自保温砌块布料机构的制作方法
【专利摘要】自保温砌块布料机构是由方形料仓盒、安装在方形料仓盒内的传动机构，传动机构包括传动轴及驱动电机；在该方形料仓盒内的一端至另一端均匀布设有若干齿耙轴、设在该齿耙轴上的若干齿耙以及横跨于若干齿耙轴上并固定于方形料仓盒一端至另一端的隔料仓单元；隔料仓单元将方形料仓盒内的空间分隔成若干独立布料空间，从而方便不同材料在同一时间分开布料并最终粘结起来；本实用新型将料车内的料仓盒空腔有效的隔开，隔开后的每个内腔不相通，但是容积固定，通过料仓分料将混凝土材料和保温混凝土材料，分别添加到布料机构当中，布料机构将两种材料分别同时有规则的按照比例填充到砌块模具的内腔当中，使产品在同一时间充分粘结在一起，从而形成具有高强度的自保温砌块。
【专利说明】自保温砌块布料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑墙体砌块【技术领域】，具体涉及的是一种自保温砌块布料机构。
【背景技术】
[0002]由于传统砌块成型的布料机构，只能将一种混凝土材料填充到空心砌块的模腔当中，由于布料机构内没有相应的隔层设置，使得两种材料添加到布料机构后，该两种材料混为一体进行布料；因此无法满足自保温砌块对不同材料分布层面的生产需求，进而无法解决空心砌块肋壁的热桥效应，使产品无法真正的起到自保温作用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对以上技术的不足，提供一种自动将两种不同配比材料分别布入到砌块模具内的自保温砌块布料机构。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:自保温砌块布料机构，是由方形料仓盒、安装在方形料仓盒内的传动机构，该传动机构包括传动轴及驱动电机；其特征在于:在该方形料仓盒内的一端至另一端均勻布设有若干齿I巴轴、设在该齿祀轴上的若干齿祀以及横跨于若干齿耙轴上并固定于方形料仓盒一端至另一端的隔料仓单元；所述该隔料仓单元将方形料仓盒内的空间分隔成若干独立布料空间，从而方便不同材料在同一时间分开布料并最终粘结起来。
[0005]所述隔料仓单元是由前后两部分隔板空心装置焊接而成，前部分空心装置是由两隔板倾斜搁置的三角形空腔组成，后部分空心装置是由两直立隔板围合而成的方形空腔，并且三角形空腔与方形空腔内部贯通设置。
[0006]所述隔料仓单元对称外侧壁设有若干工艺孔，并且该工艺孔的数量及孔径与方形料仓盒中齿耙轴的数量及直径相当；前后两侧设有若干卡板，用于隔料仓单元在方形料仓盒中的固定；隔料仓单元是通过卡板将隔料仓单元固定于方形料仓盒内并通过工艺孔横跨于齿耙轴上。
[0007]所述若干隔料仓单元横跨安装在齿耙轴上后各个隔料仓单元内部空腔形成一个布料仓空间，各个隔料仓单元之间形成一个布料仓空间，并且各个布料仓空间内互不相通，但其容积相固定。
[0008]本实用新型的有益效果体现在于:与现有技术相比，本实用新型能自动轻松地将料车内的料仓盒空腔有效的隔开，并且隔开后的每个内腔不相通，但是容积固定，通过料仓分料，将混凝土材料和保温混凝土材料，分别添加到布料机构当中，布料机构将两种材料分别同时有规则的按照比例填充到砌块模具的内腔当中，使产品在同一时间充分粘结在一起，从而形成具有高强度的自保温砌块；本实用新型不但解决了两种材料可以同时布料的问题，而且降低了形成的周期，提高了产量。【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。
[0010]图1为本实用新型立体结构示意图。
[0011]图2为本实用新型主视图。
[0012]图3为本实用新型中的隔料仓单元与方形料仓盒的分解示意图。
[0013]图4为本实用新型中的隔料仓单元立体结构示意。
[0014]图5为图4的主视图。
[0015]图6为图5中A-A处剖面结构示意图。
[0016]下列是图中各标识的具体名称:1料仓盒、2传动轴、3驱动电机、101齿耙轴、102隔料仓单元、103齿耙、102a三角形空腔、102b方形空腔、102c工艺孔、102d卡板。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图3所示，自保温砌块布料机构，是由料仓盒1、安装在料仓盒I内的传动机构，该传动机构包括传动轴2及驱动电机3 ;料仓盒I是由四块板焊接构成方形结构，并且在该方形料仓盒I内的一端至另一端均匀固定安装有若干齿耙轴101、设在该齿耙轴101上的若干齿祀103以及横跨于若干齿祀轴101上并固定于方形料仓盒I 一端至另一端的隔料仓单元102 ;所述该隔料仓单元102将方形料仓盒I内的空间分隔成若干独立布料空间，从而方便不同材料在同一时间分开布料并最终粘结起来，所述隔开的独立布料空间尺寸根据模具砖块排列的数量和肋壁的长度而定；每个布料空间内腔不相通，但是容积固定。
[0018]如图4至图6所示，所述隔料仓单元102是由前后两部分隔板空心装置焊接而成，所述前部分空心装置是由两隔板倾斜搁置的三角形空腔102a组成，后部分空心装置是由两直立隔围合而成的方形空腔102b，并且三角形空腔102a与方形空腔102b内部贯通设置。
[0019]如图4至图6所示，所述隔料仓单元对称外侧壁设有若干工艺孔102c，并且该工艺孔102c的数量及孔径与料仓盒固定设置的齿耙轴101的数量及直径相当，前后两侧设有若干卡板102d，用于隔料仓单元在料仓盒中的固定；隔料仓单元102是通过卡板102d将隔料仓单元固定于料仓盒I内并通过工艺孔102c横跨于齿耙轴101上。
[0020]所述若干隔料仓单元102横跨安装在齿耙轴101上后各个隔料仓单元102内部空腔形成一个布料仓空间，各个隔料仓单元102之间形成一个布料仓空间，并且各个布料仓空间内互不相通，但其容积固定。
[0021]本实用新型工作原理为:将料车内的料仓盒空腔内根据模具砖块排列的数量和肋壁的长度而定进行隔开，每个被隔开的内腔互不相通，但是容积固定；然后通过料仓分料，将混凝土材料和保温混凝土材料，分别添加到布料机构当中，布料机构将两种材料分别同时有规则的按照比例填充到砌块模具的内腔当中，其中承重壁填充混凝土材料，肋壁填充保温混凝土材料，使产品在同一时间充分粘结在一起，从而形成具有高强度的自保温砌块。
【权利要求】
1.自保温砌块布料机构，是由方形料仓盒、安装在方形料仓盒内的传动机构，该传动机构包括传动轴及驱动电机；其特征在于:在该方形料仓盒内的一端至另一端均勻布设有若干齿耙轴、设在该齿耙轴上的若干齿耙以及横跨于若干齿耙轴上并固定于方形料仓盒一端至另一端的隔料仓单元；该隔料仓单元将方形料仓盒内的空间分隔成若干独立布料空间，从而方便不同材料在同一时间分开布料并最终粘结起来。
2.根据权利要求1所述的自保温砌块布料机构，其特征在于:隔料仓单元是由前后两部分隔板空心装置焊接而成，前部分空心装置是由两隔板倾斜搁置的三角形空腔组成，后部分空心装置是由两直立隔板围合而成的方形空腔，并且三角形空腔与方形空腔内部贯通设置。
3.根据权利要求1或2所述的自保温砌块布料机构，其特征在于:隔料仓单元对称外侧壁设有若干工艺孔，并且该工艺孔的数量及孔径与方形料仓盒中齿耙轴的数量及直径相当；前后两侧设有若干卡板，用于隔料仓单元在方形料仓盒中的固定；隔料仓单元是通过卡板将隔料仓单元固定于方形料仓盒内并通过工艺孔横跨于齿耙轴上。
4.根据权利要求1所述的自保温砌块布料机构，其特征在于:若干隔料仓单元横跨安装在齿耙轴上后各个隔料仓单元内部空腔形成一个布料仓空间，各个隔料仓单元之间形成一个布料仓空间，并且各个布料仓空间内互不相通，但其容积相固定。
【文档编号】B28B13/02GK203527634SQ201320587981
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月24日 优先权日:2013年9月24日
【发明者】傅俊元 申请人:泉州市三联机械制造有限公司