粉尘物料卸料装置的制作方法

本实用新型涉及粉尘物料、颗粒状物料的运输领域，具体来说，涉及一种适用于粉尘物料和颗粒物料的自动卸料装置。

背景技术：

在粉状、颗粒状或其混合物料的运输卸料过程中，目前使用的卸料方式有翻转式卸料、侧卸式卸料、箱底卸料、一端举升式卸料、或将物料装在包装袋内；现有技术中，粉尘类物料多采用袋装，如水泥、化肥等，卸料时，首先借助其他搬运工具将袋装的粉尘物料搬运至卸料口附近，然后作业人员将物料袋提升或搬运至卸料口并划开物料袋，最后将物料袋中的物料倾倒入卸料口。

由此可知，现有技术中在进行袋装粉尘卸料时，不仅需要人工提升或搬运物料，还需要手动划开物料袋后倾倒物料；一方面，人工卸料劳动强度大、卸货效率低，另一方面，卸料时扬起的粉尘会污染环境且作业人员呼吸时会吸入部分粉尘、有害身体健康；因此，现需提供一种劳动强度小、卸货效率高且防止作业人员吸入粉尘的粉尘物料卸料装置。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种强度小、卸货效率高且防止作业人员吸入粉尘的粉尘物料卸料装置 ，以实现粉尘物料的自动卸料。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

粉尘物料卸料装置，其包括提料结构、卸料结构以及料斗结构；

所述提料结构包括支撑支架，包括支撑座和安装在所述支撑座上方的支撑框架，所述支撑框架的一侧延伸至所述料斗结构上方；

若干取料组件，用于提取物料包装袋，所述取料组件滑动安装在所述支撑框架上，并沿所述支撑框架单向循环滑动；以及导向组件，设于所述支撑框架上对所述取料组件的滑动进行导向；

所述卸料结构包括划袋组件，用于划破物料包装袋，所述划袋组件设于所述料斗结构的卸料口处，且所述划袋组件靠近所述料斗结构的首端设置；

还包括驱动控制结构，所述驱动控制结构驱动所述取料组件的滑动并控制调节所述取料组件的滑动速度；

所述取料组件在所述驱动控制结构的作用下提取所述物料包装袋并在所述导向组件的配合下沿带动所述取料包装袋所述支撑框架滑动，滑动至设于所述料斗结构上的所述划袋组件时，所述划袋组件划破所述物料包装袋，所述物料包装袋内的物料在自身重力作用下落入所述料斗结构的所述卸料口中。

所述划袋组件包括设于所述料斗结构的所述卸料口处的第一划袋组件，所述第一划袋组件包括若干刀片，所述刀片的长度方向与所述物料包装袋在所述料斗结构上方的滑动方向一致。

所述划袋组件还包括设于所述料斗结构的所述卸料口内的第二划袋组件；

所述第二划袋组件包括安装在所述卸料口内的滑轨，滑动安装在所述滑轨上的滑动刀片，以及驱动所述滑动刀片滑动的驱动电机；其中，所述滑动刀片的长度方向和滑动方向一致，且所述滑动刀片的滑动方向与所述物料包装袋在所述料斗结构上方的滑动方向相垂直一致。

所述取料组件包括与所述导向组件相配合且滑动安装在所述支撑框架上的滑动块，以及连接在所述滑动块下方的取料钩。

所述取料组件还包括设于所述滑动块与所述取料钩之间的起升机构，所述起升机构包括起升驱动控制结构和钢丝绳缠绕结构，所述钢丝绳缠绕结构的钢丝绳与所述取料钩相连，所述钢丝绳缠绕结构在所述起升驱动控制结构作用下下降所述取料钩或上升所述取料钩。

还包括设置在所述料斗结构上的至少一个辅助卸料杠，所述辅助卸料杠的长度方向与所述取料组件在所述料斗结构上方的滑动方向垂直；其中，所述辅助卸料杠朝向所述支撑框架延伸，所述取料组件带动所述物料包装袋滑过所述辅助卸料杠，所述辅助卸料杠挤压所述物料包装袋使物料完全卸出。

所述料斗结构设有至少两个所述卸料口，所述卸料辅助结构设于相邻两个所述卸料口之间。

还包括防尘结构，所述防尘结构包括罩设在所述料斗结构和所述支撑框架的延伸侧上方的防尘罩，所述防尘罩的两端设有供所述取料组件和所述物料包装袋滑入或滑出的开口。

所述料斗结构的所述卸料口底端还设有栅格网和用于粉碎结块物料的粉碎结构。

所述粉碎结构包括设置在所述栅格网上方的红外检测结构，对称且滑动设置在所述卸料口底端两侧的粉碎组件，以及根据所述红外检测结构的检测结果驱动所述粉碎组件伸出或缩回的控制组件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中所述取料组件提取所述物料包装袋后，在所述驱动控制结构的作用下带动所述物料包装袋朝向所述料斗结构滑动，当所述物料包装袋滑动至所述划袋组件时，所述划袋组件在所述物料包装袋的底端划开开口，所述物料包装袋内的物料在自身重力作用下通过底端开口落入所述料斗结构的所述卸料口中，继而实现物料的自动卸料，减少了人工劳动强度，也避免作业人员吸入粉尘，同时也提高了卸货效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的粉尘物料卸料装置示意图；

图2是本实用新型所述的具有防尘罩的粉尘物料卸料装置示意图；

图3是本实用新型所述的料斗结构示意图；

图中：1-支撑座；2-支撑框架；3-取料组件；4-物料包装袋；5-第一划袋组件；6-第二划袋组件；7-取料钩；8-辅助卸料杠；9-料斗结构；10-卸料口；11-防尘罩；12-栅格网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的粉尘物料卸料装置，其包括提料结构、卸料结构以及料斗结构9；

所述提料结构包括

支撑支架，包括支撑座1和安装在所述支撑座1上方的支撑框架2，所述支撑框架2的一侧延伸至所述料斗结构9上方；

若干取料组件3，用于提取物料包装袋4，所述取料组件3滑动安装在所述支撑框架2上，并沿所述支撑框架2单向循环滑动；以及

导向组件，设于所述支撑框架2上对所述取料组件3的滑动进行导向；

所述卸料结构包括划袋组件，用于划破物料包装袋4，所述划袋组件设于所述料斗结构9的卸料口10处，且所述划袋组件靠近所述料斗结构9的首端设置；

还包括驱动控制结构，所述驱动控制结构驱动所述取料组件3的滑动并控制调节所述取料组件3的滑动速度；

所述取料组件3在所述驱动控制结构的作用下提取所述物料包装袋4并在所述导向组件的配合下沿带动所述取料包装袋所述支撑框架2滑动，滑动至设于所述料斗结构9上的所述划袋组件时，所述划袋组件划破所述物料包装袋4，所述物料包装袋4内的物料在自身重力作用下落入所述料斗结构9的所述卸料口10中。

在本实施例中，优选所述支撑座1设为若干支撑杆，所述支撑框架2设为椭圆型框架，所述导向组件设为成型在所述支撑框架2下端面上的滑动槽，所述取料组件3滑动安装在所述滑动槽中；所述取料组件3滑向所述料斗结构9时首先经过的一端为所述料斗结构9的首端，也就是说，所述物料包装袋4在滑动过程中，是经过所述划袋组件后再经过所述卸料口10，所述划袋组件与所述支撑框架2之间的间距小于所述物料包装袋4的自身高度，这样当所述物料包装袋4在所述取料组件3的带动下滑过所述料斗结构9时，所述物料包装袋4的底端会接触并挤压所述划袋组件，所述划袋组件在所述物料包装袋4的底端划出开口，所述物料包装袋4继续滑向所述卸料口10，物料在自身重力的作用下通过底端开口落入所述卸料口10中；当所述取料组件3到达取料位置时，所述驱动控制结构使得所述取料组件3暂停，待所述取料组件3取料完毕后，所述驱动控制结构驱动所述取料组件3带动所述物料包装袋4朝向所述料斗结构9滑动，当所述取料组件3滑过所述卸料口10时，可以减缓所述取料组件3的滑动速度，以使所述物料包装袋4中的物料有充分的自动下落时间，防止物料下落至所述卸料口10外，当所述物料包装袋4卸料完毕后，可以加速所述取料组件3的滑动速度，直至所述取料组件3再次回到取料位置，此时可以人工取料空的所述物料包装袋4，并在所述取料组件3上加上新的所述物料包装袋4开始新的循环，合理利用时间，缩短循环周期。

本实施例中所述取料组件3提取所述物料包装袋4后，在所述驱动控制结构的作用下带动所述物料包装袋4朝向所述料斗结构9滑动，当所述物料包装袋4滑动至所述划袋组件时，所述划袋组件在所述物料包装袋4的底端划开开口，所述物料包装袋4内的物料在自身重力作用下通过底端开口落入所述料斗结构9的所述卸料口10中，继而实现物料的自动卸料，减少了人工劳动强度，也避免作业人员吸入粉尘，同时也提高了卸货效率高。

进一步，所述划袋组件包括设于所述料斗结构9的所述卸料口10处的第一划袋组件5，所述第一划袋组件5包括若干刀片，所述刀片的长度方向与所述物料包装袋4在所述料斗结构9上方的滑动方向一致。在本实施例中，当所述物料包装袋4在所述取料组件3的带动下滑过所述料斗结构9时，所述物料包装袋4的底端会之间接触并挤压所述第一划袋组件5的若干刀片，所述刀片在所述物料包装袋4的底端划出若干开口，所述物料包装袋4内的物料在自身重力的作用下通过底端的若干开口落入所述卸料口10中。

在上述实施例的基础上，所述划袋组件还包括设于所述料斗结构9的所述卸料口10内的第二划袋组件6；

所述第二划袋组件6包括安装在所述卸料口10内的滑轨，滑动安装在所述滑轨上的滑动刀片，以及驱动所述滑动刀片滑动的驱动电机；其中，所述滑动刀片的长度方向和滑动方向一致，且所述滑动刀片的滑动方向与所述物料包装袋4在所述料斗结构9上方的滑动方向相垂直一致。

在本实施例中，当所述物料包装袋4滑过所述卸料口10时，所述驱动电机驱动所述滑动刀片沿所述滑轨滑动，从而再次在所述物料包装袋4的底端划开新的开口，又因所述滑动刀片的长度方向、滑动方向与所述第一划袋组件5的所述刀片的长度相互垂直，所以当所述物料包装袋4被所述第二划袋组件6再次划开后，所述物料包装袋4的底端被完全划开，从而避免因所述物料包装袋4的底端各开口之间连接部分而致使物料下落速度慢或物料残留。

所述取料组件3包括与所述导向组件相配合且滑动安装在所述支撑框架2上的滑动块，以及连接在所述滑动块下方的取料钩7；在本实施例中，所述滑动块滑动安装在所述导向组件的滑动槽中，与所述驱动控制结构相连并在其驱动下带动所述取料钩7滑动。

进一步，所述取料组件3还包括设于所述滑动块与所述取料钩7之间的起升机构，所述起升机构包括起升驱动控制结构和钢丝绳缠绕结构，所述钢丝绳缠绕结构的钢丝绳与所述取料钩7相连，所述钢丝绳缠绕结构在所述起升驱动控制结构作用下下降所述取料钩7或上升所述取料钩7。

在本实施例中，所述钢丝绳缠绕结构中的钢丝绳与所述取料钩7相连，并在所述起升驱动控制结构的作用下下降或起升所述取料钩7；如当所述取料组件3滑动至所述取料位置时，所述驱动控制结构暂停所述取料组件3，所述钢丝绳缠绕结构在所述起升驱动控制结构的作用下下降所述取料钩7，此时，作业人员将所述取料钩7上的空的物料包装袋4取下并挂上新的所述物料包装袋4后，所述钢丝绳缠绕结构在所述起升驱动控制结构作用下起升所述取料钩7，所述取料钩7将所述物料包装袋4勾起并回复初始位置，然后所述驱动控制结构再次驱动所述取料组件3朝向所述支撑框架2滑动。

在上述实施例的基础上，本实施例还包括设置在所述料斗结构9上的至少一个辅助卸料杠8，所述辅助卸料杠8的长度方向与所述取料组件3在所述料斗结构9上方的滑动方向垂直；其中，所述辅助卸料杠8朝向所述支撑框架2延伸，所述取料组件3带动所述物料包装袋4滑过所述辅助卸料杠8，所述辅助卸料杠8挤压所述物料包装袋4使物料完全卸出；这样，当所述物料包装袋4在所述料斗结构9上滑动时，其还需要越过所述辅助卸料杠8，从而使得所述辅助卸料杠8挤压所述物料包装袋4，防止物料粘附在所述物料包装袋4的内壁上，让所述物料包装袋4中物料尽可能的卸出。

在本实施例中，作为优选的实施方式，所述料斗结构9设有至少两个所述卸料口10，所述卸料辅助结构设于相邻两个所述卸料口10之间。

在上述实施例的基础上，本实施例还包括防尘结构，所述防尘结构包括罩设在所述料斗结构9和所述支撑框架2的延伸侧上方的防尘罩11，所述防尘罩11的两端设有供所述取料组件3和所述物料包装袋4滑入或滑出的开口，如图2所示。所述防尘罩11的设置可以防止卸料过程中粉尘任意飞扬污染环境。在本实施例中，还可以在所述防尘罩11的出口端设置抽风收集结构，避免所述防尘罩11中的飞舞的粉尘直接通过所述出口端排出污染环境。

如图3所示，所述料斗结构9的所述卸料口10底端还设有栅格网12和用于粉碎结块物料的粉碎结构，所述栅格网12可以将物料打散，而所述粉碎结构能够将结块的物料打散，防止结块物料堆积在所述栅格网12上。

所述粉碎结构包括设置在所述栅格网12上方的红外检测结构，对称且滑动设置在所述卸料口10底端两侧的粉碎组件，以及根据所述红外检测结构的检测结果驱动所述粉碎组件伸出或缩回的控制组件。在本实施例中，所述红外检测结构设为红外对称结构，所述粉碎组件包括伸缩杆和连接在所述伸缩杆端部的耙型结构或者齿型结构；当所述栅格网12上有堆积的结块物料时，所述红外对称结构发出警报，所述控制组件驱动两个所述粉碎组件朝向所述卸料口10的中心位置相向运动，从而将堆积的结块物料粉碎。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。