一种标识牌加工线的输送装置的制作方法

本发明涉及标识牌制作技术领域，具体是涉及一种标识牌加工线的输送装置。

背景技术：

为方便人们生活，标识牌、指示牌被广泛应用，标识牌的加工方法是将大标识牌切割成多个小标识牌，切割过程需要将大标识牌传输到标识牌切割机中进行切割，现有的标识牌传输装置普遍存在着传输效率低、稳定性差、操作人员劳动强度大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有标识牌传输装置普遍存在着传输效率低、操作人员劳动强度大、传输过程中稳定性差的问题，提供一种结构设计合理、机械化程度高、传输工作效率高的标识牌加工线的输送装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种标识牌加工线的输送装置，包括横梁、连接杆、液压泵、移动槽，其特征在于：所述的横梁的两端分别于连接杆连接，并将连接杆设置在支架上，提高了横梁与连接杆之间的牢固强度，进而提高了传输装置的牢固强度，所述的横梁上设置有导轨、固定槽，并在固定槽内设置有滚轮，导轨便于标识牌托盘的移动，实现标识牌的传输，通过固定槽及固定槽内的滚轮，能够提高移动槽在固定槽上移动的平稳性，从而提高了标识牌传输过程中的安全性，所述的移动槽包裹在固定槽上，并在移动槽上设置有挡块、连接块，两个挡块成一组，能够避免标识牌托盘在传输过程中发生晃动，进一步提高标识牌传输的安全性，多组挡块能够同时传输多个标识牌托盘，所述的液压泵设置在横梁的下方，并将液压泵通过伸缩杆与连接块连接，液压泵通过伸缩杆控制移动槽在固定槽上来回移动，移动槽上的挡块卡在标识牌托盘的两侧，力的作用下推动标识牌托盘移动，取下挡块、收回移动槽，完成了标识牌托盘的传输，从而实现了标识牌的传输，传输工作效率高，操作人员劳动强度小，传输过程安全性能好。所述的固定槽、移动槽均设置为U形结构。

进一步地，所述的挡块，每两个设置为一组，，共设置为2－6组。

有益效果：本发明在固定槽内设置有滚轮，能够提高移动槽在固定槽上移动的平稳性，从而提高了标识牌传输过程中的安全性，在移动槽上设置有挡块，两个挡块成一组，能够避免标识牌托盘在传输过程中发生晃动，进一步提高标识牌传输的稳定性，多组挡块能够同时传输多个标识牌托盘，提高了标识牌传输的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图中：1.横梁、2.连接杆、3.液压泵、4.移动槽、5.支架、6.导轨、7.固定槽、8.滚轮、9.挡块、10.连接块、11.伸缩杆。

具体实施方式

实施例1：

如附图1-2所示：一种标识牌加工线的输送装置，包括横梁1、连接杆2、液压泵3、移动槽4，其特征在于：所述的横梁1的两端分别于连接杆2连接，并将连接杆2设置在支架5上，提高了横梁1与连接杆2之间的牢固强度，进而提高了传输装置的牢固强度，所述的横梁1上设置有导轨6、固定槽7，并在固定槽7内设置有滚轮8，导轨6便于标识牌托盘的移动，实现标识牌的传输，通过固定槽7及固定槽7内的滚轮8，能够提高移动槽4在固定槽7上移动的平稳性，从而提高了标识牌传输过程中的安全性，所述的移动槽4包裹在固定槽7上，并在移动槽4上设置有挡块9、连接块10，所述的固定槽7、移动槽4均设置为U形结构，便于移动槽4在固定槽7上移动，所述的挡块9，每两个挡块9设置为一组，其数量为4组，能够避免标识牌托盘在传输过程中发生晃动，进一步提高标识牌传输的安全性，多组挡块9能够同时传输多个标识牌托盘，提高了标识牌传输的工作效率，所述的液压泵3设置在横梁1的下方，并将液压泵3通过伸缩杆11与连接块10连接，液压泵3通过伸缩杆11控制移动槽4在固定槽7上来回移动，移动槽4上的挡块9卡在标识牌托盘的两侧，力的作用下推动标识牌托盘移动，取下挡块9、收回移动槽，完成了标识牌托盘的传输，从而实现了标识牌的传输，传输工作效率高，操作人员劳动强度小，传输过程安全性能好。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。