在循环传送机16上的旋转运动的段止挡件18，19从通道间隙36退出，其中竖直传送机22 —起接收段单元12以及在段单元外周的薄膜网11。
[0026]在图1所示的示意性实施例中，在薄膜网11进入薄膜网偏转装置26的进口 28之前，薄膜网11通过一对进料滚轮37，38以这样的方式偏转:薄膜网11在导向平面39上移动，导向平面39朝向进口 28上升并由导向滚轮38的圆周和朝向进口 28上升的导向侧面40形成。在进口 28的区域内，薄膜网11和段单元12相遇，以使薄膜网