一种化工厂转运减震固定架的制作方法

本实用新型涉及一种固定架，特别涉及一种化工厂转运减震固定架，属于化工辅助生产设备技术领域。

背景技术：

化工厂使用的储液罐、反应釜等都呈圆柱状，这些储罐加工完成后，运输是一件很麻烦的事情，因为储罐呈圆柱形，竖放会超高，平放则会左右滚动，现在运输圆形储罐大多是把储罐平放在车上，两侧简单的垫些枕木，然后用钢丝绳固定，或者是把储罐焊接在车上，在储罐卸下时割掉，既不安全，也非常麻烦；此外这些化工储罐很大，自重有几吨，运输时震动会使储罐变形。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种化工厂转运减震固定架，不仅安全可靠，也省时省力，还能有效的减少转运过程中的震动，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种化工厂转运减震固定架，包括连接板、护板、滑道、吊耳、滚轮、阻尼机构、第一减震板、弹簧板、第二减震板及压力传感器；所述滑道的两端固定在连接板上，连接板的两端开设有用于安装在转运车上的通孔，滑道的顶部开设有滑槽，滑道的侧部开设有若干个调节孔；所述护板为左右对称安装的两个，护板的内侧为呈弧形结构，护板的底部安装有滚轮，护板的滚轮可沿着滑槽滚动，且护板的外侧设有若干个调节孔，护板通过销轴与滑道连接，滑道两端内部安装有压力传感器；所述吊耳安装在护板的外侧，吊耳上开设有吊孔，且吊耳两侧设有加强筋板；所述阻尼机构安装在护板内侧的弧面上，阻尼机构的外侧安装有第一减震板，弹簧板安装在第一减震板的外侧，第二减震板固定在弹簧板的外侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一减震板和第二减震板的材质均为软质橡胶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述销轴的端部安装有防止其脱落的别针。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节孔相邻两个之间的距离一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻尼机构为速度阻尼器。

有益效果：与传统技术相比，本实用新型的一种化工厂转运减震固定架结构新颖，设计科学合理；不仅安全可靠，而且省时省力，此外两侧的护板可调节，可适用于不同直径的圆形储罐；此外设有减震装置，有效杜绝了圆形储罐在转运过程中的变形问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种化工厂转运减震固定架的总体结构图；

图2为本实用新型的一种化工厂转运减震固定架的左视图；

图3为图1中A处的局部放大图；

其中：1-连接板、2-护板、3-滑道、4-吊耳、5-滚轮、6-阻尼机构、7-第一减震板、8-弹簧板、9-第二减震板、10-压力传感器、11-通孔、12-调节孔、13-销轴、14-吊孔、15-加强筋板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-图3所示，一种化工厂转运减震固定架，包括连接板1、护板2、滑道3、吊耳4、滚轮5、阻尼机构6、第一减震板7、弹簧板8、第二减震板9及压力传感器10；所述滑道3的两端固定在连接板1上，连接板1的两端开设有用于安装在转运车上的通孔11，滑道3的顶部开设有滑槽，滑道3的侧部开设有若干个调节孔12；所述护板2为左右对称安装的两个，护板2的内侧为呈弧形结构，护板2的底部安装有滚轮5，护板2的滚轮5可沿着滑槽滚动，且护板2的外侧设有若干个调节孔12，护板2通过销轴13与滑道3连接，滑道3两端内部安装有压力传感器10；所述吊耳4安装在护板2的外侧，吊耳4上开设有吊孔14，且吊耳4两侧设有加强筋板15；所述阻尼机构6安装在护板2内侧的弧面上，阻尼机构6的外侧安装有第一减震板7，弹簧板8安装在第一减震板7的外侧，第二减震板9固定在弹簧板8的外侧。

其中，所述第一减震板7和第二减震板9的材质均为软质橡胶。

其中，所述销轴13的端部安装有防止其脱落的别针。

其中，所述调节孔12相邻两个之间的距离一致。

其中，所述阻尼机构6为速度阻尼器。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利。