智能防伪酒包装的制作方法

本发明涉及防伪的技术领域，具体说是一种智能防伪酒包装。

背景技术：

由于酒水行业的巨大利润，使得酒水制品的制假贩假现象十分猖獗，这些制假贩假的不法行为，不但是酒厂和代理商蒙受损失，也使国家的税收大量流失。

随着技术的进步，酒水制假的手段也更加先进，甚至有的假酒上的防伪标记与正规的防伪标记真假难辨，而且相对于全是假酒的违法手段而言，真包装装假酒的搀杂混卖的手段更加高明，也更加难于被查处；其中，最难查处的是监守自盗，酒水在到达消费者手中之前的各个环节都有可能出现被调包、以假充真的问题；如果出现真假混卖的问题，监管部门在查处时，需要耗费大量的人力对酒水的真伪进行甄别，十分麻烦；所以，现有的独立的防伪手段对于遏制酒水的造假问题已经有些力不从心。

随着物联网技术的发展，基于物联网的各项防伪技术应运而生，而相关的防伪技术也被逐渐应用于酒水行业。现有技术中的通常做法为在酒水的外包装上设置二维码或者RFID标签，通过相关的移动设备读取二维码信息或者RFID标签中记录的内容来对包装中的酒水进行溯源和对酒水销售进行监管。

但是现有技术中通过二维码和RFID标签只能获取物品或物流的相关的信息，而每一酒水包装上的二维码和RFID标签都是可以被复制和伪造的，当查询一个被复制的二维码或RFID标签时，同样也会得到酒水为真品的结果，所以无法真正杜绝伪品的流通。而且现有技术中的防伪措施与需要防伪的物品之间相关性较差，防伪校验也都是被动进行，消费者即使在不进行防伪校验的情况下依然可以使用该物品，而实际使用中很少有消费者会主动进行相应的校验步骤，致使防伪手段如同虚设。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种智能防伪酒包装。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

本发明的智能防伪酒包装，包括构成酒包装外部结构的外壳，而外壳包括前壳和后壳，上述前壳又包括前面板和储存仓，储存仓为酒包装内部的储物空间，在前面板和储存仓之间设置后面板，并在前面板和后面板之间分隔出控制空间，控制空间中设置控制装置和锁闭装置，锁闭装置包括机械锁闭装置和电动锁闭装置，机械锁闭装置将前壳和后壳固定，电动锁闭装置与控制装置相连接，控制装置通过网络与远端的监控中心相连接，且电动锁闭装置在监控中心的控制下锁定机械锁闭装置。

本发明还可以采用以下技术措施：

所述机械锁闭装置包括锁盘，前面板上设置安装孔，锁盘前端设置在上述安装孔中，锁盘末端设置在控制空间中，且锁盘在安装孔中转动，在对应于控制空间的前壳两侧壁上分别设置镂空的导槽，锁盘末端外围突出设置的锁定凸分别由导槽中穿过并卡住后壳，将前壳与后壳固定。

所述的安装孔为圆形，且由安装孔向控制空间方向设置安装孔壁，安装孔壁上设置限位板；锁盘前端为与安装孔相配合的圆盘状结构，锁盘末端的侧壁上向外延伸设置锁定凸。

所述的后壳内壁上对应前壳插入时导槽的位置设置卡扣，卡扣与锁定凸相配合。

所述的控制装置又包括：MCU模块、加密认证模块、移动通讯模块和显示模块，其中加密认证模块、移动通讯模块、显示模块分别与MCU模块相连接；信息采集装置中包括加速度传感器、温度传感器、湿度传感器中至少一种；加密认证模块中存储验证密钥；移动通讯模块中包括定位模块；显示模块中包括显示屏，显示屏固定在前壳上。

所述的电动锁闭装置包括电机和由电机驱动的锁止栓，MCU模块与电机相连接，锁止栓限定锁盘与前壳之间的位移。

所述的锁盘前端设置凹槽。

所述的前壳内壁上固定设置电机和滑动槽，锁止栓活动设置在滑动槽中；锁止栓上设置齿条，该齿条与电机轴上设置的齿轮相啮合；锁止栓伸出时抵住与卡扣配合中的锁定凸。

所述的后壳上设置提手。

提手设置在后壳上部，上述提手包括提梁和提梁下方凹陷的提握槽。

本发明具有的优点和积极效果是:

本发明的智能防伪酒包装中，设置机械锁闭装置和电动锁闭装置，机械锁闭装置固定前壳和后壳，而电动锁闭装置在控制装置的控制下对机械锁闭装置的活动状况进行限定，控制装置通过网络与远程的监控中心相连接，监控中心接收使用者针对防伪酒包装的操作请求，并验证防伪包装的真实性，然后通过控制装置向锁闭装置发送开启指令；信息采集装置将酒包装和酒包装内物品的参数信息通过控制装置实时或定时发送至监控中心，监控中心记录酒包装在运输中和开启时的相关信息。通过信息采集装置获取的信息能够实现对酒水运输和包装使用状况进行实时跟踪监控，而在包装开启时必须连接监控中心进行真伪验证，验证成为开启过程中一个必须步骤，越过此步骤则包装无法开启，从而有效避免了伪品在市场上的流通。另外验伪流程此外本发明的智能防伪酒包装可以反复多次使用，客观上降低了包装成本，减轻了社会的环保压力，经济效益和社会效益巨大。

附图说明

图1是本发明的智能防伪酒包装的结构示意图；

图2是本发明的智能防伪酒包装中前面板的结构示意图；

图3是本发明的智能防伪酒包装中锁盘的示意图；

图4是本发明的智能防伪酒包装中机械锁闭装置和电动锁闭装置均开启状态的示意图；

图5是本发明的智能防伪酒包装中机械锁闭装置和电动锁闭装置均锁闭状态的示意图；

图6是本发明的智能防伪酒包装中后壳的示意图；

图7是本发明的智能防伪酒包装中控制装置的示意图；

图8是本发明的智能防伪酒包装在开启时验伪的流程图。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明。

如图1至图7所示本发明的智能防伪酒包装，包括构成酒包装外部结构的外壳，而外壳包括前壳1和后壳2，上述前壳又包括前面板1a和储存仓1b，储存仓为酒包装内部的储物空间，在前面板和储存仓之间设置后面板1c，并在前面板和后面板之间分隔出控制空间，控制空间中设置控制装置和锁闭装置，锁闭装置包括机械锁闭装置和电动锁闭装置，机械锁闭装置将前壳1和后壳2固定，电动锁闭装置与控制装置相连接，控制装置通过网络与远端的监控中心相连接，且电动锁闭装置在监控中心的控制下锁定机械锁闭装置。

机械锁闭装置包括锁盘3，前面板上设置安装孔4，锁盘前端设置在上述安装孔中，锁盘末端设置在控制空间中，且锁盘在安装孔中转动，在对应于控制空间的前壳两侧壁上分别设置镂空的导槽5，锁盘末端外围突出设置的锁定凸6分别由导槽中穿过并卡住后壳，将前壳与后壳固定。

安装孔4为圆形，且由安装孔向控制空间方向设置安装孔壁7，安装孔壁上设置限位板8；锁盘3前端为与安装孔相配合的圆盘状结构，锁盘末端的侧壁上向外延伸设置锁定凸6。

后壳内壁上对应前壳插入时导槽的位置设置卡扣9，卡扣与锁定凸相配合，本实施例中卡凸为沿后壳内壁设置的卡条。

控制装置又包括：MCU模块、加密认证模块、移动通讯模块和显示模块，其中加密认证模块、移动通讯模块、显示模块分别与MCU模块相连接；信息采集装置中包括加速度传感器、温度传感器、湿度传感器中至少一种；加密认证模块中存储验证密钥；移动通讯模块中包括定位模块；显示模块中包括显示屏10，显示屏固定在前壳上。

电动锁闭装置包括电机11和由电机驱动的锁止栓12，MCU模块与电机相连接，锁止栓限定锁盘与前壳之间的位移，锁定时锁盘无法转动。

锁盘前端设置凹槽13，以便于使用者转动锁盘来完成对酒包装前壳和后壳之间的机械锁闭和开启。

前壳1a内壁上固定设置电机11和滑动槽14，锁止栓12活动设置在滑动槽中，锁止栓沿滑动槽移动，以防止锁止栓发生偏转；锁止栓上设置齿条，该齿条与电机轴上设置的齿轮15相啮合；锁止栓伸出时抵住与卡扣配合中的锁定凸，从而将锁盘的位置固定，防止锁盘发生转动。

后壳上设置提手16，提手设置在后壳上部，上述提手包括提梁和提梁下方凹陷的提握槽17，通过提手可以便于将酒包装提起，以节约购物袋的使用，更加环保。

MCU模块协同控制各个模块，并作出相应的操作。

移动通讯模块可以使控制装置和远端的监控中心建立数据联系，以便进行身份的认证，并上传关键数据和位置信息，同时可以在必要的情况下定时或不定时上传数据，保持酒包装内的数据和监控中心的系统数据同步，此外还可在需要时进行定位，以方便管理使用。移动通讯模块中又包括定位模块，通过定位模块对防伪酒包装所处的地点进行定位，并将位置信息结合其他相关信息发送至监控中心。

信息采集装置中包括加速度传感器、温度传感器、湿度传感器、开闭传感器中至少一种，信息采集装置的各个传感器采集包装内的状态信息。加速度传感器用以记录包装是否遭到剧烈撞击，当加速度传感器监测到受到剧烈撞击和震动时，则由MCU模块记录该事件发生时间以及通过定位模块获知撞击的发生地点；温度传感器和湿度传感器分别用于记录防伪酒包装中储物空间内部温度或湿度的变化，当其温度或湿度范围超出事先设定的范围，MCU模块将记录该事件发生时间、以及持续时间。开闭传感器则用于采集包装被开启的动作，开闭传感器可以采用光传感器、干簧管、霍尔传感器等，当通过开闭传感器采集到的数据能够判断出包装已开启时，MCU模块将采集到的信息和位置信息同时发送至监控中心。

加密认证模块中存储验证密钥，验证密钥由监控中心实时更新，当控制装置与远端的监控中心建立网络连接时，监控中心验证加密认证模块中存储的上一次与监控中心连接时所获得的验证密钥，密钥验证通过即证明防伪酒包装为真，继而加密认证模块从监控中心获取新的验证密钥并将原有验证密钥替换，监控中心将原有验证密钥作废。

控制装置在通过了认证的前提下通过网络连接定时或者不定时地上传关键信息以及位置信息，并按照系统的逻辑按需开启，建立MCU模块和监控中心间的数据联系。加密认证模块内部存储的经过加密后的验证密钥必须经过监控中心的计算还原才能得出其对应的真实的明文ID号。上述验证密钥和监控中心的加密解密组成了一个完整的不可逆的算法，使得其验证密钥永远保持着系统内的唯一性。

显示模块中包括显示屏，显示屏镶嵌在酒包装外壳上；显示屏可以为触控屏。显示模块和MCU模块直接相连，显示屏可采用LCD、LED或OLED屏幕，显示屏可触控，通过手指感应触发。当显示屏为非触控屏时，需另设置单独的触发按钮。

如图8所示，本发明的智能防伪酒包装中，控制装置经网络与远端的监控中心数据连接，使用者通过网络连接至监控中心完成对酒包装的真伪校验，电动锁闭装置执行由远端的监控中心经网络和控制装置下达的开启或锁闭指令；信息采集装置采集防伪酒包装内的状态信息，并在控制装置与监控中心发生网络通信时连同防伪酒包装的位置信息发送至监控中心。

本发明的智能防伪酒包装在封装运输的开始阶段，将酒水放入包装的储存仓中并将前壳推入后壳中，旋动机械锁闭装置使锁定凸与后壳固定，控制装置通过移动通讯模块与远端的监控中心建立网络连接，监控中心向该包装的控制装置发出锁闭信号，控制装置依锁闭指令驱动电动锁闭装置中的电机工作，锁止栓在电机驱动下沿滑动槽移动并抵住锁定凸；控制装置将此时定位模块获得的位置信息和储存仓内的状况发送至监控中心；运送过程中，信息采集模块中的加速度传感器、温度传感器、湿度传感器、开闭传感器采集的对应状态参数，控制装置中预设包装处于正常运送过程中对应各状态的阙值，当各传感器和摄像头采集到至少一项状态超出对应阙值时，控制装置认定包装状态异常，将此时对应状态参数、异常发生时间以及由移动通讯模块将信息发送至监控中心，同时从监控中心获取新的验证密钥存储在加密认证模块中，监控中心记录下该异常状况。

包装由监控中心获取的验证密钥为二维码，通过显示屏进行显示。防伪酒包装的开启流程包括以下步骤：使用者触发开启动作，控制装置与监控中心通过网络连接，由监控中心接收二维码；显示屏上显示包含验证密钥的二维码；使用者通过移动终端设备读取二维码，并依二维码经网络连接至包装内产品的介绍界面和用户操控映射界面；使用者选择“开启”，则监控中心经网络和控制装置将开启指令发送至电动锁闭装置，使电动锁闭装置解锁，使用者再通过机械锁闭装置将酒包装开启，控制装置向监控中心发送已开启信息，监控中心将该防伪酒包装的参数重置，并保存此次运送的全部信息。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例公开如上，然而，并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内,当然会利用揭示的技术内容作出些许更动或修饰，成为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。