一种产品运送机构的制作方法

本发明涉及一种机械结构，具体涉及一种产品运送机构。

背景技术：

现有大型机械加工过程中，大型的产品在流程化生产已是必然趋势，而在各加工阶段承接时，大型的工件转运却非常不方便，尤其弧形或球形的大型产品的固定、转运。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种在生产及转运过程中固定大型产品的产品运送机构。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种产品运送机构，其特征在于，包括底柱和L型吊架，所述L型吊架包括包括L型架体、纵向固定轴和横向固定轴；所述L型架体的水平面与底柱的顶部相互接边固定连接，L型架体的纵向面向下，且与底柱的正面平行；所述横向固定轴设置在L型架体的内角，所述纵向固定轴设置在L型架体的顶部，所述横向固定轴与纵向固定轴的中轴线交叉且相互垂直。

上述L型架体的水平面和纵向面为长方形+等边梯形。

进一步的，上述纵向面梯形的上底设有相同中线的矩形槽口，纵向面长方形上设有两个圆形观察孔，所述水平面梯形顶部设有相似梯形加固板。

上述横向固定轴包括挡板和轴杆，所述挡板设于横向固定轴的两端与L型架体连接，所述挡板与轴杆同轴线，轴杆贯穿连接挡板。

进一步的，上述挡板为正方形，与L型架体内角相对的外角设为斜角。

上述纵向固定轴包括圆柱和圆盘，所述圆柱固定连接L型架体的顶部，所述圆盘与圆周同轴连接，圆盘的直径大于圆周的直径。

上述底柱包括柱体和底板，所述柱体为长方体，所述底板为正方形。

上述底柱正面设有纵向滑动的定位支架。

本发明的有益之处在于：通过L型吊架将大型产品固定，方便在流程化机械加工过程中的转运，通过定位支架，进一步对弧形、圆形等特殊形状产品进行固定定位。

附图说明

图1为本发明的一种产品运送机构的结构示意图的正视图。

图2为本发明的一种产品运送机构的结构示意图的侧视图。

图3为本发明的一种产品运送机构的结构示意图的俯视图。

图4为本发明的一种产品运送机构的L型吊架的结构示意图的正视图。

图5为本发明的一种产品运送机构的L型吊架的结构示意图的正视图。

图6为本发明的一种产品运送机构的L型吊架的结构示意图的正视图。

附图中标记的含义如下：1、L型吊架，2、底柱，3、定位支架，4、纵向固定轴，5、横向固定轴，6、纵向面，7、水平面，8、轴杆，9、挡板，10、圆柱、11、圆盘，12、槽口，13、观察孔，14、底板，15、柱体。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

一种产品运送机构，包括底柱2和L型吊架1，所述L型吊架1包括包括L型架体、纵向固定轴4和横向固定轴5；L型架体的水平面7与底柱2的顶部相互接边固定连接，L型架体的纵向面6向下，且与底柱2的正面平行；横向固定轴5设置在L型架体的内角，纵向固定轴4设置在L型架体的顶部，横向固定轴5与纵向固定轴4的中轴线交叉且相互垂直。

L型架体的水平面7和纵向面6为长方形+等边梯形。梯形斜边可减小与转运产品的接触，方便产品转运操作。

纵向面6梯形的上底设有相同中线的矩形槽口12，纵向面6长方形上设有两个圆形观察孔13，水平面7梯形顶部设有相似梯形加固板。槽口12容纳产品的伸长部位，观察孔13可查看转运产品在轴杆8上的固定牢固情况，加固板加大整个L型吊架1承重能力，减小L型架体水平面7受产品重力而产生的弯曲应力。

横向固定轴5包括挡板9和轴杆8，挡板9设于横向固定轴5的两端与L型架体连接，挡板9与轴杆8同轴线，轴杆8贯穿连接挡板9。

挡板9为正方形，与L型架体内角相对的外角设为斜角。增大产品存放空间，减小与转运产品的接触面，避免直角在转运过程中与转运产品触碰，相互损伤。

纵向固定轴4包括圆柱10和圆盘11，圆柱10固定连接L型架体的顶部，圆盘11与圆周同轴连接，圆盘11的直径大于圆周的直径。圆柱10和圆盘11组成的纵向固定轴4方便机械手将整个产品运送机构抓起进行转运。

底柱2包括柱体15和底板14，所述柱体15为长方体，所述底板14为正方形。

底柱2正面设有纵向滑动的定位支架3。使得弧形，圆形等大型产品的弧面在运送机构上有抵固点，进一步固定，避免转运过程中摆动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。