11紧紧贴合段单元12的外周，并且在薄膜网11和段单元12通过竖直传送机22被进一步地传送时，段单元12的外表面越来越多地被薄膜网11覆盖。
[0027]具体如图2和图3所不，每个肩部边沿34，35具有导向脊44，45，所述导向脊共同形成薄膜网导向平面41，薄膜网导向平面41相对于包封轴线27倾斜而形成导向角α，且从进口 28朝向薄膜边沿导向槽29延伸。进一步，图2具体示出导脊部分42，43以这样的方式相对于彼此倾斜而形成角β:导向脊44，45朝向薄膜边沿导向槽29以“V”形汇聚。
[0028]在图1至4所示的示意性实施例中，成型肩部32，33的导向脊44，45甚至由进口28延伸到薄膜边沿导向槽29。
[0029]具体地，图1的说明清楚地表明，在实现包封体24的过程中，薄膜边沿46，47紧紧贴合成型肩部32，33的导向侧面48，49，形成用于薄膜边沿46，47的支撑面并被构造成以使支撑面支撑导向脊44，45以确保薄膜网11尽管发生偏转却不产生导致薄膜网11中不希望的塑性变形或褶皱形成的应力分布。
[0030]具体地，如图4所示，在薄膜网偏转装置26中，成型肩部32，33通过领状件50以这样的方式相互连接:进口 28朝向水平传送轨道部分30闭合且领状件50形成用于薄膜网11的导向侧面40，导向侧面40已经提到过并朝向进口 28上升。进一步地，在图4中能够特别好地识别薄膜边沿导向槽29，以平行方式一个位于另一个上方的薄膜边沿46，47 (图1)，在离开导向侧面48，49之后被引入到所述导向槽内，这样薄膜边沿46，47可以通过纵向密封手段相互连接，纵向密封手段设置在薄膜网偏转装置26下方，并且未在图1中详细描述。
[0031]在下文中，使用在图1中也未详述的横向密封手段，横向密封手段在两个段单元12之间形成的薄膜空隙51上进行横向密封，随后在横向密封处切断薄膜包封体以分离包装单元。
[0032]在图5至7中，说明了作为图1至4所示的薄膜网偏转装置26的替代设计的薄膜网偏转装置60。薄膜网偏转装置60以这样的方式具有相互独立地实现的成型肩部61，62:进口 63具有朝向水平传送轨道30的领状间隙64，并且成型肩部61，62形成用于薄膜网11的导向侧面65，导向侧面65朝向进口 63下降且设置在与由导向滚轮67的滚轮圆周形成的导向面68的公共导向平面66内。与薄膜网偏转装置26相比，薄膜网偏转装置60的成型肩部61，62具有导向脊69，70，导向脊69，70大体上相互平行并且由导向侧面71，72的表面边沿形成，成型肩部61，62比薄膜网偏转装置26的成型肩部32，33具有小得多的朝向薄膜边沿导向槽75的延伸模。这是因为在导向脊部分73，74和薄膜边沿导向槽75之间形成距离a，导向脊部分73，74在成型肩部61，62的朝向薄膜边沿导向槽75定向的下端形成。所述距离比成型肩部61，62的长度1大。
[0033]与薄膜网偏转装置26—致，薄膜网偏转装置60的导向脊69，70形成薄膜网导向平面76，薄膜网导向平面76相对于包封轴线27倾斜而形成导向角α且从进口 63朝向薄膜边沿导向槽75延伸。同样与薄膜网偏转装置26—致，导向脊部分73，74以这样的方式相对于彼此倾斜而形成角β:导向脊69，70朝向薄膜边沿导向槽75以“V”形汇聚。
[0034]与薄膜网偏转装置26相比，薄膜网偏转装置60以这样的方式构造为多个部分:成型肩部61，62不是直接机械地连接到薄膜边沿导向槽75。然而和薄膜边沿导向槽29 —样，薄膜边沿导向槽75也设有紧固板77以用于紧固到制造包装单元的设备的框架。
【主权项】
1.一种薄膜网偏转装置(26，60)，用在生产包装单元的设备中，所述包装单元具有被包封到薄膜网(11)内的段单元，所述薄膜网偏转装置具有用于沿水平传送轨道部分(30)和竖直传送轨道部分(31)传送薄膜网的薄膜网传送机， 其中，所述薄膜网偏转装置用于将所述薄膜网由所述水平传送轨道部分转移到所述竖直传送轨道部分和实现用于被供给到所述竖直传送轨道部分并容纳在段止挡件(18，19)之间的段单元的薄膜包封体(24)，所述薄膜网偏转装置具有进口(28，63)和薄膜边沿导向槽(29，75)，所述进口由两个成型肩部(32，33 ;61，62)限定出且在竖直包封轴线(27)上位于所述薄膜网偏转装置的上端，所述薄膜边沿导向槽(29，75)位于所述薄膜网偏转装置的下端且相对于所述包封轴线侧向偏置， 其中，所述成型肩部的相对肩部边沿(34，35)形成通道间隙(36)，用作在所述段单元被运送到竖直传送机(22)之后所述段止挡件的通道，所述竖直传送机一起接收所述段单元以及在所述段单元外周的所述薄膜网， 其中，每个所述肩部边沿具有导向脊(44，45 ;69，70)，所述导向脊限定出导向平面(41，76)，所述导向平面相对于所述包封轴线倾斜而形成导向角α，且从所述进口向所述薄膜边沿导向槽延伸。2.根据权利要求1所述的薄膜网偏转装置，其特征在于，所述导向脊(44，45;69，70)的导向脊部分(42，43;73，74)以这样的方式相对于彼此倾斜而形成角β:所述导向脊朝向所述薄膜边沿导向槽(29，75)以“V”形汇聚。3.根据权利要求1或2所述的薄膜网偏转装置，其特征在于，所述成型肩部(32，33;61，62)的所述导向脊(44，45 ;69，70)从所述进口 (28，63)向所述薄膜边沿导向槽(29，75)延伸。4.根据上述权利要求中任一项所述的薄膜网偏转装置，其特征在于，所述导向脊(44，45;69，70)由所述成型肩部(32,33 ;61，62)的导向侧面(48，49 ;65，66)的表面边沿形成，以实现用于所述薄膜网(11)的薄膜边沿(46，47)的抵接面。5.根据上述权利要求中任一项所述的薄膜网偏转装置，其特征在于，所述成型肩部(32,33)通过领状件(50)以这样的方式相互连接:所述进口(28)朝向所述水平传送轨道部分(30)闭合且所述领状件实现用于所述薄膜网(11)的导向侧面(40)，所述导向侧面(40)朝向所述进口 (28)上升。6.根据权利要求1至4中任一项所述的薄膜网偏转装置，其特征在于，所述成型肩(61,62)以这样的方式相互独立地实现:所述进口 ￠3)具有朝向所述水平传送轨道部分(30)的领状间隙(64)，所述成型肩部实现用于所述薄膜网(11)的导向侧面(65)，所述导向侧面朝向所述进口下降且设置在与跨过所述领状间隙的导向手段的导向面￠8)共面的公共导向平面(66)内。7.根据上述权利要求中任一项所述的薄膜网偏转装置，其特征在于，从所述包封轴线(27)的方向上看，所述薄膜边沿导向槽(29，75)布置成与所述领状件(50)或所述跨过所述领状间隙(64)的导向手段径向相对。8.—种用于制造包装单元的设备，所述包装单元具有被包封到薄膜网(11)内的段单元，所述设备具有用于沿水平传送轨道部分(30)和竖直传送轨道部分(31)传送薄膜网(11)的薄膜网传送机，用于传送所述段单元的段传送机(15)，薄膜网偏转装置(26，60)，薄膜网偏转装置(26，60)用于将所述薄膜网由所述水平传送轨道部分转移到竖直传送轨道部分并实现用于被供给到所述竖直传送轨道部分且容纳在段止挡件(18，19)之间的所述段单元的薄膜包封体(24)，还具有用于一起接收所述段单元和在所述段单元外周的所述薄膜网的竖直传送机(22)，其中，所述薄膜网偏转装置具有权利要求1至7中的一个或多个权利要求的特征。
【专利摘要】本发明涉及一种薄膜网偏转装置(26)，用在生产包装单元的设备中，具有竖直包封轴线(27)。设备具有由两个成型肩部限定的进口(28)和位于设备的下端且相对于包封轴线侧向偏置的薄膜边沿导向槽。成型肩部的相对肩部边沿形成通道间隙，用作在段单元被运送到竖直传送机(22)之后段止挡件的通过，竖直传送机一起接收段单元以及在段单元外周的薄膜网。每个肩部边沿具有导向边沿，所述导向边沿形成导向平面，导向平面相对于包封轴线倾斜而形成导向角α，且从进口向薄膜边沿导向槽延伸。
【IPC分类】B65B9/067
【公开号】CN105358431
【申请号】CN201480032639
【发明人】马库斯·斯库玛赫泰尔
【申请人】哈斯塔玛特包装技术有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2014年3月20日
【公告号】DE102013210630A1, DE102013210630B4, EP3003865A1, US20160114917, WO2014195038A1