自压式卸料犁头的制作方法

本实用新型属于输送机械领域，涉及一种用于输送机卸料的自压式卸料犁头，能有效防止胶带与刮板接触不紧密、卸料不彻底、刮料不干净的问题。

背景技术：

随着工业化的不断发展，带式输送机在国内外广泛应用于冶金、建筑、煤炭、化工、交通运输等各种行业。液动犁式卸料器是安装在胶带输送机中间架上执行卸料及控物料输送流量、流向的机械产品，能将胶带输送的物料均匀、连续卸入料斗或需要的场所。输送机在运行过程中，由于胶带的抖动，使犁头不能很好地与胶带接触，导致刮料不干净，皮带损伤大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种用于输送机卸料的自压式卸料犁头，利用圆柱螺旋弹簧，达到卸料更彻底、更干净，保护胶带的目的。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

自压式卸料犁头，包括犁头与刮板，犁头头部内设有第一连杆，尾部内设有第二连杆，所述的刮板头部通过第一双头螺栓、第一圆柱螺旋弹簧与第一连杆安装连接；所述的刮板尾部两端分别通过第二双头螺栓、第二圆柱螺旋弹簧与第二连杆两端部安装连接；

其中，所述的第一圆柱螺旋弹簧套设在第一双头螺栓上，第一双头螺栓上端贯穿设有上角板，下端贯穿设有下角板，第一双头螺栓两端适配有第一螺母，上角板连接在第一连杆上，下角板连接在刮板头部内；所述的第二圆柱螺旋弹簧套设在第二双头螺栓上，第二双头螺栓两端分别贯穿过第二连杆与刮板尾部，第二双头螺栓两端适配有第二螺母。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过第一圆柱螺旋弹簧、第二圆柱螺旋弹簧使胶带始终与刮板接触，以最佳工作面贴近胶带达到卸料更彻底、更干净，工作时犁刀不会因物料的冲击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象，完全保护滚筒和胶带，使输送机运行更具有稳定性，并且有效延长输送机胶带和滚筒的使用寿命，减少了输送机的维修费用，进一步提高了输送机的使用效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型自压式卸料犁头主视图；

图2为本实用新型自压式卸料犁头俯视图。

具体实施方式

自压式卸料犁头，如图1-2所示，包括犁头5与刮板4，犁头5头部内设有第一连杆7，尾部内设有第二连杆2；

刮板4头部通过第一双头螺栓6、第一圆柱螺旋弹簧10与第一连杆7安装连接，刮板4尾部两端分别通过第二双头螺栓3、第二圆柱螺旋弹簧12与第二连杆2两端部安装连接；

其中，第一圆柱螺旋弹簧10套设在第一双头螺栓6上，第一双头螺栓6上端贯穿设有上角板8，下端贯穿设有下角板9，第一双头螺栓6两端适配有第一螺母11，第一圆柱螺旋弹簧10位于上角板8与下角板9之间，上角板8连接在第一连杆7上，下角板9连接在刮板4头部内；

第二圆柱螺旋弹簧12套设在第二双头螺栓3上，第二双头螺栓3两端分别贯穿过第二连杆2与刮板4尾部，第二双头螺栓3两端适配有第二螺母13；

工作原理：

本实用新型在刮板4头部利用第一双头螺栓6、第一圆柱螺旋弹簧10与第一连杆7安装连接，在刮板4尾部两端利用第二双头螺栓3、第二圆柱螺旋弹簧12与第二连杆2两端部安装连接，当物料到达犁式卸料器后，犁刀会因物料的冲击力而抬起或抖动，通过第一圆柱螺旋弹簧10、第二圆柱螺旋弹簧12使胶带1始终与刮板4接触，以最佳工作面贴近胶带达到卸料更彻底、更干净，工作时犁刀不会因物料的冲击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象，完全保护滚筒和胶带，使输送机运行更具有稳定性，并且有效延长输送机胶带和滚筒的使用寿命，减少了输送机的维修费用，进一步提高了输送机的使用效率。

本实用新型利用弹簧自身的特点加以优化和改型，采用独特的设计理念和工艺方法，使胶带始终与自压式卸料犁头刮板紧密接触。使用自动焊接设备，焊接品质优异、强度高，使用寿命长，提高了生产效率，降低了劳动强度和生产成本；本产品适用于煤矿、钢铁原料厂、码头堆料场、电厂和煤场等各类带式输送机设备处，有着相当良好的经济效益。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。