开孔可自动开闭的稳液管的制作方法

本实用新型涉及石油化工、煤化工、石油库、化工品库领域。

背景技术：
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挥发性是衡量液体蒸发的程度，所有挥发性产品在储存过程中，不可避免地发生从液相向气相蒸发，直至气相浓度达到饱和。其挥发到空气中的浓度主要决定于液相温度和蒸汽压。

石油化工、煤化工产品的生产、储运和装卸作业，石油库、化工品库收发作业过程中，随时都有油气排放到大气中，特别是蒸气压比较大的油品介质，介质的排放浓度更高，排放量更大。为减少介质挥发量，同时也为保证油品质量，中国有关强制性标准规定“储存甲B、乙A类原油和成品油，应采用外浮顶储罐、内浮顶储罐和卧式储罐。”。浮顶储罐即顶盖漂浮在油面上的储罐；内浮顶储罐是在储罐内设有浮盘的固定顶储罐；在实际使用操作中，为测量储罐内液位及分析取样，在浮盘上需要开孔设置稳液管，稳液管也被称之为计量管、导向管、量油管、导波管，其功能作用完全一致，稳液管穿过浮盘连接到储罐底部，同时为保证液位测量的准确度，保证所采样品具有代表性，稳液管内每个位置的介质特性应与管外完全相同，而不是全部从罐底部压入稳液管的介质，这就需要在稳液管侧面从上到下开一列或多列孔，其作用是保证储罐内各层的介质均与稳液管内均匀一致。开孔可以是园型孔、椭圆形孔、多边形孔，以下以单列园型孔为例进行说明。

稳液管侧面开孔后破坏了浮盘的密封性能，加大了油气排放污染，更重要的是由此带来了安全隐患，也对油品介质质量产生了影响。

有时为了避免此类问题，采用不开孔的稳液管，这样虽然避免了液体蒸发及相关问题，但使得进入稳液管内的介质均为从储罐底部压上去的介质，由于温度、密度的原因，稳液管内介质的特性及液面高度并不能代表储罐内介质的特性及液面高度，给取样分析结果和液位测量带来了的误差。

技术实现要素：
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为了克服稳液管开孔后储罐内介质挥发及稳液管不开孔稳液管内介质的特性与液面高度不能代表储罐内介质的特性及液面高度的问题，本实用新型提供了一种采用开孔可自动开闭的稳液管的技术方案，本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种开孔可自动开闭的稳液管，包括稳液管管体、密封装置、密封阀芯、拨杆、空心连接轴、阀芯磁钢、D-E轴、浮盘磁钢，开孔可自动开闭的稳液管其开孔可随浮盘的上下移动而自动开闭，以保证在浮盘下部的开孔全部是打开的，而在浮盘上部的开孔则全部处于关闭状态；安装在浮盘上的浮盘磁钢通过磁耦合与稳液管上的开关孔密封装置联动， 当储罐进料浮盘上行时，浮盘磁钢经过开关孔后将孔打开，使进入浮盘下部的开孔处于开启状态，保证储罐内各高度的介质与稳液管内介质处于联通状态，保持其一致性，通过稳液管内的取样与储罐内是完全一致的，稳液管内的液面高度也与罐内完全一致；当储罐出料时，浮盘下行，浮盘磁钢经过开关孔将进入浮盘上部的孔关闭，以减少储罐内介质的蒸发。

为保证稳液管内部的气相平衡，通过设置浮盘磁钢的上下位置，可保证浮盘上行时，使即将进入浮盘下部的孔在经过浮盘与稳液管的密封面前打开一个非常小的开度，将由于稳液管内液面上升所占据的体积之气体排出，随着浮盘的上行，此开孔进入浮盘与稳液管的密封面下部，开孔完全打开；浮盘下行时，使刚进入浮盘上部的孔在经过浮盘与稳液管的密封面后，已关为一个非常小的开度，此时由于稳液管内液面下降所减少的体积的气体进入稳液管，随着浮盘的下行，此开孔进入浮盘与稳液管的密封面上部，开孔完全关闭，这种稳液管只在储罐进料时排出极少量的气体，其余时间无挥发性气体排出。

本实用新型为本质安全型，无需工作电源，所有可动部件均采用无火花材料制成，适用于各种内浮顶罐和外浮顶罐。

本实用新型的有益效果是，不破坏浮盘的密封性能，减少了储罐内介质的蒸发排放污染，消除安全隐患，保证了稳液管内介质的特性及液面高度与储罐内介质的特性及液面高度完全一致。

附图说明：

下面结合附图和实施实例对本实用新型进一步说明。

图1为内浮顶储罐内稳液管示意图；

图2为本实用新型示意图；

图3为图2中沿着C-C线的示意图；

图4为密封阀芯立体外形示意图；

图5为密封阀芯示意图；

图6为图5中沿着A-A线的示意图；

图7为图5中沿着B-B线的示意图；

图8为磁耦合部分的工作示意图，本图中箭头方向表示浮盘磁钢(6)随浮盘(3)上升时阀芯磁钢(10)的转动方向，图中N与S分别表示磁钢的N极与S极。

图中1.储罐，2.稳液管管体，3.浮盘，4.开启状态位置的孔，5.关闭状态位置的孔，6.浮盘磁钢，7.密封装置，8.密封阀芯，9.拨杆，10.阀芯磁钢，11.空心连接轴，12.D-E轴。

具体实施方式：

【实施实例1】

开孔可自动开闭的稳液管包括稳液管管体2、密封装置7、密封阀芯8、空心连 接轴11、拨杆9、阀芯磁钢10、D-E轴12、浮盘磁钢6，密封阀芯8、拨杆9、阀芯磁钢10安装在D-E轴12上后再安装于密封装置7上，拨杆9与阀芯磁钢10通过空心连接轴11连接为一体，密封装置7安装于稳液管管体2上，浮盘磁钢6安装于靠密封装置7的阀芯磁钢10一侧的浮盘3上，浮盘磁钢6随浮盘3上下移动时，带动阀芯磁钢10、拨杆9、密封阀芯8在D-E轴12上转动，从而实现稳液管开孔的打关或关闭；阀芯磁钢10在浮盘磁钢6经过时，因磁耦合作用做180度翻转，拨杆9与阀芯磁钢10连接为一个整体，拨杆9也同时做180度翻转；由于密封阀芯8在关闭和打开时只需做90度转动，故拨杆9与密封阀芯8之间设置了90度的死区；开关孔处于关闭状态时，打开过程如下，由于浮盘磁钢6随浮盘3向上移动的作用，阀芯磁钢10带动拨杆9翻转，当翻转过90度时，拨杆9与密封阀芯8接触，随后密封阀芯8开始动作转动，再转动90度后开关孔打开，打开后拨杆9将密封阀芯8固定在开的位置；开关孔处于打开状态时，关闭过程如下，由于浮盘磁钢6随浮盘3向下移动的作用，阀芯磁钢10带动拨杆9向与浮盘磁钢6向上移动时的反方向翻转，当翻转过90度时，拨杆9与密封阀芯8接触，随后密封阀芯8开始动作转动，再转动90度后开关孔关闭，关闭后拨杆9将密封阀芯8固定在关的位置。