一种薄膜包装中的除尘系统的制作方法
【专利说明】一种薄膜包装中的除尘系统
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及包装机械领域，具体是一种薄膜包装中的除尘系统。
【背景技术】
[0003]在包装领域，薄膜袋包装广泛用于食品、药品或其他物料的包装领域。但是薄膜表面很容易产生静电作用，而由于静电作用很容易吸附环境中的粉尘，使薄膜表面受到污染，影响后序的薄膜包装的合格率。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种薄膜包装中的除尘系统，从多方面对包装前的薄膜进行有效除尘，保证其表面的清洁度，从而保证后序的正常包装。
[0005]本发明的技术方案为:
一种薄膜包装中的除尘系统，包括有设置于薄膜分切机侧方的静电消除器、设置于薄膜分切机前端的粘尘器和设置于薄膜分切机和薄膜输送机构侧方的粉尘吸料机；所述的粘尘器对进入薄膜分切机之前的薄膜进行表面粉尘粘附，所述的静电消除器用于消除薄膜分切时由于静电造成的粉尘粘附，所述的粉尘吸料机吸附薄膜加工包装环境中粉尘，保证环境的颗粒度密度降至最低。
[0006]所述的薄膜分切机和薄膜输送机构的侧方还设置有粉尘传感器，用于检测薄膜加工包装环境中粉尘的密度，当密度大于最大设定粉尘密度值时，报警器实现报警，薄膜分切机和薄膜输送机构停止分切输送薄膜。
[0007]所述的薄膜分切机和薄膜输送机构侧方设置有8-10台粉尘吸料机。
[0008]本发明的优点:
本发明的静电消除器可有效地消除薄膜表面的静电，降低其表面的静电吸附性；本发明的粘尘器可粘附薄膜表面的粉尘，保证分切前薄膜表面的清洁度；本发明的粉尘吸料机对环境中的粉尘进行回收，彻底从根本上杜绝粉尘吸附于薄膜表面。本发明采用三个不同的设备防止粉尘吸附于薄膜表面，保证了包装的质量。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]见图1，一种薄膜包装中的除尘系统，包括有设置于薄膜分切机I侧方的静电消除器3、设置于薄膜分切机前端的粘尘器4和设置于薄膜分切机I和薄膜输送机构2侧方的八台粉尘吸料机5 ;粘尘器4对进入薄膜分切机I之前的薄膜进行表面粉尘粘附，静电消除器3用于消除薄膜分切时由于静电造成的粉尘粘附，粉尘吸料机5吸附薄膜加工包装环境中粉尘，保证环境的颗粒度密度降至最低。
[0011]其中，薄膜分切机I和薄膜输送机构2的侧方还设置有粉尘传感器6，用于检测薄膜加工包装环境中粉尘的密度，当密度大于最大设定粉尘密度值时，报警器6实现报警，薄膜分切机I和薄膜输送机构2停止分切输送薄膜，工作人员启动相关设备除尘，直到粉尘密度值达标后，再次启动薄膜分切机I和薄膜输送机构2。
【主权项】
1.一种薄膜包装中的除尘系统，其特征在于:包括有设置于薄膜分切机侧方的静电消除器、设置于薄膜分切机前端的粘尘器和设置于薄膜分切机和薄膜输送机构侧方的粉尘吸料机；所述的粘尘器对进入薄膜分切机之前的薄膜进行表面粉尘粘附，所述的静电消除器用于消除薄膜分切时由于静电造成的粉尘粘附，所述的粉尘吸料机吸附薄膜加工包装环境中粉尘，保证环境的颗粒度密度降至最低。2.根据权利要求1所述的一种薄膜包装中的除尘系统，其特征在于:所述的薄膜分切机和薄膜输送机构的侧方还设置有粉尘传感器，用于检测薄膜加工包装环境中粉尘的密度，当密度大于最大设定粉尘密度值时，报警器实现报警，薄膜分切机和薄膜输送机构停止分切输送薄膜。3.根据权利要求1所述的一种薄膜包装中的除尘系统，其特征在于:所述的薄膜分切机和薄膜输送机构侧方设置有8-10台粉尘吸料机。
【专利摘要】本发明公开了一种薄膜包装中的除尘系统，包括有设置于薄膜分切机侧方的静电消除器、设置于薄膜分切机前端的粘尘器和设置于薄膜分切机和薄膜输送机构侧方的粉尘吸料机；粘尘器对进入薄膜分切机之前的薄膜进行表面粉尘粘附，静电消除器用于消除薄膜分切时由于静电造成的粉尘粘附，粉尘吸料机吸附薄膜加工包装环境中粉尘，保证环境的颗粒度密度降至最低。本发明从三方面对包装前的薄膜进行有效除尘，保证其表面的清洁度，从而保证后序的正常包装。
【IPC分类】B65B55/24
【公开号】CN105109767
【申请号】CN201510488664
【发明人】秦家权
【申请人】安徽远鸿机械自动化有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月11日