一种新型便于拆卸的硅钢片变形卷料中心孔支撑装置的制作方法

本实用新型属于支撑装置技术领域，尤其涉及一种新型便于拆卸的硅钢片变形卷料中心孔支撑装置。

背景技术：

现有技术中，电力变压器铁心的专业化制造有赖于对硅钢片地剪切。在专业的铁心制造工厂中，存放了大量的硅钢卷料。硅钢卷料存放时间长了之后，受卷料自重影响，用于吊装的中心孔会严重变形，导致无法安装到设备上进行生产剪切。目前一般采用木料一块一块填塞中心孔，使其充满后撑开中心孔。此种方法既费时又费力，工作效率很低。

中国专利公开号为CN 203976126 U，发明创造的名称为硅钢片变形卷料中心孔支撑装置，丝杆，其特征是：丝杆上沿中心对称设有左旋螺纹和右旋螺纹，丝杆的左旋螺纹上连接左连杆座，丝杆的右旋螺纹上连接右连杆座；左连杆座和右连杆座之间设有多组交叉连杆组件，多组交叉连杆组件沿左连杆座和右连杆座的圆周方向均匀分布；每组交叉连杆组件包括一个活动铰接在左连杆座面向右连杆座一侧上的左连杆和一个活动铰接在右连杆座面向左连杆座一侧上的右连杆，左连杆与右连杆交叉分布，左连杆与右连杆中部通过铆接件活动铰接，左连杆、右连杆的前端分别活动铰接左连杆压轮架、右连杆压轮架；左连杆压轮架、右连杆压轮架上分别连接左连杆压轮、右连杆压轮，左连杆压轮和右连杆压轮共同滑动安装在一个支撑架内的压轮槽中。但是现有支撑装置存在着拆卸不便，操作费时费力，劳动强度大，工作效率低，支撑力控制准确度差，影响硅钢卷料后续加工质量的问题。

因此，发明一种新型便于拆卸的硅钢片变形卷料中心孔支撑装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型便于拆卸的硅钢片变形卷料中心孔支撑装置，以解决现有支撑装置存在着拆卸不便，操作费时费力，劳动强度大，工作效率低，支撑力控制准确度差，影响硅钢卷料后续加工质量的问题。一种新型便于拆卸的硅钢片变形卷料中心孔支撑装置，包括撑杆一，撑杆二，滑块，支撑架，压力检测装置，复位弹簧，延伸柱，液压柱，滑套，防护罩，上支座，下支座和液压管接头，所述的撑杆一与撑杆二通过铰链交叉相连；所述的滑块套在支撑架的内侧；所述的压力检测装置固定安装在支撑架的外侧；所述的复位弹簧套在延伸柱的外侧；所述的液压柱安装在延伸柱的下部；所述的延伸柱与液压柱之间安装滑套；所述的防护罩安装在延伸柱的外侧；所述的上支座安装在延伸柱的上部；所述的下支座下部设置液压管接头；所述的压力检测装置包括橡胶垫，哨子，压力气囊和固定螺钉，所述的橡胶垫通过固定螺钉安装在支撑架的外侧；所述的压力气囊安装在橡胶垫与支撑架之间；所述的压力气囊内侧安装哨子。

所述的压力气囊采用圆饼状充气橡胶气囊；所述的压力气囊与哨子相连，当压力超过设定压力值时，压力气囊通过哨子排气，哨子发出声响，便于准确控制支撑架的支撑力，结构简单，操作方便。

所述的橡胶垫采用厚度为1厘米至3厘米的弧形橡胶片，有利于增大与硅钢卷料的接触面积，保证支撑的稳定性。

所述的复位弹簧采用外径为8厘米至15厘米的圆柱锰钢弹簧，有利于延伸柱自动复位，节约电能，便于拆卸。

所述的防护罩采用塑料波纹管；所述的防护罩下端与滑套相连，有利于防尘防水，降低设备故障率。

所述的液压柱通过液压管接头连接液压泵，省时省力，操作便捷。

所述的撑杆一通过铰链连接在滑块与下支座之间；所述的撑杆二通过铰链连接在滑块与上支座之间；所述的滑块采用两块，有利于拆卸方便便捷，提高工作效率，保证后续加工质量。

所述的撑杆一与撑杆二组成四对或者六对对称支撑机构，有利于保证支撑稳固性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种新型便于拆卸的硅钢片变形卷料中心孔支撑装置广泛应用于支撑装置技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型压力检测装置的设置，当压力超过设定压力值时，压力气囊通过哨子排气，哨子发出声响，便于准确控制支撑架的支撑力，结构简单，操作方便。

2.本实用新型的复位弹簧的设置，有利于延伸柱自动复位，节约电能，便于拆卸。

3.本实用新型的防护罩的设置，有利于防尘防水，降低设备故障率。

4.本实用新型的液压柱的设置，省时省力，操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的压力检测装置结构示意图。

图中：

1-撑杆一，2-撑杆二，3-滑块，4-支撑架，5-压力检测装置，51-橡胶垫，52-哨子，53-压力气囊，54-固定螺钉，6-复位弹簧，7-延伸柱，8-液压柱，9-滑套，10-防护罩，11-上支座，12-下支座，13-液压管接头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种新型便于拆卸的硅钢片变形卷料中心孔支撑装置，包括撑杆一1，撑杆二2，滑块3，支撑架4，压力检测装置5，复位弹簧6，延伸柱7，液压柱8，滑套9，防护罩10，上支座11，下支座12和液压管接头13，所述的撑杆一1与撑杆二2通过铰链交叉相连；所述的滑块3套在支撑架4的内侧；所述的压力检测装置5固定安装在支撑架4的外侧；所述的复位弹簧6套在延伸柱7的外侧；所述的液压柱8安装在延伸柱7的下部；所述的延伸柱7与液压柱8之间安装滑套9；所述的防护罩10安装在延伸柱7的外侧；所述的上支座11安装在延伸柱7的上部；所述的下支座12下部设置液压管接头13；所述的压力检测装置5包括橡胶垫51，哨子52，压力气囊53和固定螺钉54，所述的橡胶垫51通过固定螺钉54安装在支撑架4的外侧；所述的压力气囊53安装在橡胶垫51与支撑架4之间；所述的压力气囊53内侧安装哨子52。

所述的压力气囊53采用圆饼状充气橡胶气囊；所述的压力气囊53与哨子52相连，当压力超过设定压力值时，压力气囊53通过哨子52排气，哨子52发出声响，便于准确控制支撑架4的支撑力，结构简单，操作方便。

所述的橡胶垫51采用厚度为1厘米至3厘米的弧形橡胶片，有利于增大与 硅钢卷料的接触面积，保证支撑的稳定性。

所述的复位弹簧6采用外径为8厘米至15厘米的圆柱锰钢弹簧，有利于延伸柱7自动复位，节约电能，便于拆卸。

所述的防护罩10采用塑料波纹管；所述的防护罩10下端与滑套9相连，有利于防尘防水，降低设备故障率。

所述的液压柱8通过液压管接头13连接液压泵，省时省力，操作便捷。

所述的撑杆一1通过铰链连接在滑块3与下支座12之间；所述的撑杆二2通过铰链连接在滑块3与上支座11之间；所述的滑块3采用两块，有利于拆卸方便便捷，提高工作效率，保障后续加工质量。

所述的撑杆一1与撑杆二2组成四对或者六对对称支撑机构，有利于保证支撑稳固性。

工作原理

本实用新型中，通过液压管接头13对液压柱8注入液压油，推动延伸柱7伸长，撑杆一1与撑杆二2推动支撑架4向往扩张，当压力气囊53受力较大，将气体通过哨子52排出，发出声响；当需要拆卸时，排出液压油，延伸柱7在复位弹簧6的作用下自动复位。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。