垃圾炉前给料系统的制作方法

本实用新型涉及一种垃圾炉前给料系统。

背景技术：

目前国内垃圾焚烧炉的进料方式大多采用双绞龙螺旋给料机、活塞式给料、链板式给料以及单辊拨料式给料、液压活塞推料机加无轴螺旋给料机给料。

采用双绞龙螺旋给料机，缺点是双辊易被垃圾缠绕，造成进料卡涩堵塞，并且处理、维护难度大，使运行不连续。采用活塞式给料，缺点是活塞在受到阻力时，由于系统压力的分配易失步，使给料不均匀，造成炉膛压力波动大，相应的对炉本体的损伤也大。采用链板式给料，缺点是漏风量比较大，设备的密封性比较差，与炉本体连接的动静接合部位的密封结构设置比较困难，对运行的经济性有一定的影响，其次是由于链板机的工作环境差，磨损腐蚀较为严重，维护工作量比较大，其维护费用在整体维护费用中占较大比例。采用单辊拨料式给料方式，缺点是该设备不能实现炉前存料，必须有与之相配合的辅机连续不断地往给料机中补充垃圾，由于其与下料管的结构不合理，给料机堵塞的机率比较高，垃圾爆燃正压时也有烟气冒出，高温烟气对设备的减速器及电机有一定影响。目前新兴的一种液压活塞推料机加无轴螺旋给料机组合的给料系统，缺点是推料装置故障率高，且推料过程中易造成上方料斗物料搭桥堵塞。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种垃圾炉前给料系统，将双管螺旋机与单管螺旋机相结合，不仅具有较高的输送效率，而且输出的垃圾松散，利于燃烧。

本实用新型采用的技术方案是：

一种垃圾炉前给料系统，包括固定在机架上的双管螺旋输送机和单管螺旋输送机，所述双管螺旋输送机的前端底部为双管螺旋出料口，后端设置有驱动双管螺旋输送机的双管螺旋减速机，顶部为双管螺旋进料口，所述单管螺旋输送机的后端顶部为单管螺旋进料口，前端为单管螺旋出料口，后端设置有一个驱动单管螺旋输送机的单管螺旋减速机，所述的双管螺旋出料口与单管螺旋进料口相连通。

作为优选，所述双管螺旋减速机的输出轴通过联轴器A与双管螺旋输送机内的螺旋叶片同轴固定连接，所述的联轴器A位于双管螺旋输送机的外部，所述单管螺旋减速机的输出轴通过联轴器B与单管螺旋输送机内的螺旋叶片同轴固定连接，所述的联轴器B位于单管螺旋输送机的外部。

作为优选，所述双管螺旋输送机在双管螺旋出料口的顶部设置有一个检修门A，所述单管螺旋输送机在单管螺旋出料口的顶部设置有一个检修门B。

作为优选，所述双管螺旋输送机内的螺旋叶片的螺距由后端向前端逐渐变小，所述单管螺旋输送机内的螺旋叶片的螺距由后端向前端逐渐变大。

作为优选，所述双管螺旋减速机和单管螺旋减速机的输出轴上都安装有轴承，所述的轴承通过轴承座与机架固定在一起。

作为优选，所述双管螺旋输送机在双管螺旋进料口的后侧沿设置有一个由双管螺旋输送机顶部向下凸起的挡板，所述挡板位于双管螺旋输送机内螺旋叶片的上方，通过挡板能够防止双管螺旋输送机回料反转时产生挤料的现象。

本实用新型将双管螺旋机与单管螺旋机相结合，不仅具有较高的输送效率，而且输出的垃圾松散，利于燃烧，联轴器设置在螺旋输送机的外部，从而解决螺旋机回料后物料残留在联轴器所在区域的问题，并且方便检修，减速机的输出轴上的轴承通过固定在机架上的轴承座固定，提高了输出轴转动的稳定性，双管螺旋输送机的螺旋叶片的螺距由后端向前端逐渐变小，从而在输送过程中对垃圾进行挤压，提高了垃圾进入单管螺旋输送机的输送量，单管螺旋输送机的螺旋叶片的螺距由后端向前端逐渐变大，从而使得物料在输送到燃烧炉时由紧密变松弛，这样进入燃烧炉的垃圾燃烧效率更高，检修门在垃圾堵塞时能够有效快速地进行疏通。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图中：1.机架，2.双管螺旋输送机，3.单管螺旋输送机，4.双管螺旋出料口，5.双管螺旋减速机，6.双管螺旋进料口，7.单管螺旋进料口，8.单管螺旋出料口，9.单管螺旋减速机，10.联轴器A，11.联轴器B，12.检修门A，13.检修门B，14.轴承，15.轴承座，16.挡板。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2所示，一种垃圾炉前给料系统，包括固定在机架1上的双管螺旋输送机2和单管螺旋输送机3，所述双管螺旋输送机2的前端底部为双管螺旋出料口4，后端设置有驱动双管螺旋输送机2的双管螺旋减速机5，顶部为双管螺旋进料口6，所述单管螺旋输送机3的后端顶部为单管螺旋进料口7，前端为单管螺旋出料口8，后端设置有一个驱动单管螺旋输送机3的单管螺旋减速机9，所述的双管螺旋出料口4与单管螺旋进料口7相连通。

所述双管螺旋减速机5的输出轴通过联轴器A10与双管螺旋输送机2内的螺旋叶片同轴固定连接，所述的联轴器A10位于双管螺旋输送机2的外部，所述单管螺旋减速机9的输出轴通过联轴器B11与单管螺旋输送机3内的螺旋叶片同轴固定连接，所述的联轴器B11位于单管螺旋输送机3的外部。

所述双管螺旋输送机2在双管螺旋出料口4的顶部设置有一个检修门A12，所述单管螺旋输送机3在单管螺旋出料口8的顶部设置有一个检修门B13。

所述双管螺旋输送机2内的螺旋叶片的螺距由后端向前端逐渐变小，所述单管螺旋输送机3内的螺旋叶片的螺距由后端向前端逐渐变大。

所述双管螺旋减速机5和单管螺旋减速机9的输出轴上都安装有轴承14，所述的轴承14通过轴承座15与机架1固定在一起。

所述双管螺旋输送机2在双管螺旋进料口6的后侧沿设置有一个由双管螺旋输送机2顶部向下凸起的挡板16，所述挡板16位于双管螺旋输送机2内螺旋叶片的上方。

本实用新型用于输送垃圾时，垃圾由双管螺旋输送机顶部的双管螺旋进料口进入双管螺旋螺旋机内，双管螺旋减速机驱动双管螺旋输送机内的螺旋叶片将垃圾向双管螺旋输送机的前端输送，由双管螺旋出料口出料并通过单管螺旋进料口进入单管螺旋输送机，单管螺旋减速机驱动单管螺旋输送机内的螺旋叶片将垃圾向单管螺旋输送机的前端输送，由单管螺旋出料口出料，当双管螺旋输送机或单管螺旋输送机内的垃圾发生堵塞时，通过双管螺旋减速机或单管螺旋减速机使得螺旋叶片反转，垃圾向后端回料，再使得螺旋叶片正转，垃圾再次向前输送，从而解决物料堵塞的问题，由于联轴器A和联轴器B分别位于双管螺旋输送机和单管螺旋输送机的外部，在回料时物料不会堵塞在双管螺旋输送机和单管螺旋输送机的后端，并且便于对联轴器A和联轴器B进行维修，延长使用寿命。

由于螺旋叶片的螺距由后端向前端逐渐变大，螺旋机壳体内的物料也由紧密变松弛，在用于炉前垃圾输送时，松弛后的垃圾燃烧效果更好。