具有弹性自适应的密闭环形输送带的制作方法

本实用新型涉及输送带，特别是涉及具有弹性自适应的密闭环形输送带。

背景技术：

在一些板材加工领域，为了实现对加工机械的连续进料，通常需要对设置与板材加工机械相对应的板材输送装置，板材进行精细加工时，往往是对单个板材物料进行加工完毕后，才能对下一块板材进行加工，因此就要求板材输送装置能够可靠的连续的输送单个板材，但是板材输送装置的起始端是尽可能的叠放多个板材物料，通常输送带的出口处设置浮动辊和挡板，浮动辊用于驱使板材传输方向的错位，挡板与输送带间的距离仅允许单个板材通过，但是在加工实践中浮动辊和输送带带面间通常会进入大于一个板材，有时甚至会叠放较多的板材，怎样控制输送带与浮动辊间的进入板材的数目，是一个十分重要的问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种具有弹性自适应的密闭环形输送带，目的在于解决板材在经输送带输送达到浮动辊时，板材较难实现较少板材通过浮动辊的问题。

其技术方案是，包括密闭环形的带状基体，包括上胶面和下胶面，上胶面和下胶面之间设有环形的绳芯，绳芯沿基体宽度方向且紧挨排布形成抗拉层，抗拉层至少两层且间隔分布，上胶面的两侧设有突出于上胶面形成对板材的搁置空间地凸缘，上胶面上均匀间隔设有环形的环形带，环形带突出于上胶面的表面，环形带内设有沿环形带分布环形的空腔，该空腔中部的宽度大于两端的宽度，形成受力易压扁的结构，环形带由弹性材料制成。

所述的凸缘其上端面均匀开设有应力槽，应力槽为开口朝向半圆形结构。

所述的绳芯为尼龙绳。

所述的上胶面上设有多个锥形槽，环形带下端设有与该锥形槽配合的套接部，环形带由弹性橡胶制成，且环形带与板材间的摩擦因数大于板材间的摩擦因数。

所述的空腔为竖向的菱形结构。

所述的下胶面设有沿胶面环形分布的凸肋，凸肋凸出于下胶面的表面。

本实用新型可实现在叠放的板材通过浮动辊时依靠环形带的受压突变，正压力增大，加大下层板材的摩擦力，使得板材脱离更为可靠。

附图说明

图1为本实用新型实施例主视图；

图2为图1中A-A局部剖面示意图；

图3为图2中B部分的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

实施例一：如图1至图3所示，具有弹性自适应的密闭环形输送带，包括密闭环形的带状基体1，包括上胶面2和下胶面3，上胶面2和下胶面3之间设有环形的绳芯4，所述的绳芯4为尼龙绳，尼龙绳的抗拉能力很强，与带状基体1配合使用后可防止环形带6在使用一段时间后变得宽松；绳芯4沿基体1宽度方向且紧挨排布形成抗拉层，抗拉层两层且间隔分布，上胶面2的两侧设有突出于上胶面2形成对板材的搁置空间地凸缘5，所述的凸缘5其上端面均匀开设有应力槽8，应力槽8为开口朝向半圆形结构，应力槽8避免凸缘5因应力集中造成其开裂，增加输送带的使用寿命；上胶面2上均匀间隔设有环形的环形带6，环形带6突出于上胶面2的表面，环形带6内设有沿环形带6分布环形的空腔7，该空腔7中部的宽度大于两端的宽度，形成受力易压扁的结构，环形带6由弹性材料制成，所述的上胶面2上设有多个锥形槽9，环形带6下端设有与该锥形槽9配合的套接部10，环形带6由弹性橡胶制成，且环形带6与板材间的摩擦因数大于板材间的摩擦因数，所述的空腔7为竖向的菱形结构，所述的下胶面3设有沿胶面环形分布的凸肋，凸肋凸出于下胶面3的表面，下胶面3与滚筒时刻配合，为防止滚筒与下胶面3间发生打滑。

本实用新型在具体的使用时，板材因凸缘5的作用局限在输送带的中部，当叠放的板材受到浮动辊的压力后，环形带6受压产生变形，环形带6下端与板材结合更为紧密，当即将发生滑动摩擦时，最下端受到的滑动摩擦力由所有板材产生的正压力和环形带6与板材间的摩擦因数决定，因此当输送带的输出力达到最下端板材最大滑动摩擦力时，其上端板材间的摩擦力必然不能提供带动板材随下端板材一起运动，因此实现叠放板材的可靠分离，实现最下端板材的稳定输出。

本实用新型可实现在叠放的板材通过浮动辊时依靠环形带的受压突变，正压力增大，加大下层板材的摩擦力，使得板材脱离更为可靠。