一种四氯化碳监测仪直线旋转式进样移动装置及其工作方法与流程

本发明属于分析仪器输送设备领域，具体涉及一种四氯化碳监测仪直线旋转式进样移动装置及其工作方法。

背景技术：

现有的分析仪样品输送线主要由机架和设置于机架上的传送带构成，这种分析仪样品输送线只能实现直线输送，无法转变输送方向，当受到场地限制需要转变输送方向时只能通过人工方式实现换线，检测效率低。

为此，中国专利公开了一种输送线转角机(授权公告号为：CN202369117U)，包括机架、多个与机架转动连接的传送辘以及带动所有传送辘同步转动的动力机构，多个传送辘呈放射状排列成扇环形且所有传送辘的中轴线均通过同一圆心。

虽然上述分析仪样品输送线转角机能实现输送方向的改变，但在分析仪样品输送时位于输送线上样品的方向相对于输送方向未发生改变，比如样品的正面朝向输送线的内侧，在转角机输送后，样品的正面依然朝向输送线的内侧，不利于对样品的其他面进行检测，适用范围小。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种四氯化碳监测仪直线旋转式进样移动装置，包括：传输带1，物料感应器2，驱动机3，旋转工作台4，支撑台5，控制柜6，机械臂7，传输带支撑架8；所述支撑台5前侧设有机械臂7，支撑台5上部设有旋转工作台4，旋转工作台4相对支撑台5做圆周运动；所述控制柜6位于支撑台5底部；所述传输带支撑架8位于支撑台5一侧，其中传输带支撑架8上设有传输带1，传输带1与传输带支撑架8固定连接；所述传输带1端部一侧部置有驱动机3，端部另一侧设有物料感应器2，物料感应器2和驱动机3均通导线与控制柜6控制相连。

进一步的，所述旋转工作台4包括：外转轮4-1，内转轮4-2，旋转机械手驱动电机4-3，旋转机械手滑轨4-4，旋转机械手4-5，物料4-6，外转轮角位传感器4-7，转轮驱动电机4-8，旋转机械手限位器4-9，内转轮角位传感器4-10；所述外转轮4-1上设有内转轮4-2，内转轮4-2与外转轮4-1同轴，外转轮4-1的半径值为内转轮4-2半径值的2倍，外转轮4-1和内转轮4-2内部设有转速传感器；所述旋转机械手滑轨4-4位于内转轮4-2中心，旋转机械手滑轨4-4与内转轮4-2固定连接，其中旋转机械手滑轨4-4上设有旋转机械手4-5，旋转机械手4-5与旋转机械手滑轨4-4滑动连接；所述旋转机械手滑轨4-4底端设有旋转机械手限位器4-9，顶端设有旋转机械手驱动电机4-3；所述物料4-6位于外转轮4-1和内转轮4-2之间，物料4-6跟随外转轮4-1做圆周运动；所述外转轮角位传感器4-7位于外转轮4-1外缘，外转轮角位传感器4-7与外转轮4-1固定连接；所述内转轮角位传感器4-10位于内转轮4-2外缘，内转轮角位传感器4-10与内转轮4-2固定连接；所述转轮驱动电机4-8位于外转轮4-1底部，外转轮4-1和内转轮4-2均与转轮驱动电机4-8驱动连接；

所述转速传感器、旋转机械手驱动电机4-3、外转轮角位传感器4-7、转轮驱动电机4-8、旋转机械手限位器4-9和内转轮角位传感器4-10均通过导线与控制柜6控制相连。

进一步的，所述机械臂7包括：固定底板7-1，支撑架7-2，Y轴驱动器7-3，X轴驱动器7-4，机械手固定滑板7-5，机械手7-6；所述支撑架7-2底端设有固定底板7-1，固定底板7-1通过螺栓与地面固定；所述支撑架7-2顶端置有X轴驱动器7-4，X轴驱动器7-4上布置有Y轴驱动器7-3，Y轴驱动器7-3和X轴驱动器7-4滑动连接；所述Y轴驱动器7-3上设有机械手固定滑板7-5，机械手固定滑板7-5与Y轴驱动器7-3滑动连接；所述机械手7-6位于机械手固定滑板7-5上，机械手7-6与机械手固定滑板7-5固定连接；

所述Y轴驱动器7-3和X轴驱动器7-4分别通过导线与控制柜6控制相连。

进一步的，所述机械手7-6包括：缸体7-6-1，夹持行程调节器7-6-2，夹持板7-6-3，推动轴7-6-4；所述缸体7-6-1内部设有推动轴7-6-4，推动轴7-6-4两端置有夹持板7-6-3，其中夹持板7-6-3与推动轴7-6-4固定连接，推动轴7-6-4与缸体7-6-1滑动连接；所述夹持行程调节器7-6-2位于缸体7-6-1一端，夹持行程调节器7-6-2通过导线与控制柜6控制相连。

进一步的，所述夹持板7-6-3由高分子材料压模成型，夹持板7-6-3的组成成分和制造过程如下：

一、夹持板7-6-3组成成分：

按重量份数计，4-(3-氯-2-吡嗪)-1,4-哌啶二羧酸1-(1,1-二甲基乙基)4-甲酯65～98份，3-羟基-4-[(2-甲基-5-硝基苯基)偶氮]-N-苯基-2-萘甲酰胺182～241份，4-[4-氨基-2-(羟基甲基)苯基]-1-哌啶羧酸1,1-二甲基乙酯234～316份，2,2-双[(壬烷酰氧基)甲基]-1,3-丙(醇)二壬酸212～325份，5-苄基-六氢吡咯并[3,4-b]吡咯-1(2H)-羧酸叔丁酯232～295份，7-(4-氨基苯基)-4,7-二氮杂螺[2.5]辛烷-4-羧酸1,1-二甲基乙酯122～176份，浓度为47ppm～64ppm的4-[(2-氨基-4-氯苯基)氨基]苯乙醇178～254份，2-[4-(4-氯苯甲酰基)苯氧基]-2-甲基丙酸90～167份，5-氨基-2-(吡啶-4-基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯64～180份，交联剂111～196份，双(3-甲氧基-4-羟基苄叉)-4,4'-二亚胺基联苯215～273份，3-羟基-N-(4-甲氧基苯基)-4-[(4-甲基苯基)偶氮]-2-萘羧酰胺78～162份，(n-(2,2-二甲氧基乙基)-n-甲基氨基甲酰)甲基氨基甲酸苄酯151～184份；

所述交联剂为5-(3-氨基苯基)-4-戊炔-1-醇、1H-吲唑-7-羧酸叔丁酯、3-(氨基氧基)-1,2-丙二醇中的任意一种；

二、夹持板7-6-3的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为5.43μS/cm～8.35μS/cm的超纯水3400～4210份，启动反应釜内搅拌器，转速为86rpm～163rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至87℃～128℃；依次加入4-(3-氯-2-吡嗪)-1,4-哌啶二羧酸1-(1,1-二甲基乙基)4-甲酯、3-羟基-4-[(2-甲基-5-硝基苯基)偶氮]-N-苯基-2-萘甲酰胺、4-[4-氨基-2-(羟基甲基)苯基]-1-哌啶羧酸1,1-二甲基乙酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.6～9.2，将搅拌器转速调至139rpm～189rpm，温度为115℃～151℃，酯化反应28～40小时；

第2步：取2,2-双[(壬烷酰氧基)甲基]-1,3-丙(醇)二壬酸、5-苄基-六氢吡咯并[3,4-b]吡咯-1(2H)-羧酸叔丁酯进行粉碎，粉末粒径为740～1280目；加入7-(4-氨基苯基)-4,7-二氮杂螺[2.5]辛烷-4-羧酸1,1-二甲基乙酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为28mm～56mm，采用剂量为7.2kGy～8.3kGy、能量为5.2MeV～8.4MeV的α射线辐照130～190分钟，以及同等剂量的β射线辐照130～190分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于4-[(2-氨基-4-氯苯基)氨基]苯乙醇中，加入反应釜，搅拌器转速为163rpm～239rpm，温度为151℃～173℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.42MPa～1.36MPa，保持此状态反应24～32小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.85MPa～1.71MPa，保温静置16～26小时；搅拌器转速提升至234rpm～290rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2-[4-(4-氯苯甲酰基)苯氧基]-2-甲基丙酸、5-氨基-2-(吡啶-4-基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.3～9.4，保温静置10～16小时；

第4步：在搅拌器转速为249rpm～348rpm时，依次加入双(3-甲氧基-4-羟基苄叉)-4,4'-二亚胺基联苯、3-羟基-N-(4-甲氧基苯基)-4-[(4-甲基苯基)偶氮]-2-萘羧酰胺和(n-(2,2-二甲氧基乙基)-n-甲基氨基甲酰)甲基氨基甲酸苄酯，提升反应釜压力，使其达到1.96MPa～2.31MPa，温度为181℃～232℃，聚合反应14～22小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至26℃～35℃，出料，入压模机即可制得夹持板7-6-3。

进一步的，本发明还公开了一种四氯化碳监测仪直线旋转式进样移动装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：启动电源，此时控制柜6控制驱动机3启动，驱动机3带动传输带1运转，物料4-6跟随传输带1运动，与此同时物料感应器2实时监测物料4-6；当物料感应器2监测到物料4-6通过时，物料感应器2产生电信号传输到控制柜6，控制柜6控制转轮驱动电机4-8启动，转轮驱动电机4-8带动内转轮4-2旋转，内转轮4-2带动旋转机械手4-5到达设定位置，将物料4-6抓取至外转轮4-1上，在旋转机械手4-5抓取完成后，控制柜6控制转轮驱动电机4-8带动外转轮4-1转动，为下一个物料4-6预留位置；

第2步：在旋转机械手4-5取放的过程中，位于外转轮4-1上的外转轮角位传感器4-7和位于内转轮4-2上的内转轮角位传感器4-10实时监测外转轮4-1和内转轮4-2的转动角度，并实时产生电信号传输至控制柜6；

第3步：在旋转机械手4-5取放的过程中，当工作人员需要改变旋转机械手4-5抓取时的高度时，工作人员通过控制柜6控制旋转机械手驱动电机4-3启动，旋转机械手驱动电机4-3通过旋转机械手滑轨4-4带动旋转机械手4-5位移至设定位置；当旋转机械手4-5位移至极限位置时，此时旋转机械手限位器4-9产生报警信号并传输至控制柜6，控制柜6控制旋转机械手驱动电机4-3停止运转；

第4步：当物料4-6位移至机械臂7内部的机械手7-6位置时，此时控制柜6控制机械手7-6对物料4-6进行抓取，同时控制Y轴驱动器7-3和X轴驱动器7-4启动，带动被抓取的物料4-6移动至指定位置，完成物料4-6的取放工作。

本发明公开的一种四氯化碳监测仪直线旋转式进样移动装置，其优点在于：

(1)该装置结构稳定简单，操作维护方便；

(2)该装置采用直线旋转组合方式，可同时实现直线输送和旋转输送；

(3)该装置自动化程度高，运行效率高，降低了劳动强度，提高了生产效率。

本发明所述的一种四氯化碳监测仪直线旋转式进样移动装置，该装置采用直线和旋转复合机构，避免了输送线只能实现直线输送，无法转变输送方向的问题，设备自动化程度高，有效的降低了劳动强度，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明中所述的一种四氯化碳监测仪直线旋转式进样移动装置结构示意图。

图2是本发明中所述的旋转工作台结构示意图。

图3是本发明中所述的机械臂结构示意图。

图4是本发明中所述的机械手结构示意图。

图5是本发明中所述的夹持板耐受强度随时间变化图。

以上图1～图4中，传输带1，物料感应器2，驱动机3，旋转工作台4，外转轮4-1，内转轮4-2，旋转机械手驱动电机4-3，旋转机械手滑轨4-4，旋转机械手4-5，物料4-6，外转轮角位传感器4-7，转轮驱动电机4-8，旋转机械手限位器4-9，内转轮角位传感器4-10，支撑台5，控制柜6，机械臂7，固定底板7-1，支撑架7-2，Y轴驱动器7-3，X轴驱动器7-4，机械手固定滑板7-5，机械手7-6，缸体7-6-1，夹持行程调节器7-6-2，夹持板7-6-3，推动轴7-6-4，传输带支撑架8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种四氯化碳监测仪直线旋转式进样移动装置进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种四氯化碳监测仪直线旋转式进样移动装置结构示意图。从图1中看出，包括：传输带1，物料感应器2，驱动机3，旋转工作台4，支撑台5，控制柜6，机械臂7，传输带支撑架8；所述支撑台5前侧设有机械臂7，支撑台5上部设有旋转工作台4，旋转工作台4相对支撑台5做圆周运动；所述控制柜6位于支撑台5底部；所述传输带支撑架8位于支撑台5一侧，其中传输带支撑架8上设有传输带1，传输带1与传输带支撑架8固定连接；所述传输带1端部一侧部置有驱动机3，端部另一侧设有物料感应器2，物料感应器2和驱动机3均通导线与控制柜6控制相连。

如图2所示，是本发明中所述的旋转工作台结构示意图。从图2或图1中看出，旋转工作台4包括：外转轮4-1，内转轮4-2，旋转机械手驱动电机4-3，旋转机械手滑轨4-4，旋转机械手4-5，物料4-6，外转轮角位传感器4-7，转轮驱动电机4-8，旋转机械手限位器4-9，内转轮角位传感器4-10；所述外转轮4-1上设有内转轮4-2，内转轮4-2与外转轮4-1同轴，外转轮4-1的半径值为内转轮4-2半径值的2倍，外转轮4-1和内转轮4-2内部设有转速传感器；所述旋转机械手滑轨4-4位于内转轮4-2中心，旋转机械手滑轨4-4与内转轮4-2固定连接，其中旋转机械手滑轨4-4上设有旋转机械手4-5，旋转机械手4-5与旋转机械手滑轨4-4滑动连接；所述旋转机械手滑轨4-4底端设有旋转机械手限位器4-9，顶端设有旋转机械手驱动电机4-3；所述物料4-6位于外转轮4-1和内转轮4-2之间，物料4-6跟随外转轮4-1做圆周运动；所述外转轮角位传感器4-7位于外转轮4-1外缘，外转轮角位传感器4-7与外转轮4-1固定连接；所述内转轮角位传感器4-10位于内转轮4-2外缘，内转轮角位传感器4-10与内转轮4-2固定连接；所述转轮驱动电机4-8位于外转轮4-1底部，外转轮4-1和内转轮4-2均与转轮驱动电机4-8驱动连接；

所述旋转机械手驱动电机4-3、外转轮角位传感器4-7、转轮驱动电机4-8、旋转机械手限位器4-9和内转轮角位传感器4-10均通过导线与控制柜6控制相连。

如图3所示，是本发明中所述的机械臂结构示意图。从图3或图1中看出，机械臂7包括：固定底板7-1，支撑架7-2，Y轴驱动器7-3，X轴驱动器7-4，机械手固定滑板7-5，机械手7-6；所述支撑架7-2底端设有固定底板7-1，固定底板7-1通过螺栓与地面固定；所述支撑架7-2顶端置有X轴驱动器7-4，X轴驱动器7-4上布置有Y轴驱动器7-3，Y轴驱动器7-3和X轴驱动器7-4滑动连接；所述Y轴驱动器7-3上设有机械手固定滑板7-5，机械手固定滑板7-5与Y轴驱动器7-3滑动连接；所述机械手7-6位于机械手固定滑板7-5上，机械手7-6与机械手固定滑板7-5固定连接；

所述Y轴驱动器7-3和X轴驱动器7-4分别通过导线与控制柜6控制相连。

如图4所示，是本发明中所述的机械手结构示意图。从图4或图1中看出，机械手7-6包括：缸体7-6-1，夹持行程调节器7-6-2，夹持板7-6-3，推动轴7-6-4；所述缸体7-6-1内部设有推动轴7-6-4，推动轴7-6-4两端置有夹持板7-6-3，其中夹持板7-6-3与推动轴7-6-4固定连接，推动轴7-6-4与缸体7-6-1滑动连接；所述夹持行程调节器7-6-2位于缸体7-6-1一端，夹持行程调节器7-6-2通过导线与控制柜6控制相连。

本发明所述的一种四氯化碳监测仪直线旋转式进样移动装置的工作过程是：

第1步：启动电源，此时控制柜6控制驱动机3启动，驱动机3带动传输带1运转，物料4-6跟随传输带1运动，与此同时物料感应器2实时监测物料4-6；当物料感应器2监测到物料4-6通过时，物料感应器2产生电信号传输到控制柜6，控制柜6控制转轮驱动电机4-8启动，转轮驱动电机4-8带动内转轮4-2旋转，内转轮4-2带动旋转机械手4-5到达设定位置，将物料4-6抓取至外转轮4-1上，在旋转机械手4-5抓取完成后，控制柜6控制转轮驱动电机4-8带动外转轮4-1转动，为下一个物料4-6预留位置；

第2步：在旋转机械手4-5取放的过程中，位于外转轮4-1上的外转轮角位传感器4-7和位于内转轮4-2上的内转轮角位传感器4-10实时监测外转轮4-1和内转轮4-2的转动角度，并实时产生电信号传输至控制柜6；

第3步：在旋转机械手4-5取放的过程中，当工作人员需要改变旋转机械手4-5抓取时的高度时，工作人员通过控制柜6控制旋转机械手驱动电机4-3启动，旋转机械手驱动电机4-3通过旋转机械手滑轨4-4带动旋转机械手4-5位移至设定位置；当旋转机械手4-5位移至极限位置时，此时旋转机械手限位器4-9产生报警信号并传输至控制柜6，控制柜6控制旋转机械手驱动电机4-3停止运转；

第4步：当物料4-6位移至机械臂7内部的机械手7-6位置时，此时控制柜6控制机械手7-6对物料4-6进行抓取，同时控制Y轴驱动器7-3和X轴驱动器7-4启动，带动被抓取的物料4-6移动至指定位置，完成物料4-6的取放工作。

本发明所述的一种四氯化碳监测仪直线旋转式进样移动装置，该装置采用直线和旋转复合机构，避免了输送线只能实现直线输送，无法转变输送方向的问题，设备自动化程度高，有效的降低了劳动强度，大大提高了生产效率。

以下是本发明所述夹持板7-6-3的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述夹持板7-6-3，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为5.43μS/cm的超纯水3400份，启动反应釜内搅拌器，转速为86rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至87℃；依次加入4-(3-氯-2-吡嗪)-1,4-哌啶二羧酸1-(1,1-二甲基乙基)4-甲酯65份、3-羟基-4-[(2-甲基-5-硝基苯基)偶氮]-N-苯基-2-萘甲酰胺182份、4-[4-氨基-2-(羟基甲基)苯基]-1-哌啶羧酸1,1-二甲基乙酯234份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.6，将搅拌器转速调至139rpm，温度为115℃，酯化反应28小时；

第2步：取2,2-双[(壬烷酰氧基)甲基]-1,3-丙(醇)二壬酸212份、5-苄基-六氢吡咯并[3,4-b]吡咯-1(2H)-羧酸叔丁酯232份进行粉碎，粉末粒径为740目；加入7-(4-氨基苯基)-4,7-二氮杂螺[2.5]辛烷-4-羧酸1,1-二甲基乙酯122份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为28mm，采用剂量为7.2kGy、能量为5.2MeV的α射线辐照130分钟，以及同等剂量的β射线辐照130分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为47ppm的4-[(2-氨基-4-氯苯基)氨基]苯乙醇178份中，加入反应釜，搅拌器转速为163rpm，温度为151℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.42MPa，保持此状态反应24小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.85MPa，保温静置16小时；搅拌器转速提升至234rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2-[4-(4-氯苯甲酰基)苯氧基]-2-甲基丙酸90份、5-氨基-2-(吡啶-4-基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯64份完全溶解后，加入交联剂111份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.3，保温静置10小时；

第4步：在搅拌器转速为249rpm时，依次加入双(3-甲氧基-4-羟基苄叉)-4,4'-二亚胺基联苯215份、3-羟基-N-(4-甲氧基苯基)-4-[(4-甲基苯基)偶氮]-2-萘羧酰胺78份和(n-(2,2-二甲氧基乙基)-n-甲基氨基甲酰)甲基氨基甲酸苄酯151份，提升反应釜压力，使其达到1.96MPa，温度为181℃，聚合反应14小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至26℃，出料，入压模机即可制得夹持板7-6-3。

所述交联剂为5-(3-氨基苯基)-4-戊炔-1-醇。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述夹持板7-6-3，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为8.35μS/cm的超纯水4210份，启动反应釜内搅拌器，转速为163rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至128℃；依次加入4-(3-氯-2-吡嗪)-1,4-哌啶二羧酸1-(1,1-二甲基乙基)4-甲酯98份、3-羟基-4-[(2-甲基-5-硝基苯基)偶氮]-N-苯基-2-萘甲酰胺241份、4-[4-氨基-2-(羟基甲基)苯基]-1-哌啶羧酸1,1-二甲基乙酯316份，搅拌至完全溶解，调节pH值为9.2，将搅拌器转速调至189rpm，温度为151℃，酯化反应40小时；

第2步：取2,2-双[(壬烷酰氧基)甲基]-1,3-丙(醇)二壬酸325份、5-苄基-六氢吡咯并[3,4-b]吡咯-1(2H)-羧酸叔丁酯295份进行粉碎，粉末粒径为1280目；加入7-(4-氨基苯基)-4,7-二氮杂螺[2.5]辛烷-4-羧酸1,1-二甲基乙酯176份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为56mm，采用剂量为8.3kGy、能量为8.4MeV的α射线辐照190分钟，以及同等剂量的β射线辐照190分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为64ppm的4-[(2-氨基-4-氯苯基)氨基]苯乙醇254份中，加入反应釜，搅拌器转速为239rpm，温度为173℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.36MPa，保持此状态反应32小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.71MPa，保温静置26小时；搅拌器转速提升至290rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2-[4-(4-氯苯甲酰基)苯氧基]-2-甲基丙酸167份、5-氨基-2-(吡啶-4-基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯180份完全溶解后，加入交联剂196份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.4，保温静置16小时；

第4步：在搅拌器转速为348rpm时，依次加入双(3-甲氧基-4-羟基苄叉)-4,4'-二亚胺基联苯273份、3-羟基-N-(4-甲氧基苯基)-4-[(4-甲基苯基)偶氮]-2-萘羧酰胺162份和(n-(2,2-二甲氧基乙基)-n-甲基氨基甲酰)甲基氨基甲酸苄酯184份，提升反应釜压力，使其达到2.31MPa，温度为232℃，聚合反应22小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至35℃，出料，入压模机即可制得夹持板7-6-3。

所述交联剂为3-(氨基氧基)-1,2-丙二醇。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述夹持板7-6-3，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为6.89μS/cm的超纯水3800份，启动反应釜内搅拌器，转速为126rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至108℃；依次加入4-(3-氯-2-吡嗪)-1,4-哌啶二羧酸1-(1,1-二甲基乙基)4-甲酯81份、3-羟基-4-[(2-甲基-5-硝基苯基)偶氮]-N-苯基-2-萘甲酰胺211份、4-[4-氨基-2-(羟基甲基)苯基]-1-哌啶羧酸1,1-二甲基乙酯275份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.9，将搅拌器转速调至164rpm，温度为134℃，酯化反应34小时；

第2步：取2,2-双[(壬烷酰氧基)甲基]-1,3-丙(醇)二壬酸268份、5-苄基-六氢吡咯并[3,4-b]吡咯-1(2H)-羧酸叔丁酯263份进行粉碎，粉末粒径为1010目；加入7-(4-氨基苯基)-4,7-二氮杂螺[2.5]辛烷-4-羧酸1,1-二甲基乙酯149份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为42mm，采用剂量为7.8kGy、能量为6.8MeV的α射线辐照160分钟，以及同等剂量的β射线辐照160分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为56ppm的4-[(2-氨基-4-氯苯基)氨基]苯乙醇216份中，加入反应釜，搅拌器转速为201rpm，温度为163℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到0.47MPa，保持此状态反应28小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.26MPa，保温静置21小时；搅拌器转速提升至261rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入2-[4-(4-氯苯甲酰基)苯氧基]-2-甲基丙酸128份、5-氨基-2-(吡啶-4-基)苄基甲基氨基甲酸叔丁酯122份完全溶解后，加入交联剂153份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.8，保温静置13小时；

第4步：在搅拌器转速为398rpm时，依次加入双(3-甲氧基-4-羟基苄叉)-4,4'-二亚胺基联苯244份、3-羟基-N-(4-甲氧基苯基)-4-[(4-甲基苯基)偶氮]-2-萘羧酰胺120份和(n-(2,2-二甲氧基乙基)-n-甲基氨基甲酰)甲基氨基甲酸苄酯167份，提升反应釜压力，使其达到2.14MPa，温度为205℃，聚合反应18小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至29℃，出料，入压模机即可制得夹持板7-6-3。

所述交联剂为1H-吲唑-7-羧酸叔丁酯。

对照例

对照例为市售某品牌的夹持板。

实施例4

将实施例1～3制备获得的夹持板7-6-3和对照例所述的夹持板进行使用效果对比。对二者屈服强度、质量密度、张力强度、热变形温度进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的夹持板7-6-3，其屈服强度、质量密度、张力强度、热变形温度等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图5所示，是本发明所述的夹持板7-6-3材料耐受强度随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用夹持板7-6-3，其材料耐受强度随使用时间变化程度大幅优于现有产品。