一种方形钢结构储料群仓及储料单仓的制作方法

本发明涉及仓储技术领域，尤其是一种方形钢结构储料群仓及储料单仓。

背景技术：

工业原料由储料仓存放，有利于环保。现有储料仓一般为混凝土结构料仓，多为圆形仓，占地面积较大，造价高，施工周期长。虽然也存在方仓，但现有方仓内部均设有支撑，影响下料，造成集料，支撑容易被破坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种方形钢结构储料群仓及储料单仓，其为方形钢结构储料仓，内部无支撑，能实现自动上料、取料，造价低。

为达到上述目的，本发明提出一种方形钢结构储料群仓及储料单仓，包括：矩形群仓，包括呈矩阵排列的两个以上的单仓，每个单仓包括四个竖直设置的矩形仓壁和一个水平设置的矩形仓顶，四个仓壁依次连接并围合成储料空间，仓顶扣盖在四个仓壁的顶部之间，每个仓壁包括仓壁板和连接在仓壁板外侧面的主体结构，主体结构为钢结构，相邻的两个单仓共用一个仓壁；上料输送机，设于仓顶上方，上料输送机能将物料输送至各储料空间顶部，并卸至各储料空间内；给料机，设置在储料空间底部；出料输送机，设置于给料机下方，且位于储料空间外部，给料机能将储料空间内的物料供给出料输送机。

如上所述的方形钢结构储料群仓，其中，上料输送机包括能输送物料的带式输送机、以及能将物料从带式输送机卸至各储料空间内的卸料装置，卸料装置能移动地与带式输送机连接。

如上所述的方形钢结构储料群仓，其中，仓顶或上料输送机上设有轨道，卸料装置能滑动地设置在轨道上。

如上所述的方形钢结构储料群仓，其中，卸料装置为带式输送机卸料车或卸料器。

如上所述的方形钢结构储料群仓，其中，卸料装置的两侧分别具有出料溜管，仓顶上开设有与出料溜管对应的落料孔，落料孔与储料空间连通。

如上所述的方形钢结构储料群仓，其中，矩形群仓的每行或每列单仓上方延伸设有至少一条上料输送机，每个储料空间底部设有至少一台给料机，各储料空间底部的给料机呈矩阵排列，每行或每列给料机下方延伸设有至少一条出料输送机。

如上所述的方形钢结构储料群仓，其中，方形钢结构储料群仓还包括下料斗，下料斗位于储料空间底部，并与储料空间连通，下料斗连接在仓壁之间，给料机与下料斗连通，并能将下料斗内的物料取出供给出料输送机。

如上所述的方形钢结构储料群仓，其中，给料机为旋转给料机，出料输送机为带式输送机。

如上所述的方形钢结构储料群仓，其中，仓壁的主体结构为钢桁架结构，主体结构包括竖直设置且间隔排列的多个桁架柱、以及连接在各桁架柱之间的柱间连接件，仓壁的仓壁板为预制混凝土板、现浇混凝土板、曲面钢板或平钢板；仓顶包括多个水平设置的桁架梁、以及覆盖多个桁架梁的仓顶钢板。

本发明还提供一种方形钢结构储料单仓，包括：矩形单仓，包括四个竖直设置的矩形仓壁和一个水平设置的矩形仓顶，四个仓壁依次连接并围合成储料空间，仓顶扣盖在四个仓壁的顶部之间，每个仓壁包括仓壁板和连接在仓壁板外侧面的主体结构，主体结构为钢结构；上料输送机，设于仓顶上方，上料输送机能将物料输送至储料空间顶部，并卸至储料空间内；给料机，设置在储料空间底部；出料输送机，设置于给料机下方，且位于储料空间外部，给料机能将储料空间内的物料供给出料输送机。

本发明的方形钢结构储料群仓及储料单仓的特点和优点是：

1、本发明的方形钢结构储料群仓及储料单仓，通过设置上料输送机、给料机和出料输送机，可实现自动上料和自动取料，自动化控制程度高；其仓体为方形，且为钢结构，结构强度高，仓体的储料空间内无需设置任何支撑，便于下料，且预制装配化程度高，造价低；

2、本发明的方形钢结构储料群仓及储料单仓，通过设置带式输送机和能移动地卸料小车，能实现定点卸料，均匀布料；

3、本发明的方形钢结构储料群仓，其仓体为方形，可任意排列成群，便于上料、取料，可适应混料、配料要求，运行成本低，运行可靠性高，物料损失少，占地面积小，满足环保要求。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1是本发明的方形钢结构储料群仓的俯视图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是图1中沿B-B线的剖视图；

图4是给料机与下料斗的连接示意图；

图5是本发明中单仓的示意图；

图6是图5中的仓壁的示意图。

主要元件标号说明：

1单仓

11仓壁

111仓壁板 112主体结构

1121桁架柱 1122柱间连接件

12仓顶 121桁架梁 122仓顶钢板

13储料空间 14落料孔

2上料输送机

21带式输送机 22卸料装置 221出料溜管

3给料机

4出料输送机

5轨道

6下料斗

7防雨棚

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明提供一种方形钢结构储料群仓，其包括矩形群仓、上料输送机2、给料机3和出料输送机4，矩形群仓包括呈矩阵排列的两个以上的单仓1，每个单仓1包括四个竖直设置的矩形仓壁11和一个水平设置的矩形仓顶12，四个仓壁11依次连接并围合成储料空间13，储料空间13用以储料，仓顶12扣盖在四个仓壁11的顶部之间，将储料空间13封闭，每个仓壁11包括仓壁板111和连接在仓壁板111外侧面的主体结构112，主体结构112为钢结构，相邻的两个单仓1共用一个仓壁11；上料输送机2设于仓顶12上方，用以将物料输送至各储料空间13顶部(即各单仓顶部)，并卸至各储料空间13内，实现自动上料；给料机3设置在储料空间13底部，出料输送机4设置于给料机3下方，且位于储料空间13外部，给料机3的进料口与储料空间13连通，给料机3的出料口与出料输送机4连通，给料机3将储料空间13内的物料供给出料输送机4，由出料输送机4输出，实现自动取料。

本发明的方形钢结构储料群仓，储料方式自动化程度高，可实现自动上料、取料，便于分料、配料、混匀，物料损失少，占地面积小，地基处理简单，造价低，满足环保要求，相比露天料场扬尘、噪音小。

其中，矩形群仓为m×n型矩形群仓，m≥1，n≥2，即，矩形群仓的每列有m个预制装配式大型钢结构矩形仓，矩形群仓的每行有n个预制装配式大型钢结构矩形仓，例如，矩形群仓为1×2型、1×3型、1×4型、2×2型、2×3型、2×4型、3×3型、3×4型或4×4型矩形群仓。通过设置矩形群仓，可实现建筑工业化，施工方便，工期短，人工费用低，残值率高。

另外，单仓1的宽度和长度均为10m～50m，高度为10m～50m，为大型钢结构储料仓。

如图1、图2所示，在一个优选的实施例中，矩形群仓的每行单仓1或每列单仓1上方延伸设有至少一条上料输送机2，以便于上料输送机2将物料输入至各个储料空间13上方，每个储料空间13底部设有至少一台给料机3，以便于给料机3将各个储料空间13内的物料取出，每行给料机3或每列给料机3下方延伸设有至少一条出料输送机4，以便于出料输送机4将各个储料空间13内的物料输出。

在一个具体实施例中，上料输送机2为带卸料装置的输送机，每台上料输送机2包括用以输送物料的带式输送机21、以及用以将物料从带式输送机21卸至各储料空间13内的卸料装置22，卸料装置22为带式输送机卸料小车或卸料器，卸料装置22能移动地与带式输送机21连接，从而能通过移动实现任意点卸料，且能实现均匀布料。带式输送机21和带式输送机卸料小车或卸料器的结构均为现有技术，其具体连接可根据需要设置，故不赘述。

对于上料输送机2的具体结构，本发明不加以限制。

进一步，卸料装置22的两侧分别具有出料溜管221，仓顶12上开设有与出料溜管221对应的落料孔14，落料孔14与储料空间13连通，因此物料可以从出料溜管221经由落料孔14落入储料空间13内，例如可通过设格栅形成落料孔。当物料为煤料时，可将落料孔称为落煤孔。

进一步，仓顶12或上料输送机21上还设有轨道5，卸料装置22能滑动地设置在轨道5上，具体是，卸料装置22设有车轮，车轮能沿着轨道5行走，轨道5为连接在仓顶12上的钢轨。

具体是，每行单仓或每列单仓1(或每条上料输送机21)上方延伸设有至少一条(或至少一组)轨道5，每条轨道5上设有一台卸料小车或卸料器。

如图3、图4所示，在另一个具体实施例中，方形钢结构储料群仓还包括下料斗6，下料斗6位于储料空间13底部，并与储料空间13连通，下料斗6连接在两个仓壁11之间，并将储料空间13与出料输送机4隔开，给料机3与下料斗6连通，并能将下料斗6内的物料取出供给出料输送机4。

在一个可行的技术方案中，方形钢结构储料群仓包括一个下料斗6，即下料斗6横跨所有储料空间13，并与矩形群仓的最外围的仓壁11连接。

在另一个可行的技术方案中，每个储料空间13底部设有至少一个下料斗6，即，每个储料空间13底部设有一个下料斗6，或多个并排连接的下料斗6，便于分料、配料、混匀，每个下料斗6连接一台给料机3，每个储料空间13底部的下料斗6连接在所对应单仓1的两个相对仓壁11之间。

进一步，给料机3为旋转给料机，旋转给料机的主体部分位于储料空间13内部并与储料空间13隔离，或者旋转给料机的进料口与下料斗6连通，出料输送机4为带式输送机，带式输送机的中间架与旋转给料机的中间架为一体式结构，出料输送机4的中间架上设有轨道，旋转给料机可沿着轨道行走。旋转给料机和带式输送机的结构、以及二者的连接关系均可参见现有技术，容不赘述。

如图5、图6所示，在一个优选的实施例中，仓壁11的主体结构112为钢桁架结构，仓壁11的主体结构112包括竖直设置且间隔排列的多个桁架柱1121、以及连接在各桁架柱1121之间的柱间连接件1122，多个桁架柱1121在仓壁2的长度方向上依次间隔排列且相互平行，仓壁11的仓壁板111为预制混凝土板、现浇混凝土板、曲面钢板或平钢板；仓顶12包括多个水平设置的桁架梁121、以及覆盖多个桁架梁121的仓顶钢板122，落料孔14例如也可开设在仓顶钢板122上。

其中，柱间连接件1122包括连接在相邻的两个桁架柱之间且水平设置的多个柱间水平横杆、以及连接在相邻的两个桁架柱之间且倾斜设置的多个柱间支撑斜杆，多个柱间水平横杆在竖直方向上间隔排列，多个柱间支撑斜杆在竖直方向上间隔排列，柱间水平横杆与柱间支撑斜杆在竖直方向上交替排列，通过这样的结构设置，能显著提高桁架柱1121的结构稳定性。

另外，桁架梁121包括连接在每个单仓1的其中两个相对的仓壁11之间且平行间隔排列的第一桁架梁、以及连接在另外两个相对的仓壁11之间且平行间隔排列的第二桁架梁，第一桁架梁与第二桁架梁垂直且相互交叉设置。通过在仓顶设置多个桁架梁，将部分桁架柱相连接起来，使桁架柱受到的贮料水平压力转化为仓顶桁架梁121的内力，降低仓壁桁架柱1121内力及其对基础产生的弯矩反力，改善桁架柱1121的受力性能。桁架柱和桁架梁均由弦杆和腹杆连接构成，其具体结构为现有技术，容不赘述。

对于主体结构11的具体结构形式，本发明不加以限制，主体结构11还可以为除桁架结构外的其它钢结构。

此外，当仓壁板111为混凝土板时，混凝土板可通过埋件或支座固定在主体结构112上；当仓壁板111为曲面钢板时，曲面钢板可通过高强螺栓或焊接方式与主体结构112固定。

如图3所示，矩形群仓的顶部还罩设有防雨棚7，防雨棚7采用轻型钢结构，轻型钢结构外罩压型钢板，用以遮挡雨雪。

本发明还提供一种方形钢结构储料单仓，其包括矩形的单仓、上料输送机、给料机和出料输送机，矩形的单仓包括四个竖直设置的矩形仓壁和一个水平设置的矩形仓顶，四个仓壁依次连接并围合成储料空间，仓顶扣盖在四个仓壁的顶部之间，每个仓壁包括仓壁板和连接在仓壁板外侧面的主体结构，主体结构为钢结构；上料输送机设于仓顶上方，用以将物料输送至储料空间顶部，并卸至储料空间内，实现自动上料；给料机设置在储料空间底部；出料输送机设置于给料机下方，且位于储料空间外部，给料机将储料空间内的物料供给出料输送机，由出料输送机输出，实现自动取料。

在一个优选的实施例中，矩形单仓上方延伸设有至少一条上料输送机，以便于上料输送机将物料输入至储料空间的各部位，每个储料空间底部设有至少一台给料机，以便于给料机将储料空间内的物料取出，每行(或每列)给料机下方延伸设有至少一条出料输送机，以便于出料输送机将储料空间内的输出。

在一个具体实施例中，上料输送机为带卸料装置的输送机，每台上料输送机包括用以输送物料的带式输送机、以及用以将物料从带式输送机卸至储料空间内的卸料装置，卸料装置为带式输送机卸料车或卸料器，卸料装置能移动地与带式输送机连接，从而能通过移动实现任意点卸料。带式输送机和带式输送机卸料小车或卸料器的结构为现有技术，其具体连接可根据需要设置，故不赘述。上料输送机的结构可参照上述“方形钢结构储料群仓”的上料输送机2进行设置。

进一步，卸料装置的两侧分别具有出料溜管，仓顶上开设有与出料溜管对应的落料孔，落料孔与储料空间连通，因此物料可以从出料溜管经由落料孔落入储料空间内。当物料为煤料时，可将落料孔称为落煤孔。

进一步，仓顶或上料输送机上还设有轨道，卸料装置能滑动地设置在轨道上，轨道例如为连接在仓顶上的钢轨。

具体是，矩形单仓上方延伸设有至少一条轨道，每条轨道上设有一台卸料小车或卸料器。

在另一个具体实施例中，方形钢结构储料单仓还包括至少一个下料斗，下料斗位于储料空间底部，并与储料空间连通，下料斗连接在矩形单仓的两个对应仓壁之间，下料斗将储料空间与出料输送机隔开，给料机与下料斗连接，并能将下料斗内的物料取出供给出料输送机。

进一步，给料机为旋转给料机，旋转给料机的进料部分(即主体部分)位于储料空间内，或者说旋转给料机的进料口与下料斗连通，出料输送机为带式输送机，带式输送机的中间架与旋转给料机的中间架为一体式结构。旋转给料机和带式输送机的结构均可参见现有技术，容不赘述。

本实施例中，仓壁的主体结构包括竖直设置且间隔排列的多个桁架柱、以及连接在各桁架柱之间的柱间连接件，多个桁架柱在仓壁的长度方向上依次间隔排列且相互平行，仓壁的仓壁板为预制混凝土板、现浇混凝土板、曲面钢板或平钢板；仓顶包括多个水平设置的桁架梁、以及覆盖多个桁架梁的仓顶钢板，落料孔开设在仓顶钢板上。

其中，桁架柱、柱间连接件和桁架梁的结构和连接关系均可参见上述“方形钢结构储料群仓”的桁架柱1121、柱间连接件1122和桁架梁121进行设置。

另外，矩形单仓的顶部还罩设有防雨棚，防雨棚采用轻型钢结构，轻型钢结构外罩压型钢板，用以遮挡雨雪。

本发明的方形钢结构储料群仓及储料单仓，与现有技术相比，至少具有以下优点：

1、环保效益十分明显。钢结构方仓通过设置仓壁板、仓顶钢板和防雨棚，封闭性好，保护系统完善，相比露天料场扬尘、噪音小；

2、自动化程度高，运行成本低，可做到场内无运行人员值守；

3、通过设置完善的自动上料、取料设备，物料无功损耗减少，节约资源；

4、运行可靠性进一步提高。通过设置带式输送机、卸料装置、给料机和出料输送机，与其他储料方式需要的堆取料设备相比，其设备的备用率高，设备费低，运行更加灵活，系统堆料、取料作业的可靠性得到进一步提高。卸料小车、给料机等设备结构简单，小型化，设备的备用率高，检修简单方便，无需大型检修机具，检修时间宽裕，检修维护工作强度低；

5、自动化控制程度高。物料回取率为100％，人工干预堆取作业少，有利于实现自动化控制，运行人员仅需在控制楼内监控设备运行。正常运行时可以减少运行人员接触大量粉尘几率，提高职工的身体健康，降低职业病发生率；

6、节约燃油消耗，减少废气排放。方形储料仓的物料回取率为100％，其内部无其他设备，减少废气排放，社会效益明显；

7、建筑造型美观，符合生态型国家级示范要求。方形煤场外形整洁，外立面平整。提高占地利用率，节约土地资源；

8、仓体采用钢结构，与混凝土结构相比，实现建筑工业化，施工方便，工期短，人工费用低，残值率高；

9、仓体采用方形，并能组合成群仓，布置系统灵活，可以适应混料、配料要求。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。而且需要说明的是，本发明的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本发明的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本发明理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。