自动化绕线机的制作方法

本实用新型涉及一种用于绕线的绕线机结构，具体是指自动化绕线机。

背景技术：

目前，生产网线、电话线等数据线的生产厂家都需要将各种规格长度的数据线卷绕成一卷以方便存放、运输和销售，而数据线的卷绕大多通过绕线机来实现的，这类绕线机的结构非常简单，就是在一个工作台上安装一部可驱动绕线盘转动的绕线电机，工人使用时可通过手按或脚踩的方式来控制绕线电机的开机或停机，进而使得绕线盘转动绕线或停转出线卷，并且在绕线过程中，还需手持数据线以辅助进线平稳排列卷绕在绕线盘上。在上述操作过程中，由于开、关绕线电机和手持绕线是同步协作的，故对工人的操作水平提出了较高的要求。另外，这种结构简陋的绕线机在实际使用过程中还存在不少缺陷，一、绕线是通过人工控制的，自动化程度低、绕线效率低；二、进线通过手持辅助，当出现数据线打结时，容易导致手掌受伤；三、绕线盘的转动速度是人工控制的，且数据线卷绕完成后也是人工控制停转的，故一旦转动速度过快，就会导致卷绕后的线端乱甩而打伤工人，存在较大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种自动化程度高、绕线效率高、使用安全、对工人操作水平要求较低的自动化绕线机。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种自动化绕线机，包括工作台、及安装在工作台上的绕线电机和绕线盘，所述的绕线盘设为两半式结构的主动盘和被动盘；所述的绕线电机驱动主动盘转动；所述的工作台上还设有绕线气缸，该绕线气缸驱动被动盘轴向移动与所述主动盘合并形成绕线盘，该绕线电机驱动绕线盘转动绕线；或绕线气缸驱动被动盘轴向移动与所述主动盘分离，该绕线电机停转。

所述的主动盘是由主动侧板和安装在主动侧板转动轴心上的绕线柱构成，在主动侧板上设有线端固定卡槽；所述的被动盘具有被动侧板。

所述的绕线柱端面设有位于绕线柱转动轴心的转轴，相应在被动侧板上设有位于被动侧板转动轴心的转孔，所述的转轴配装在转孔内。

所述的绕线柱是一个横置圆锥台，该横置圆锥台由主动侧板一端逐渐向外缩小。

所述的绕线盘一侧设有进线辅助机构，该进线辅助机构包括安装在工作台上的基座，在基座上设有进线电机和一对进线涨力夹头，该进线电机驱动所述一对进线涨力夹头沿着绕线盘的轴向作往复移动。

所述的一对进线涨力夹头包括固定夹头和活动夹头，该固定夹头和活动夹头之间形成进线间隙，在活动夹头一侧设有驱动所述活动夹头靠近或远离固定夹头的进线气缸。

所述的进线辅助机构上设有线端接近开关和打结开关分离器。

所述的绕线电机具有安装主动皮带轮的电机轴，在绕线电机一侧设有安装在工作台上的绕线座，该绕线座内设有转动安装的绕线轴，所述的绕线轴两端伸出绕线座分别安装被动皮带轮和主动盘，所述的主动皮带轮与被动皮带轮之间设有连接的同步带。

所述的工作台内设有控制所述绕线气缸、绕线电机和进线辅助机构自动化工作的控制柜，该控制柜上设有控制显示器和多个控制开关。

所述的绕线气缸为双头双出气缸，在绕线气缸的两端分别设有配套的绕线盘、绕线电机和进线辅助机构。

与现有技术相比，本实用新型主要是将绕线盘设计为两半式结构的主动盘和被动盘，并使主动盘由绕线电机驱动转动，被动盘由增设的绕线气缸驱动作轴向移动；当主动盘和被动盘合并形成绕线盘，则绕线电机就能驱动绕线盘转动绕线，当绕线完成并使主动盘和被动盘分离，则绕线电机停转出线卷；同时，绕线气缸可设为双头双出气缸以提高绕线效率，绕线盘一侧还设有进线辅助机构用于辅助进线，以实现绕线打结和绕线完成后的自动停机，在整个绕线机进行进线、绕线和出线卷的工作过程中，都是由工作台的控制柜给予自动化控制的，故不但提高了绕线效率、增强了绕线操作的安全性，而且极大降低了工人的操作水平要求，也有利于进一步的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为进线辅助机构的结构示意图。

图3为图2中安装线端接近开关的结构示意图。

图4为图2中安装打结开关分离器的结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图4所示，1.工作台、11.移动轮、2.绕线电机、21.主动皮带轮、3.绕线气缸、31.气缸杆、4.绕线座、41.被动皮带轮、42.绕线轴、5.绕线盘、51.被动盘、511.被动侧板、52.主动盘、521.主动侧板、522.转轴、523.线端固定卡槽、524.绕线柱、6.进线辅助机构、61.进线电机、62.基座、63.丝杆、64.进线气缸、65.进线涨力夹头、651.固定夹头、652.活动夹头、66.线端接近开关、67.打结开关分离器、7.同步带、8.控制柜、81.控制显示屏、82.控制开关。

自动化绕线机，它是用于将网线、电话线等各种规格长度的数据线卷绕成一卷，从而方便数据线存放、运输和销售的生产设备，本实施例主要选用50米以下的数据线进行卷绕，根据图1所示，其结构主要是由工作台1、控制柜8、绕线电机2、绕线盘5、绕线气缸3和进线辅助机构6等构成。

所述的控制柜8通常设置在工作台1内；所述的绕线电机2、绕线盘5、绕线气缸3和进线辅助机构6通常设置在工作台1的平整台面上，且绕线盘5主要是由两半式结构的主动盘52和被动盘51构成，当主动盘52和被动盘51合并就能形成完整的绕线盘5，当主动盘52和被动盘51分离就会解除绕线盘5的结构状态。

其中，工作台1是整个绕线机的安装基础，一般设计为长方体的木制柜体形状，底面可设置移动轮11以方便搬移、调整至各个绕线位置上；所述的控制柜8是通过工作台正面可开关的柜门放置在工作台1内，控制柜8也是整个绕线机进行自动化工作的总控制源头，主要承担启动、停机、以及协调绕线气缸3、绕线电机2和进线辅助机构6联动工作的作用，在控制柜8外表面设有外露的控制显示器81和多个控制开关82，方便直接观测和操作，控制开关82可如图1所示设计有三个，如总电源开关、急停开关或启动开关等。

所述的绕线电机2和绕线气缸3均安装在工作台1的平整台面上，为了提高绕线效率，绕线气缸通常会设计为图1所示的双头双出气缸，其目的是在绕线气缸3的其中一端进行绕线工作时，绕线气缸3的另一端就能进行绕线的准备工作，故绕线气缸3的安装位置需要设置在工作台1的中部。

所述的绕线气缸3两端均会设置一组与其配合的绕线电机2、绕线盘5和进线辅助机构6，由于两端的设计均采用完全相同的一组结构，故本实施例仅以绕线气缸其中一端的一组结构为例进行详细描述。

所述的绕线气缸3具有轴向伸缩往复移动的气缸杆31，在气缸杆的端部设置绕线盘5的被动盘51，该被动盘具有一个圆片状的被动侧板511，且被动侧板既能相对气缸杆31形成转动，也能受到气缸杆的驱动而作轴向往复移动，

所述的绕线气缸3一端设有固定安装在工作台1上的绕线座4，在绕线座内设有转动安装的绕线轴42，该绕线轴的转动轴心线与绕线气缸3的气缸杆31轴向往复移动的轴心线在同一直线上。

所述的绕线轴42两端分别伸出绕线座4外露，在靠近气缸杆31的绕线轴42一端设有绕线盘5的主动盘52，该主动盘是由圆片状的主动侧板521和固定安装在主动侧板转动轴心、即圆心处的绕线柱524构成，主动侧板521与被动侧板511为尺寸相同的结构，其圆心处固定安装在绕线轴42端部，则绕线轴转动就能带动主动侧板521和绕线柱524实现同轴心转动；而绕线柱524是一个横置圆锥台，该横置圆锥台由主动侧板一端逐渐向外缩小，数据线主要也是逐层平稳排列卷绕在绕线柱524上，且通过横置圆锥台的外形也方便卷绕成型的数据线能够快速从绕线柱上取出。另外，主动侧板521上设有线端固定卡槽523，用于数据线的起始线端固定或取出。

所述的绕线柱524端面设有位于绕线柱转动轴心的转轴522，相应在被动侧板511上设有位于被动侧板转动轴心的转孔，该转轴522与转孔设为圆锥台和圆锥孔的配合结构，当转轴522配装在转孔内，即实现了主动盘52与被动盘51的合并状态，则合并状态下的主动盘52转动就能带动被动盘51转动，整个绕线盘5也就实现转动绕线，而配装的转轴522和转孔主要起到主动盘52和被动盘51合并时的对中定位、及转动平稳的作用。

所述的远离气缸杆31的绕线轴52另一端设有被动皮带轮41；所述的绕线电机2固定安装在绕线座4一侧的工作台1上，该绕线电机2具有安装主动皮带轮21的电机轴，主动皮带轮21与被动皮带轮41之间设有连接的同步带7，则绕线电机2启动就能带动绕线轴52转动。

所述的进线辅助机构6设置在绕线盘5一侧，其包括安装在工作台1上的基座62，在基座上设有进线电机61和一对进线涨力夹头65，该进线电机61通过丝杠63转动的形式驱动一对进线涨力夹头65沿着绕线盘5的轴向作往复移动，从而使得数据线能够均匀的卷绕在整个绕线柱524上；同时，一对进线涨力夹头65主要包括图2所示的固定夹头651和活动夹头652，该固定夹头和活动夹头之间形成进线间隙，在活动夹头652一侧设有进线气缸64，可驱动活动夹头652靠近或远离固定夹头651；具体是在活动夹头远离固定夹头时能够方便数据线穿入，数据线装入后驱动活动夹头靠近固定夹头，就能保证绕线、排线时的进线平稳，进线气缸64是一种可控调节装置，能根据数据线的粗细自动调整一对进线涨力夹头65的进线间隙。

所述的进线辅助机构6上设有图3所示的线端接近开关66和图4所示的打结开关分离器67，线端接近开关66的作用是在数据线卷绕完成后的终点线端通过线端接近开关66，就能打开线端接近开关使绕线电机2停转；而打结开关分离器67就是用于数据线卷绕出现打结时的报警和卷绕自动停转。

本实用新型主要具备以下使用优点：一、双头双出的绕线气缸3可实现交替轮流绕线工作，节省了上线和出线卷的时间，提高绕线效率；二、能够步进自动排线，同步控制，绕线匀速平稳；三、粗细不同的数据线可通过调整绕线盘5的大小实现工作，绕线适应性强；四、绕线自动化控制程度高，减轻工人工作强度，降低工人操作水平的要求。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例，本领域技术人员应该理解，任何与该实施例等同的结构设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。