一种饮料袋的制作方法

本发明属于液体饮用设备技术领域，涉及一种饮料袋。

背景技术：

酒桶是一种用于盛放酒水的工具，一般酒桶的桶口处都设置有酒矛，酒矛与分配器进行配合，实现将酒桶内的酒水压出。目前，市场上普遍使用的酒桶都是硬质的金属酒桶。硬质的金属酒桶能够抵抗住内部气体产生的高压，提供足够的强度保证不被涨破。

如记载在中国专利文献中且适合应用在工业化生产酒桶生产线中的一种带阀门的啤酒桶结构(申请号：201210521763.1)，包括酒桶组件和阀门组件，酒桶组件包括硬质外桶和软质饮料袋，饮料袋放置于外桶内；阀门组件包括外桶密封盖、阀门、进气管和出酒管，阀门密封连接饮料袋袋口，外桶密封盖把阀门密封压紧在外桶桶口上，阀门设置有入气口和出酒口，入气口连通阀门外和外桶内腔，出酒口连通阀门外和饮料袋内腔，进气管接在入气口上，出酒管连接在出酒口上。但是这种金属酒桶成本高，而且清洗麻烦，一般商家都没有专门对金属酒桶进行清洗的设备，因此在当酒桶内的酒水使用完之后，需要将空的酒桶运送至厂家进行清洗，这样便增加了来回输送的成本。

针对上述问题，现有的一些酒桶厂家也对此做了一些改进，例如将酒桶的金属外壳用塑料外壳来替换，塑料外壳相对轻便，成本也降低很多，但同时又具有较高强度能满足使用的要求，很适合作为一次性酒桶来使用，故不需要将使用完毕后空的酒桶运送至厂家进行清洗。但是，塑料酒桶在空桶运输至商家和存放过程中，占用空间依然较大，因此运输成本依旧较高，仓储成本也较高。而现有市面上的一些用于装其他饮料的饮料袋虽然占用空间小，但是由于装啤酒的容器需要与相应的扎啤机配合使用，而该些饮料袋的袋体难以适用于扎啤机，故也无法解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种饮料袋，本发明要解决的技术问题是：如何提供一种在保证强度的同时减小存放空间的饮料袋。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种饮料袋，包括用于存放液体的内袋体和控制内袋体内的液体流出的出液阀，所述内袋体与出液阀固连且内袋体的袋口与出液阀形成密封，其特征在于，所述内袋体外部由内至外依次套设有不透气的气袋体和能与外界气体相连通的支撑袋体，所述气袋体的袋口与出液阀形成密封且气袋体上还连有能控制气体进出气袋体内的通气结构，所述内袋体、气袋体和支撑袋体均为柔性袋体且支撑袋体由非弹性材料制成，所述内袋体和气袋体在不受限制状态时的容积均大于支撑袋体的容积。

本饮料袋包括内袋体、气袋体和支撑袋体。取液时，先在出液阀上连接分配器，高压气体经过分配器进入气袋体内，气袋体打开之后会贴合到支撑袋体上，而高压气体则会进一步压缩内袋体，使内袋体内的液体从出液阀中流出，供人们饮用。其中，内袋体用于存放酒水或其他饮料，保证饮料饮用的卫生要求。气袋体是用来充入高压气体，从而压缩内袋体，使内袋体内的液体压出。由于气袋体在不受限制状态时的容积要大于支撑袋体，故当气袋体内充入高压气体后支撑袋体能给予气袋体一个支撑作用，避免高压气体的作用导致气袋体涨破，保证饮料袋的结构强度。而由于内袋体在不受限制状态时的容积也要大于支撑袋体且支撑袋体能与外界气体相连通进行透气，故当气袋体内还未充入高压气体时，该内袋体内装满液体而展开能够与支撑袋体接触并充分利用支撑袋内部空间，支撑袋体同时也能对内袋体进行支撑，避免内袋体受液体重力作用而撕破，进一步保证饮料袋的结构强度。

此外，该三种袋体均为柔性材料制成，因此在空袋情况下，饮料袋占用空间极小，运输和存放都比较方便。另外，可以在该饮料袋外套设一个硬纸盒或者其他便于折叠的具有一定支撑度的材料。即当使用该种饮料袋时，采用普通的硬纸盒就可以充当酒桶，只要能起到一个支撑作用，能方便地将饮料袋支撑在桌上进行取酒即可，不需要像金属酒桶或者塑料酒桶一样需要很高的结构强度。而饮料袋配合该硬纸盒使用，同样能对该硬纸盒进行折叠，占用空间小，运输和存放同样都比较方便。

在上述的饮料袋中，所述出液阀包括内接头和套设在内接头外的外接头，所述内接头与内袋体的袋口相固连并形成密封，所述内接头内具有通液通道且通液通道与内袋体相连通，所述外接头与气袋体的袋口相固连并形成密封，所述通气结构为位于内接头与外接头之间的通气通道一，所述通气通道一的一端与外界气体相连通，另一端与气袋体相连通。内接头能够用于连接和支撑内袋体并分担一部分的液体重量，保证给予内袋体足够的支撑强度，在并且两者之间密封连接，能防止液体在连接处外泄。外接头用于连接和支撑内袋体，同样能保证气袋体具有一定的支撑强度，两者之间密封连接能防止高压气体在连接处外泄，防止气袋内的气压不足以将液体压出。取液时，分配器与出液阀相配合，高压气体能通过通气通道一进入到气袋体中，气袋体打开之后会贴合到支撑袋体上直至没有继续打开的空间，此时不断充入的高压气体则会进一步压缩内袋体，内袋体中的液体能通过通液通道从出液阀中流出，流入到分配器中，供人们饮用。

在上述的饮料袋中，所述内接头的下端具有径向外延的环形翻边一，所述内袋体的袋口固定在翻边一的上表面。内袋体的袋口边沿处的内壁贴合在翻边一的上侧面上并可以通过焊接或者熔接固连，具有较好的连接强度和密封性，在内袋体内酒水的重力作用下以及挤压力作用下，翻边一的外边沿能够自适应的略微向下弧形的弯折，使得内袋体与翻边一形成平滑的连接结构，避免翻边一的边沿对内袋体产生硬性的牵引力以及应力集中撕破内袋体，对内袋体起到保护作用，保证整个内袋体具有较高的强度。

在上述的饮料袋中，所述内袋体和内接头均由塑料材质制成且内袋体的袋口与内接头的外周面熔接。通过熔接的方式，可以使内袋体的袋口和内接头的外周面形成为一体，保证足够的连接强度，防止内袋体内装满液体后两者的连接强度不足以支撑起液体的重量。

在上述的饮料袋中，所述气袋体和外接头均由塑料材质制成且气袋体的袋口与外接头的外周面熔接，所述支撑袋体与外接头相固连。将气袋体和外接头熔接后能保证两者之间也具有足够的支撑强度。而支撑袋体与外接头固连后，当内袋体中装满液体后，连接在外接头上的支撑袋也能帮助内袋体承担一部分的液体承重，帮助减轻内袋体的负重，提高内袋体的支撑强度。

在上述的饮料袋中，所述出液阀具有阀体，所述阀体与内袋体相固连并形成密封，所述阀体内具有通液通道且通液通道与内袋体相连通，所述气袋体上还固连有进气阀，所述进气阀穿过支撑袋体并与气袋体的袋口形成密封，所述进气结构为设置在进气阀上的通气通道二，所述通气通道二的一端与外界气体相连通，另一端与气袋体相连通。阀体能够用于连接和支撑内袋体并分担一部分的液体重量，保证给予内袋体足够的支撑强度，并且两者之间密封连接，能防止液体在连接处外泄。此处进气结构也可以是另外单独设置的一个进气阀，该进气阀可以设置在气袋体的上部或者下部的任何位置处，其与出液阀相互独立互不影响，同样能有效地控制气体进出气袋体。取液时，分配器与出液阀相配合，而高压气体则与进气阀相连通，能通过通气通道二进入到气袋体中，气袋体打开之后会贴合到支撑袋体上直至没有继续打开的空间，此时不断充入的高压气体则会进一步压缩内袋体，内袋体中的液体能通过通液通道从出液阀中流出，流入到分配器中，供人们饮用。

在上述的饮料袋中，所述内袋体为铝箔袋。铝箔能够有效地隔绝光线，因此能使内袋体内的酒水品质得到保证，防止内袋体内的酒水由于受到光照等因素产生更进一步的化学变化，影响酒水口味，故此处优选采用铝箔制成的内袋。

在上述的饮料袋中，所述支撑袋体为编织袋。编织袋为透气材料，能有效地透过气体但同时又具有较好的强度，故此处的支撑袋体采用编织袋制成，在防止气袋体涨破、支撑内袋体中酒水重量的同时还能防止支撑袋体内产生高压或者负压，保证支撑袋体内外侧压差一致。

在上述的饮料袋中，所述内袋体与气袋体之间设置有能分离内袋体与气袋体的分隔物。当气袋体与内袋体之间完全没有气体时，两者会完全贴合形成一个类似真空的状态，此时就很难将两者分离进而将高压气体充入，而分隔物能将气袋体与内袋体进行分隔，使两者之间始终存在供气体流通的间隙，有助于更快地将高压气体充入并使填充过程更稳定。

在上述的饮料袋中，所述内袋体的外表面上或气袋体的内表面上具有凸起。通过内袋体或者气袋体本身就具有的凸起，能防止内袋体与气袋体之间完全贴合，使得两者之间始终存在供气体流通的通路，有助于更快地将高压气体充入并使填充过程更稳定。

在上述的饮料袋中，所述通液通道内设置有阀芯，所述出液阀还包括能使阀芯与内接头抵靠并形成密封的弹性件。内接头能对阀芯进行限位，弹性件对阀芯施加一个作用力，使得阀芯抵靠在内接头上实现密封，而由于内袋体与内接头相固连从而能将液体顺利密封在内袋体内。取液时分配器的出液管伸入内接头内并抵压在阀芯上，阀芯克服弹性件的作用力而向反方向移动，阀芯与内接头之间的间隙被打开，此时内袋体中的液体就可以通过通液通流向分配器，顺利实现分配液体。并且该出液阀依靠上述结构便能实现液体的通断，不需要借助额外的导液管等结构，整体占用空间小。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本饮料袋包括存放液体的内袋体、不透气的气袋体和能与外界气体连通的支撑袋体，在使用时，由于气袋体在不受限制状态时的容积要大于支撑袋体，故当气袋体内充入高压气体后支撑袋体能给予气袋体一个支撑作用，避免高压气体的作用导致气袋体涨破，保证饮料袋的结构强度。而由于内袋体在不受限制状态时的容积也要大于支撑袋体，当气袋体内还未充入高压气体时，该内袋体内装满液体而展开能够与支撑袋体接触，即支撑袋体同时也能对内袋体进行支撑，避免内袋体受液体重力作用而撕破，进一步保证饮料袋的结构强度。

2、本发明中的内袋体、气袋体以及支撑袋体这三种袋体均为柔性材料制成，因此在空袋情况下，饮料袋占用空间极小，运输和存放都比较方便。

附图说明

图1是实施例一中饮料袋的立体结构示意图。

图2是实施例二中饮料袋的立体结构示意图。

图3是图2的剖视结构示意图。

图4是图2在另一方向上的剖视结构示意图。

图5是实施例二中出液阀部分的结构示意图。

图6是图5的A部放大图。

图7是实施例二中通气通道一打开后的结构示意图。

图8是实施例二中内接头的立体结构示意图。

图9是实施例二中导向套的立体结构示意图。

图10是实施例二中外接头的立体结构示意图。

图11是实施例四中饮料袋的结构示意图。

图12是实施例五中饮料袋的结构示意图。

图中，1、内袋体；2、气袋体；3、支撑袋体；4、出液阀；40、通液通道；41、内接头；411、翻边一；42、压帽；421、过液孔；43、阀芯；44、弹性件；45、导向套；46、阀体；47、外壳；48、锁紧套；49、外接头；491、翻边二；5、通气通道一；6、进气阀；61、通气通道二；7、分隔物。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，一种饮料袋，该饮料袋可以用于储存酒水并配合分配器使用实现分配酒液，当然该饮料袋也可以用于存储其他普通饮料例如可乐、果汁等。

具体来说，该饮料袋包括用于存放液体的内袋体1和控制内袋体1内的液体流出的出液阀4。其中，用内袋体1存放液体能保证液体饮用的卫生要求。内袋体1与出液阀4固连且内袋体1的袋口与出液阀4形成密封，内袋体1外部由内至外依次套设有不透气的气袋体2和能与外界气体相连通的支撑袋体3，气袋体2是用来充入高压气体，从而压缩内袋体1，使内袋体1内的液体压出。气袋体2的袋口与出液阀4形成密封且气袋体2上还连有能控制气体进入气袋体2内的进气结构。此处的进出液结构和进出气结构都可以用一个简单的类似单向阀结构来实现控制流通与否，当然也可以采用其他可行结构。

并且，内袋体1和气袋体2在不受限制状态时的容积均大于支撑袋体3的容积。由于气袋体2的容积要大于支撑袋体3的容积，故当气袋体2内充入高压气体后支撑袋体3能给予气袋体2一个支撑作用，避免高压气体的作用导致气袋体2涨破，保证饮料袋的结构强度。而由于内袋体1在不受限制状态时的容积也要大于支撑袋体3的容积，故当气袋体2内还未充入高压气体时，该内袋体1内装满液体而展开能够与支撑袋体3接触。即支撑袋体3同时也能对内袋体1进行支撑，避免内袋体1受液体重力作用而撕破，进一步保证饮料袋的结构强度。

此外，内袋体1、气袋体2和支撑袋体3均为柔性袋体，因此在空袋情况下，饮料袋占用空间极小，运输和存放都比较方便。另外，可该饮料袋可以配合硬纸盒使用，即该硬纸盒和充当一个酒桶或饮料桶的功能，套设在饮料袋外，一方面能起到一个支撑饮料袋、装饰的作用，能方便地将存有液体的饮料袋放置在桌上，或能进一步与扎啤机等配合进行取液，另一方面该硬纸盒同样能进行折叠，运输和存放同样都比较方便。现有市场上也有一些普通的用来储存液体或者饮料的饮料袋，然而该些饮料袋只能实现存储液体的功能，方便人们携带，但是不能与扎啤机配合使用，也实现不了分配酒液的功能，故与本发明中的饮料袋与现有市场上的饮料袋存在着较大的区别。

实施例二：

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图2至图10所示，出液阀4包括与内袋体1固连的内接头41，内接头41两端贯通且内接头41内设置有压帽42与阀芯43，内接头41能对阀芯43进行限位，压帽42与内接头41的下端相固连且压帽42上开设有过液孔421，阀芯43位于压帽42上部且阀芯43可沿内接头41内部上下移动，在阀芯43和压帽42之间还设置有能使阀芯43与内接头41抵靠并形成密封的弹性件44，此处的弹性件44可以是弹簧，弹性件44对阀芯43具有向上的作用力，使得阀芯43抵靠在内接头41上实现密封，而由于内袋体1与内接头41相固连从而能将液体顺利密封在内袋体1内。取液时分配器的出液管由上至下伸入内接头41内并抵压在阀芯43上，阀芯43克服弹性件44的作用力而向下移动，阀芯43与内接头41之间的间隙被打开，此时内袋体1中的液体就可以通过设置在压帽42上的过液孔421流向该间隙从而流向分配器，顺利实现分配液体。并且该出液阀4依靠上述结构便能实现液体的通断，不需要借助额外的导液管等结构，整体占用空间小。此外，压帽42与内接头41为可拆卸连接，因此在安装时可以先将阀芯43和弹性件44放入接头内，然后使压帽42克服弹性件44的弹力并固连在内接头41的下端，再在内接头41的下端连接内袋体1，组装好的内接头41再连接到导向套45内即可，整个安装过程方便省力。

进一步的，在本实施例中，该内接头41的下端具有径向外延的环形翻边一411，内袋体1的袋口固定在翻边一411的上表面。内袋体1的袋口边沿处的内壁贴合在翻边一411的上侧面上并可以通过焊接或者熔接固连，具有较好的连接强度和密封性，在内袋体1内液体的重力作用下以及挤压力作用下，翻边一411的外边沿能够自适应的略微向下弧形的弯折，使得内袋体1与翻边一411形成平滑的连接结构，避免翻边一411的边沿对内袋体1产生硬性的牵引力以及应力集中撕破内袋体1，对内袋体1起到保护作用，保证整个内袋体1具有较高的强度。本实施例中的内袋体1优选为铝箔袋。铝箔能够有效地隔绝光线，因此能使内袋体1内的液体品质得到保证，防止内袋体1内的液体由于受到光照等因素产生更进一步的化学变化，影响液体口味。

如图5至图9所示，内接头41外套设有导向套45且内接头41能够沿导向套45上下移动，进气结构为设置在内接头41与导向套45之间的通气通道一5，通气通道一5的一端与外界气体相连通，另一端与气袋体2相连通，内接头41与导向套45之间还设有能够使两者形成密封的密封件，此处的密封件可以是密封圈。取酒时内接头41受到分配器的作用力而向下移动，使得通气通道一5的下端与气袋体2内腔连通，气体进入通气通道一5，穿过通气通道一5后进入到气袋体2内腔中，从而将液体挤出。在取酒完成后内接头41失去分配器的作用力，而气袋体2内的气体则具有较高的气压，能够使内接头41向上移动，密封件使得导向套45与内接头41之间形成密封，从而使气袋体2内腔保持密封。

如图5、图10所示，出液阀4还包括外壳47、锁紧套48和与气袋体2相连的环形外接头49，外壳47与外接头49均套设在导向套45外且外壳47与导向套45的上端相固连，外接头49与外壳47之间通过锁紧套48相固连。锁紧套48能保证外接头49与外壳47之间连接关系可靠，保证连接强度，但同时又能保证拆装方便。当然，锁紧套48与外壳47或外接头49之间还可以通过螺纹连接，在保证连接强度的前提下进一步简化拆装程序。外接头49的下端具有径向外延的环形翻边二491，气袋体2的袋口固定在翻边二491的上表面。内袋体1和内接头41的连接结构类似，气袋体2的袋口边沿处内壁贴合在翻边二491的上侧面上并可以通过焊接或者熔接固连，在气袋体2内高压气体的作用下以及挤压力作用下，翻边二491的外边沿能够自适应的略微向下弧形的弯折，使得气袋体2与翻边二491形成平滑的连接结构，避免翻边二491的边沿对气袋体2产生硬性的牵引力以及应力集中撕破气袋体2，对气袋体2起到保护作用，保证整个气袋体2具有较高的强度。

如图4所示，在内袋体1与气袋体2之间还设置有能分离内袋体1与气袋体2的分隔物7。当气袋体2与内袋体1之间完全没有气体时，两者会完全贴合形成一个类似真空的状态，此时就很难将两者分离进而将高压气体充入，而分隔物7能将气袋体2与内袋体1进行分隔，使两者之间始终存在供气体流通的间隙。该分隔物7可以是细长形的且边缘圆弧过渡的塑料件，也可以是表面具有凸起的且具有一定柔性的条状物，在防止产生尖锐的边角戳破内袋体1的同时又占据较小的空间，长度最好能达到内袋体1或气袋体2的一半高度，才能保证具有较好的分隔效果。分隔物7可以固定在出液阀4上，也可以直接连接在内袋体1或气袋体2上。

本实施例中的支撑袋体3与外接头49相固连。支撑袋体3可以与气袋体2一同固定在外接头49上，简化固定件的数量，精简结构，进一步缩小整个饮料袋的存放空间。如图2所示，此处的支撑袋体3优选为编织袋，编织袋为透气材料，能有效地透过气体但同时又具有较好的强度，故此处的支撑袋体3采用编织袋制成，在防止气袋体2涨破、支撑内袋体1中液体重量的同时还能防止支撑袋体3内产生高压或者负压，保证支撑袋体3内外侧压差一致，使内袋体1能充分伸展开来。此处的支撑袋体3可以通过两层编织袋在边缘压制形成，也可以采用一层编织袋在袋口处收口形成支撑袋体3，或者也可以采用其他方式。

本饮料袋使用时，在出液阀4上连接分配器，同时分配器酒管的压力也使得接头能够相对导向套45向下移动，此时气袋体2内腔通过内接头41与导向套45之间的间隙而与分配器的气管连通，内袋体1内腔通过内接头41与分配器的酒管连通，分配器的气管向气袋体2内压入气体，气袋体2打开之后会贴合到支撑袋体3上，等到支撑袋体3再也没有空间容纳气袋体2了，此时气袋体2中的高压气体则会进一步压缩内袋体1，使内袋体1内的液体从出液阀4的内接头41进入分配器的出液管内，实现取酒。

实施例三：

本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：内袋体1和内接头41均由塑料材质制成且内袋体1的袋口与内接头41的外周面熔接，气袋体2和外接头49也均由塑料材质制成且气袋体2的袋口与外接头49的外周面熔接，通过熔接的方式，可以使内袋体1的袋口和内接头41、气袋体2和外接头49形成为一体，保证足够的连接强度，防止内袋体1内装满液体后两者的连接强度不足以支撑起液体的自重，且当内袋体1中装满液体后，连接在外接头49上的支撑袋体3也能承担一部分的液体承重，帮助减轻内袋体1的负重，提高内袋体1的支撑强度。

实施例四：

本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图11所示，气袋体2上还固连有进气阀6且气袋体2的袋口与进气阀6形成密封，进气阀6与出液阀4均位于饮料袋的上部，进气结构为设置在进气阀6上的通气通道二61，通气通道二61的一端与外界气体相连通，另一端与气袋体2相连通。即进气结构也可以是另外单独设置的一个进气阀6，其与出液阀4相互独立互不影响，同样能有效地控制气体进出气袋体2。

实施例五：

本实施例同实施例三的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图12所示，出液阀4位于饮料袋的上部，进气阀6位于饮料袋的下部，同样能有效地控制气体进出气袋体2。

实施例六：

本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：内袋体1的外表面上或气袋体2的内表面上具有凸起。通过本身就具有的凸起，能防止内袋体1与气袋体2之间完全贴合，使得两者之间始终存在供气体流通的通路，有助于更快地将高压气体充入并使填充过程更稳定。

实施例七：

本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：支撑袋体3并非是固定在外接头49上，而是并未与出液阀4连接，像束口袋一样套接在气袋体2的外侧并在袋口处收紧形成连接。该实施例中的支撑袋体3同样能给予气袋体2的侧壁一个较好的支撑作用，防止气袋体2涨破。

实施例八：

本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：支撑袋体3由不透气材料制成且支撑袋体3上开设有通气孔一。该接头同样能实现保证支撑袋体3的内外侧压差相同。

实施例九：

本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：支撑袋体3由不透气材料制成，在支撑袋体3与出液阀4相固连且支撑袋体3的袋口与出液阀4之间形成有与外界气体相连通的通气孔二。

实施例十：

本实施例同实施例二的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：支撑袋体3由不透气材料制成，在出液阀4上开设有一端与外界气体相连通的出气通道，出气通道的另一端与支撑袋体3相连通且支撑袋体3的袋口与出液阀4形成密封。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了内袋体1、气袋体2、支撑袋体3、出液阀4、通液通道40、内接头41、翻边一411、压帽42、过液孔421、阀芯43、弹性件44、导向套45、阀体46、外壳47、锁紧套48、外接头49、翻边二491、通气通道一5、进气阀6、通气通道二、分隔物7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。