本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体说是一种张紧力和夹持间隙可微调的摆动式带钢纠偏设备。
背景技术：
带钢纠偏设备是不锈钢带生产线上的常用设备，普遍应用于酸洗、冷轧、平整、涂镀层、重卷、剪切等机组中。由于受机组各设备的安装精度、辊子的制造精度、辊子使用后的磨损、带材板形不好等各种因素的影响，带钢在输送过程中经常出现跑偏现象。带钢跑偏不仅会造成带钢缺陷、减少成材率，而且还会影响机组的生产能力，甚至对设备造成损害。因此减少带钢跑偏的有效办法，就是在机组生产线的适当位置安装带钢纠偏设备。
单辊或双辊摆动式纠偏设备是比较常用的一种带钢纠偏设备，其工作原理是在一固定框架上设置一可绕固定铰轴摆动的摆动框架，在摆动框架上平放地安装一个纠偏辊或平放地并排安装两个纠偏辊，摆动框架的底部设置有滚轮，固定框架的顶部设置有滑道，摆动框架通过滚轮支承在固定框架的滑道上，并且滚轮可以在滑道上滚动，液压缸驱动摆动框架绕固定铰轴摆动，使安装在摆动框架上的纠偏辊同时摆动，从而利用纠偏辊与带钢之间的摩擦力实现带钢纠偏。上述单辊或双辊摆动式纠偏设备，由于带钢是直接平放于纠偏辊上，纠偏辊与带钢的摩擦力较小，因此纠偏效果并不理想。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纠偏效果好的张紧力和夹持间隙可微调的摆动式带钢纠偏设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种张紧力和夹持间隙可微调的摆动式带钢纠偏设备，包括摆动框架，所述摆动框架上沿进料端向出料端方向依次设置有第一液压缸、第一支撑梁固定 架、纠偏辊、张紧辊、夹持辊组、第二支撑梁固定架和第二液压缸，所述夹持辊组包括上下相对设置的上夹持辊和下夹持辊，所述纠偏辊、张紧辊、上夹持辊和下夹持辊水平设置且相互平行，所述纠偏辊的两端可转动地设置在摆动框架上，所述张紧辊的两端可转动地设置在第一支撑梁的一端，所述第一支撑梁的另一端铰接在第一液压缸的活塞杆上，所述第一液压缸竖直朝上且底部固定在摆动框架上，所述第一支撑梁的中部铰接在第一支撑梁固定架上，所述下夹持辊的两端可转动地设置在摆动框架上，所述上夹持辊的两端可转动地设置在第二支撑梁的一端，所述第二支撑梁的另一端铰接在第二液压缸的活塞杆上，所述第二液压缸竖直朝上且底部固定在摆动框架上，所述第二支撑梁的中部铰接在第二支撑梁固定架上。
其中，所述纠偏辊的两端分别可转动地设置在第一轴承座上，所述第一轴承座固定在摆动框架上。
其中，所述张紧辊的两端分别可转动地设置在第二轴承座上，所述第二轴承座固定在第一支撑梁的一端。
其中，所述下夹持辊的两端分别可转动地设置在第三轴承座上，所述第三轴承座固定在摆动框架上。
其中，所述上夹持辊的两端分别可转动地设置在第四轴承座上，所述第四轴承座固定在第二支撑梁的一端。
本实用新型的有益效果在于：通过在摆动框架上设置纠偏辊、张紧辊和夹持辊组，张紧辊在第一液压缸的驱动下可上下升降调节带钢的张紧力以提高带钢与各个辊之间的摩擦力，上夹持辊在第二液压缸的驱动下可上下升降调节上夹持辊与下夹持辊之间的间隙，从而适应不同厚度的带钢并对带钢起到一定的夹持和压平作用，防止带钢变形并提高带钢与辊的摩擦力，从而大大提高了纠偏效果。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的张紧力和夹持间隙可微调的摆动式带钢纠偏设备的结构示意图。
标号说明：
1-摆动框架；2-第一液压缸；3-第一支撑梁固定架；4-纠偏辊；5-张紧辊；6-第二支撑梁固定架；7-第二液压缸；8-上夹持辊；9-下夹持辊；10-第一支撑梁；11-第二支撑梁；12-带钢；13-第一轴承座；14-第二轴承座；15-第三轴承座；16-第四轴承座。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：在摆动框架上设置纠偏辊、张紧辊和夹持辊组，提高带钢与各个辊之间的摩擦力，并防止带钢变形。
请参照图1所示，本实用新型的张紧力和夹持间隙可微调的摆动式带钢纠偏设备，包括摆动框架1，所述摆动框架1上沿进料端向出料端方向依次设置有第一液压缸2、第一支撑梁固定架3、纠偏辊4、张紧辊5、夹持辊组、第二支撑梁固定架6和第二液压缸7，所述夹持辊组包括上下相对设置的上夹持辊8和下夹持辊9，所述纠偏辊4、张紧辊5、上夹持辊8和下夹持辊9水平设置且相互平行，所述纠偏辊4的两端可转动地设置在摆动框架1上，所述张紧辊5的两端可转动地设置在第一支撑梁10的一端，所述第一支撑梁10的另一端铰接在第一液压缸2的活塞杆上，所述第一液压缸2竖直朝上且底部固定在摆动框架1上，所述第一支撑梁10的中部铰接在第一支撑梁固定架3上，所述下夹持辊9的两端可转动地设置在摆动框架1上，所述上夹持辊8的两端可转动地设置在第二支撑梁11的一端，所述第二支撑梁11的另一端铰接在第二液压缸7的活塞杆上，所述第二液压缸7竖直朝上且底部固定在摆动框架1上，所述第二支撑梁11的中部铰接在第二支撑梁固定架6上。
在上述实施例中，第一支撑梁固定架3和第一支撑梁10组成杠杆机构，第一液压缸2至第一支撑梁固定架3的杠杆臂长大于张紧辊5至第一支撑梁固定架3的杠杆臂长。通过上述杠杆机构，第一液压缸2可以在更小的驱动力下驱动张紧辊5升降，而且可以将第一液压缸2的活塞杆的大位移转变为张紧辊5 的小位移，从而达到降低驱动力并实现张紧力微调的目的。
在上述实施例中，第二支撑梁固定架6和第二支撑梁11组成杠杆机构，第二液压缸7至第二支撑梁固定架6的杠杆臂长大于上夹持辊8至第二支撑梁固定架6的杠杆臂长。通过上述杠杆机构，第二液压缸7可以在更小的驱动力下驱动上夹持辊8升降，而且可以将第二液压缸7的活塞杆的大位移转变为上夹持辊8的小位移，从而达到降低驱动力并实现夹持间隙微调的目的。
在上述实施例中，第一支撑梁固定架3、第一液压缸2、第二液压缸7、第二支撑梁固定架6、第一支撑梁10和第二支撑梁11分别有两个，对称设置在送料通道的左右两侧。两个第一支撑梁10之间通过第一加强梁相连接，两个第一液压缸2同步动作，从而使张紧辊5始终保持水平状态升降；两个第二支撑梁11之间通过第二加强梁相连接，两个第二液压缸7同步动作，从而使上夹持辊8始终保持水平状态升降。
从上述描述可知，本实用新型通过在摆动框架1上设置纠偏辊4、张紧辊5和夹持辊组，张紧辊5在第一液压缸2的驱动下可上下升降调节带钢12的张紧力以提高带钢12与各个辊之间的摩擦力，上夹持辊8在第二液压缸7的驱动下可上下升降调节上夹持辊8与下夹持辊9之间的间隙，从而适应不同厚度的带钢12并对带钢12起到一定的夹持和压平作用，防止带钢12变形并提高带钢12与辊的摩擦力，从而大大提高了纠偏效果。
进一步的，所述纠偏辊4的两端分别可转动地设置在第一轴承座13上，所述第一轴承座13固定在摆动框架1上。第一轴承座13有两个，对称分布在送料通道的两侧。
进一步的，所述张紧辊5的两端分别可转动地设置在第二轴承座14上，所述第二轴承座14固定在第一支撑梁10上。第二轴承座14有两个，对称分布在送料通道的两侧。
进一步的，所述下夹持辊9的两端分别可转动地设置在第三轴承座15上，所述第三轴承座15固定在摆动框架1上。第三轴承座15有两个，对称分布在送料通道的两侧。
进一步的，所述上夹持辊8的两端分别可转动地设置在第四轴承座16上， 所述第四轴承座16固定在第二支撑梁11上。第四轴承座16有两个，对称分布在送料通道的两侧。
综上所述，本实用新型提供的张紧力和夹持间隙可微调的摆动式带钢纠偏设备，可以大大提高带钢与各个辊之间的摩擦力，并有效防止带钢变形，从而提高纠偏效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。