变压器简易装卸架的制作方法

本发明涉及一种电力设备，即一种变压器简易装卸架。

背景技术：

变压器的安装及拆卸是电力设施维护的作业之一。由于变压器体积和重量都很大，而且不宜倾斜，加之安装变压器的变台空间有限，上方还有线路限制，安装和拆卸都比较费力，目前还没有专用工具，只能靠吊车或人工倒链。受作业空间限制和与安全距离限制，吊车很难到达变台上方，需要人工辅助侧向推送，非常费力，而且成本较高。人工倒链需在变台近位绑扎起吊横梁，也存在触电风险，而且起吊速度很低，效率低下，作业时间过长。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种起吊速度快、安全可靠、且结构简单、操作方便的变压器简易装卸架。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种变压器简易装卸架，其特点是：所述变压器简易装卸架的下部设有底盘，底盘下面装有地轮，底盘上面后侧固定有立柱，立柱上部装有由平行四连杆机构构成的起重臂，起重臂中前部与底盘之间设有液压油缸，起重臂前端的连杆下端固连一套平托架。

所述底盘为金属杆件组成的平置矩形框架。

所述立柱有两支，竖直安装在底盘后端的两个角上。

所述起重臂有两套，对称安装在两支立柱的上部。

所述底盘中前部设有底梁，所述两套起重臂之间的中前部设有上梁，所述液压油缸安装在上梁和底梁之间。

所述平托架是一个矩形框架，两侧中部通过转轴安装在起重臂的前下角，两侧后端到起重臂前上角之间通过拉杆支撑。

所述平托架上设有多支辊轮。

所述底盘两侧的边框分为前后两段，后段是滑道，前段是与滑道相配合的滑框，两侧滑框相连组成一个滑动盘，所述液压油缸安装在滑动盘上，滑动盘的后端与底盘之间设有平动液压油缸。

所述滑动盘前下方最好设有地轮。

所述地轮是万向轮。

本发明的有益效果是：平托架可以把限高以下任意位置的变压器收取并在平置状态下托送到指定高度，能快速完成安装或拆卸，占用空间小、无触电风险、起吊速度快、安全可靠、结构简单、操作方便，可望替代吊车和倒链成为变台建设和维护的首选设备。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第一种实施例的一种工作状态的主视图；

图4是第一种实施例的另一种工作状态的主视图；

图5是第二种实施例的主视图；

图6是第二种实施例的俯视图；

图7是第二种实施例的工作状态主视图。

图中可见：底盘1，地轮2，立柱3，起重臂4，平行四连杆机构5，液压油缸6，平托架7，拉杆8，底梁9，上梁10，辊轮11，变压器12，边框13，滑道14，滑框15，滑动盘16，平动液压油缸17。

具体实施方式

第一种实施例：如图1、图2所示，这种变压器简易装卸架的底部设有平置的底盘1，底盘1最好是由金属杆件组成的矩形框架。底盘1下面装有地轮2，地轮2最好是万向轮。底盘1上面后侧固定有立柱3。这里的底盘1最好是平置的矩形框架。这里的立柱最好有两支，竖直安装在矩形底盘1后端的两个角上。立柱3上部装有由平行四连杆机构5构成起重臂4，所述起重臂有两套，对称安装在两支立柱的上部。也就是两侧各有一套平行四连杆机构，每套平行四连杆机构有两支长杆上下相对安装，后端的连杆就是立柱3，前端的连杆始终与立柱3相平行，保持竖立状态。起重臂4中前部与底盘1之间设有液压油缸6，液压油缸6在动力机及高压油泵的带动下，通过分配器控制进行升降动作。动力机可以是电机，也可以是柴油机或其他动力。所述底盘中前部设有底梁，所述起重臂的中前部设有上梁，所述液压油缸安装在上梁和底梁之间。起重臂4前端与立柱平行的连杆下端固连一套平托架7。所述平托架7可以是一个矩形框架，两侧中部通过转轴安装在起重臂4的前下角，两侧后端到起重臂4前上角之间通过拉杆8支撑，使平托架7与起重臂4前端的连杆成为刚性连接。平托架上最好设有多支辊轮11。

使用时，如图3上述，把变压器简易装卸架推到变压器的附件，开动液压装置，摆动起重臂4，使平托架7放在变压器12的前下方，推动变压器简易装卸架前移，即可把变压器12移到平托架7的上面。图中例举的变压器是放在地面上，当然也可以是在车上，或者是在变台上面，都可以采用上述步骤，把变压器拉到平托架7上面。

随后，如图4所示，开动液压装置，摆动起重臂4，使平托架7处于一定高度，即可把变压器12推送到指定位置。

第二种实施例：图5、图6介绍的是在第一种实施例的基础上改进的变压器简易装卸架，与第一种实施例不同的是：底盘1两侧的边框13分为前后两段，后段设有滑道14，前段是与滑道14相配合的滑框15，滑道14可以设在一侧，滑框15在另一侧。滑道14也可以设在下面，滑框15设在上面。两侧滑框15相连组成一个滑动盘16，液压油缸6安装在滑动盘16上。滑动盘16的后端与底盘1之间设有平动液压油缸17。滑动盘16前下方最好设有地轮2，地轮2最好采用万向轮。

工作时，当变压器放在地面时，如图7所示，起重臂4下落，平托架7随之落到地面，把变压器移动到平托架7上面。同时，平动液压油缸17的活塞杆后移，液压油缸6的尾部推动滑动盘16后移，液压油缸6的多级活塞回到最小位置。当需要托举变压器12时，操纵分配器，使平动液压油缸17的活塞杆前伸，推动滑动盘16前移，通过液压油缸6使起重臂4抬起。再操纵分配器使液压油缸6的活塞杆上行，推动起重臂4大幅上摆。在重物重量较小时，上述过程可同时进行。在重物重量较大时，上述过程可交替进行。

显然，这种机构可以改变液压油缸6的位置，缩小液压油缸的倾角，降低液压装置的负载，降低动力消耗，更好的发挥起重臂的杠杆作用，增强整机的稳定性。