皮带输送循环线的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种皮带输送循环线。

背景技术：

在汽车装配领域，通常一条生产线上会有多个工位来对一个产品进行顺序加工或者测试，这种产品通过设置在专用的载板上在组装或者测试时已经实现了自动化生产，效率得到了很大的提高。上述方案中，在产品通过一个个的工位后，载板通常会需要人工进行回收然后再放到第一工位重新利用，这个过程需要人工完成，对于自动化生产来说，耗费了人力，浪费了时间，生产效率还没有最大化。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够实现自动收集和重复循环利用载板的皮带输送循环线。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种皮带输送循环线，包括两个并排设置的第一线体和第二线体，所述第一线体和第二线体均包括能够运输载板的输送机构，所述第一线体和第二线体上的输送机构的输送方向相反，所述第一线体的末端设置有能够将载板移送至第二线体的返回移栽机构，所述第二线体的末端设置有能够将载板移送至第一线体的输送移栽机构。

优选的，所述返回移栽机构和输送移栽机构上均设置有升降机构。

优选的，所述升降机构包括升降气缸以及与升降气缸连接的固定座。

优选的，所述返回移栽机构包括第一电机以及由第一电机驱动的第一皮带输送装置，所述输送移栽机构包括第二电机以及由第二电机驱动的第二皮带输送装置。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，当把载板放在第一线体上后，载板在输送机构的带动下前进，当载板经过各个工位到达第一线体的末端后，载板进入返回移栽机构，返回移栽机构横跨第一线体和第二线体，载板进入返回移栽机构后进入第二线体，载板再接着按原来反方向运行至第二线体的末端并进入输送移栽机构，输送移栽机构同样横跨第一线体和第二线体，输 送移栽机构将载板从第二线体的末端移送至第一线体的始端，这样载板即可重复利用，整个过程无需人工完成，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种皮带输送循环线的俯视图；

图2为本实用新型的一种皮带输送循环线的正视图。

图中：1、第一线体；2、第二线体；3、输送机构；4、返回移栽机构；5、输送移栽机构；6、载板；7、升降机构；8、升降气缸；9、固定座；10、第一电机；11、第一皮带输送装置；12、第二电机；13、第二皮带输送装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种皮带输送循环线，包括两个并排设置的第一线体1和第二线体2，第一线体1和第二线体2均包括能够运输载板6的输送机构3，第一线体1和第二线体2上的输送机构3的输送方向相反，第一线体1的末端设置有能够将载板6移送至第二线体2的返回移栽机构4，第二线体2的末端设置有能够将载板6移送至第一线体1的输送移栽机构5。

本实用新型的皮带输送循环线的工作原理是，第一线体1上设置有多个工位，当把载板6放在第一线体1上后，载板6在输送机构3的带动下前进，当载板6经过各个工位到达第一线体1的末端后，载板6进入返回移栽机构4，返回移栽机构4横跨第一线体1和第二线体2，载板6进入返回移栽机构4后进入第二线体2，载板6再接着按原来反方向运行至第二线体2的末端并进入输送移栽机构5，输送移栽机构5同样横跨第一线体1和第二线体2，输送移栽机构5将载板6从第二线体2的末端移送至第一线体1的始端，这样载板6即可重复利用，整个过程无需人工完成，自动化程度高，生产效率高。

另外，为了适应不同高度的载板6，本实用新型在返回移栽机构4和输送移栽机构5上均设置有升降机构7，通过上升或者下降升降机构7来使载板6可顺利从第一线体1和第二线体2上进行移送。

参照图2，升降机构7包括升降气缸8以及与升降气缸8连接的固定座9。升降的过程通过升降气缸8来完成，保证了升降的速度、准确性和稳定性。

进一步的，返回移栽机构4包括第一电机10以及由第一电机10驱动的 第一皮带输送装置11，输送移栽机构5包括第二电机12以及由第二电机12驱动的第二皮带输送装置13。参照图1和图2，第一电机10和第二电机12均设置在第二线体2上，第一皮带输送装置11和第二皮带输送装置13能够稳定柔和的将载板6在第一线体1和第二线体2上进行循环移送。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。