技术特征：
1.一种多工位自动化贴膜设备，其特征在于：包括操作平台(1)、所述操作平台上设有顶面位贴膜模块(2)、左右侧面I位贴膜模块(3)和产品输送流道(4)；所述顶面位贴膜模块包括顶面位贴膜装置(21)及顶面位送料装置(22)，所述顶面位贴膜装置包括水平设置的顶面位贴合载台(211)、设于所述顶面位贴合载台下方的顶面位顶升机构(212)和设于所述顶面位贴合载台上方的顶面位压合机构(213)；所述顶面位送料装置能够沿保护膜行进路径传送料带(9)，将料带上具有断点的保护膜传送至所述顶面位贴合载台上，所述顶面位顶升机构能够上下移动产品输送流道上载有待贴膜产品的载具(6)，使载具上待贴膜产品(7)的顶面与所述顶面位贴合载台处的保护膜对准接触，所述顶面位压合机构能够上下移动，使料带上的保护膜脱离开并贴合到待贴膜产品的顶面上；所述左右侧面I位贴膜模块包括左侧面I位送料装置(31)、右侧面I位送料装置(32)和I位贴膜装置(33)，所述I位贴膜装置包括I位下压定位机构(331)、I位顶升机构(332)和倾斜设置的左侧面I位压合机构(333)、右侧面I位压合机构(334)、左侧面I位贴合载台(335)和右侧面I位贴合载台(336)；所述左侧面I位送料装置及所述右侧面I位送料装置能够沿保护膜行进路径传送料带，将料带上具有断\t点的保护膜传送至所述左侧面I位贴合载台及所述右侧面I位贴合载台上，所述I位顶升机构能够上下移动产品输送流道上载有待贴膜产品的载具，使载具上待贴膜产品的左右侧面I位与所述左侧面I位贴合载台及所述右侧面I位贴合载台处的保护膜对准接触，所述I位下压定位机构能够上下移动压住定位待贴膜产品的顶面，所述左侧面I位压合机构及所述右侧面I位压合机构能够沿倾斜方向移动，使料带上的保护膜脱离开并贴合到待贴膜产品的左右侧面I位上；所述产品输送流道能够输送载具至相应的贴膜工位。2.根据权利要求1所述的多工位自动化贴膜设备，其特征在于：还包括左右侧面II位贴膜模块(5)，所述左右侧面II位贴膜模块包括左侧面II位送料装置(51)、右侧面II位送料装置(52)和II位贴膜装置(53)，所述II位贴膜装置包括II位下压定位机构(531)、II位顶升机构(532)和倾斜设置的左侧面II位压合机构(533)、右侧面II位压合机构(534)、左侧面II位贴合载台(535)和右侧面II位贴合载台(536)；所述左侧面II位送料装置及所述右侧面II位送料装置能够沿保护膜行进路径传送料带，将料带上具有断点的保护膜传送至所述左侧面II位贴合载台及所述右侧面II位贴合载台上，所述II位顶升机构能够上下移动产品输送流道上载有待贴膜产品的载具，使载具上待贴膜产品的左右侧面II位与所述左侧面II位贴合载台及所述右侧面II位贴合载台处的保护膜对准接触，所述II位下压定位机构能够上下移动压住\t定位待贴膜产品的顶面，所述左侧面II位压合机构及所述右侧面II位压合机构能够沿倾斜方向移动，使料带上的保护膜脱离开并贴合到待贴膜产品的左右侧面II位上。3.根据权利要求2所述的多工位自动化贴膜设备，其特征在于：所述左右侧面I位贴膜模块、所述左右侧面II位贴膜模块并排设于所述产品输送流道一侧，所述左右侧面I位贴膜模块、所述左右侧面II位贴膜模块背向所述产品输送流道的一侧设有载具输送流道(8)，所述顶面位贴膜模块靠近所述产品输送流道的一端设置，所述产品输送流道部分穿过所述顶面位贴膜模块。4.根据权利要求2所述的多工位自动化贴膜设备，其特征在于：所述产品输送流道包括通过支架(41)间隔架设于所述操作平台上的两个导轨(42)，所述载具滑设于两个所述导轨上，所述载具由传送带机构(43)提供输送动力。5.根据权利要求2所述的多工位自动化贴膜设备，其特征在于：所述顶面位送料装置、所述左侧面I位送料装置、所述右侧面I位送料装置、所述左侧面II位送料装置、所述右侧面II位送料装置均包括供料盘(A01)、贴附棘轮(A02)、离型纸收料轮(A03)、废料收料轮(A04)、拉料滚轮(A05)以及若干导向轮(A06)，还包括与所述拉料滚轮配合的拉料压块(A07)、驱动该拉料压块压紧料带进行拉料的压紧气缸(A08)、通过传送带为所述离型纸收料轮、所述废料收料轮、所述拉料滚轮提供转动力的伺服电机(A09)、为所述供料盘提\t供恒定张力的磁粉制动器(A10)以及控制旋转的旋转编码器(A11)。6.根据权利要求2所述的多工位自动化贴膜设备，其特征在于：顶面位贴合载台、左侧面I位贴合载台、右侧面I位贴合载台、左侧面II位贴合载台和右侧面II位贴合载台均包括底部具有让位口的承载板(B01)和使料带沿传送方向移动其他方向止动的压制件(B02)，所述承载板上定位设有保护膜补强板(B03)。7.根据权利要求2所述的多工位自动化贴膜设备，其特征在于：所述顶面位顶升机构、所述I位顶升机构和所述II位顶升机构均包括顶升杆(C01)和驱动该顶升杆上下滑动并定位的顶升气缸(C02)。8.根据权利要求2所述的多工位自动化贴膜设备，其特征在于：所述顶面位压合机构、所述左侧面I位压合机构、所述右侧面I位压合机构、所述左侧面II位压合机构、所述右侧面II位压合机构均包括保护膜压块(D01)、压块座(C02)和压合气缸(C03)，所述压合气缸驱动所述压块座弹性施压给所述保护膜压块，所述保护膜压块上设有软硅胶压头。9.根据权利要求2所述的多工位自动化贴膜设备，其特征在于：所述I位下压定位机构和所述II位下压定位机均包括具有T型压料头的压料杆(E01)和驱动该压料杆上下滑动并定位的压料气缸(E02)。10.根据权利要求2所述的多工位自动化贴膜设备，其特\t征在于：料带上保护膜传送至所述顶面位贴合载台、所述左侧面I位贴合载台、所述右侧面I位贴合载台、所述左侧面II位贴合载台和所述右侧面II位贴合载台上的位置由光电传感器(F01)进行定位。