一种实验室可控量自动添加粉状或颗粒状材料的加料装置的制作方法

本实用新型属于加料设备技术领域，涉及一种实验室固体材料加料装置，具体涉及一种实验室可控量自动添加粉状或颗粒状材料的加料装置。

背景技术：

材料本身的性能严格制约着其使用性能，随着现代科学技术的发展，单一材料越来越难以满足人类生活的需求，研究者们把关注点转移到对复合改性材料的探索，希望通过对材料的复合改性，来改善结构的使用性能。实验室研究材料复合改性中，通常需要将改性材料以一定的方式加入到反应容器中，当所用改性材料为粉状或颗粒状固体材料时，现有添加方法多以手工称量并添加的方法，这不仅浪费了大量人力，还会浪费大量时间，同时由于物料的添加常受到反应容器或设备和人为因素的限制，造成添加量不精准、持续添加不规律现象，一定程度上造成了试验的误差。因此，开发出便捷、精准、高效的固体材料添加装置，对于提高符合改性材料领域的相关研究的效率和试验质量控制具有重要的现实意义和市场价值。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实验室可控量自动添加粉状或颗粒状材料的加料装置，具有能够自动控制加料速度、加料量精准并且操作简单、成本低廉的优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种实验室可控量自动添加粉状或颗粒状材料的加料装置，包括用于储存物料的加料斗、用于称量加料斗内物料重量的称量装置、用于调节加料斗内物料下漏速度的加料速度控制装置、用于设置物料加料速度及加料量的加料设置装置和用于输出物料的出料装置，其中加料速度控制装置设置在加料斗的下方，出料装置设置在加料速度控制装置的下方，加料速度控制装置与称量装置和加料设置装置相连。

还包括设置在加料斗上方的用于冲洗整个加料装置中残余物料的冲洗装置。

所述的冲洗装置包括橡胶材质的球体，球体的底部设有橡胶管，加料斗的顶部设有顶盖，顶盖上开设有预留孔，橡胶管的底部以可拆卸方式固定在预留孔内。

所述的称量装置为设置在加料斗上的称重感应器。

所述的加料速度控制装置包括电机和用于控制物料下漏速度的称门，称门位于加料斗的下方，称门与加料斗之间设有自动活塞，电机与自动活塞相连并控制自动活塞的开合；称门内设有相互咬合的齿轮柱A和齿轮柱B，且齿轮柱A的齿数和齿顶圆大于齿轮柱B的齿数和齿顶圆，电机通过皮带带动齿轮柱B转动。

所述的加料设置装置为称重感应装置，称重感应装置上设有能够显示称量装置称得的物料重量的显示屏，称重感应装置上还设有用于输入物料的加料速度和加料量的输入盘，且称重感应装置通过线路与电机相连。

所述的出料装置包括设置在称门下方并与称门相连通的出料通道，出料通道的底部为出料口。

所述的电机与用于调节其转速的电机转速控制阀相连。

所述的加料斗的下部、称量装置、加料速度控制装置和出料装置的上部均设置在装置箱内，加料设置装置和电机转速控制阀设置在装置箱的外表面上，装置箱的外表面上还设有用于控制整个加料装置开启的装置开关。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的实验室可控量自动添加粉状或颗粒状材料的加料装置，包括用于储存物料的加料斗、用于称量加料斗内物料重量的称量装置、用于调节加料斗内物料下漏速度的加料速度控制装置、用于设置物料加料速度及加料量的加料设置装置和用于输出物料的出料装置。本实用新型结构简单，操作方便，成本低廉，可以不用专人做粉状或颗粒状固体材料称重和添加的工作，解决了人为添加不规律现象，并且可以定量分次控速加料，提高了粉状或颗粒状固体材料的计量精度，提高了产品质量，节省了人工成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的加料装置的结构示意图。

图2是本实用新型的称门中齿轮柱的横剖视图，其中左侧为齿轮柱A，右侧为齿轮柱B。

图3是本实用新型的称门中齿轮柱的纵剖视图。

其中，1为冲洗装置，2为顶盖，3为装置开关，4为电机，5为电机转速控制阀，6为预留孔，7为线路，8为加料斗，9为装置箱，10为称重感应装置，11为称门，12为出料通道，13为出料口，14为输入盘，15为称重感应器，16为皮带，17为自动活塞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

参见图1-3，本实用新型提供的实验室可控量自动添加粉状或颗粒状材料的加料装置，包括机架，机架上由上到下设有用于冲洗整个加料装置中残余物料的冲洗装置1、用于储存物料的加料斗8、用于称量加料斗8内物料重量的称重感应器15、用于调节加料斗8内物料下漏速度的加料速度控制装置、用于设置物料加料速度及加料量的称重感应装置10和用于输出物料的出料装置，加料速度控制装置与称重感应器15和称重感应装置10相连。其中冲洗装置包括橡胶材质的球体，球体的底部设有橡胶管，加料斗8的顶部设有顶盖2，顶盖2上开设有预留孔6，橡胶管的底部以可拆卸方式固定在预留孔6内。加料速度控制装置包括电机4和用于控制物料下漏速度的称门11，称门11位于加料斗8的下方，称门11与加料斗8之间设有自动活塞17，电机4与自动活塞17相连并控制自动活塞17的开合；称门11内设有相互咬合的齿轮柱A和齿轮柱B，且齿轮柱A的齿数和齿顶圆大于齿轮柱B的齿数和齿顶圆，电机4通过皮带16带动齿轮柱B转动，且电机4与用于调节其转速的电机转速控制阀5相连。称重感应装置10上设有能够显示称量装置称得的物料重量的显示屏，称重感应装置10上还设有用于输入物料的加料速度和加料量的输入盘14，且称重感应装置10通过线路7与电机4相连。出料装置包括设置在称门下方并与称门相连通的出料通道12，出料通道12的底部为出料口13。加料斗8的下部、称重感应器15、加料速度控制装置和出料装置的上部均设置在装置箱9内，称重感应装置10和电机转速控制阀5设置在装置箱9的外表面上，装置箱9的外表面上还设有用于控制整个加料装置开启的装置开关3。

本实用新型在使用时，先通过输入盘14输入所需的加料量，然后打开装置开关3，电机4开始运转。电机4转动时，自动活塞17为自动打开状态；并且电机4控制齿轮柱的转动状态，电机4与齿轮柱B通过皮带16连接并保持相同转速；称门11通过齿轮的咬合作用来控制加料速度和加料量，当齿轮柱B转动时，齿轮柱B的挡片带动齿轮柱A的挡片转动，粉状或颗粒状固体材料从齿轮间自由落于出料通道12中；通过电机转速控制阀5的手动设定来控制电机4的转速，从而通过皮带16间接控制齿轮柱B的转动速度，齿轮柱B带动齿轮柱A的转动速度变化，从而控制物料下落量的变化速度。当称重感应器15感应到称重感应装置10上显示的数据等于加料斗8内原有的固体材料质量减去输入的加料量时，由电机4控制自动活塞17自动封闭，阻止加料斗8中的物料继续进入称门11内，同时由电机4带动齿轮柱B继续延时转动10～30秒，将称门11内残留的物料全部排出，然后电机4自动停止运转，此时齿轮柱B处于转速为零的静止状态，那么从出料通道12中排出的物料的量就等于一开始时由输入盘14输入的加料量。下落的固体材料通过出料通道12到达出料口13，再从出料口13排出而加入到反应容器中。安装在顶盖2上的冲洗装置1可吸入空气，通过挤压橡胶球体内的空气能够冲洗装置内的残留固体颗粒，使之从出料口13排出，保证称量的固体颗粒全部加入相应容器中。因此本实用新型能够精确自动控制加料量。完成实验后，冲洗装置1的橡胶球体中也可吸入水或气体，用于清洗装置的内部。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。