一种打包机的制作方法

本实用新型涉及打包机技术领域，具体涉及一种打包机。

背景技术：

打包机是一种将包扎带缠绕打包物上，操作打包机，通过收紧打包带，完成捆扎工作，是一种适用操作，携带方便的打包机械，被广泛适用于纸箱打包、轻工业打包、日常用品打包、器材打包等用途中，而这种打包机基本工作是通过其收紧机构和切刀机构配合实现的。

现在市场上流行能够使用塑带材质的打包机，尤其使用PET塑钢带手动打包时，在现有技术的打包机中，操作过程较为繁琐，须将两条重叠的PET打包带一端压于板齿下，另一端先放置于由外刀壳与切刀组成的切刀组件的中间槽里，经中间槽出来再放置于绞盘的收紧槽内，期间打包带随绞盘旋转收紧，打包结束后又须将打包带从绞盘上卸下，且打包带因绞盘的收紧已变形，二次使用存在安全隐患，如若打包过程中如若遇到棉麻、纤维、泡沫等占用空间大，内心不实的捆扎物，绞盘外圈转动所收紧的打包带根本不足以将捆扎物收紧。另一方面现有技术中打包机对打包带的厚薄有严格要求，由于打包带太厚，打包机在收紧过程中容易使压于板齿下的一端打包带打滑，且切断费力；当打包带太薄，切带距离把握不够，容易切不断，在完成工作松带时又太费力。因此，迫切需要一种结构简单，放带取带容易，打包牢固，切带方便，安全可靠的打包机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，取放打包带容易、切带方便，即安全可靠又可提高工作效率的打包机。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种打包机，包括具有安装空间的主体、设置在所述安装空间前端的切刀装置、和设置在所述安装空间后端的收紧装置；所述收紧装置包括轴座和部分容置于轴座内的收紧轴，以及套设在所述收紧轴上的紧轮、带动所述收紧轴转动的收紧柄、和所述主体上对应所述紧轮设置的压板挂齿，所述收紧柄与收紧轴之间设置有防退结构，在所述收紧柄正向转动时，所述收紧柄借助所述防退结构带动所述收紧轴联动旋转；在所述收紧柄反向旋转时，所述防退结构和所述收紧轴保持静止。

上述的打包机中，所述防退结构包括与所述收紧柄联动设置的第一单向轴承，和与所述收紧轴联动的第二单向轴承，所述第一单向轴承和所述第二单向轴承之间构成离合结构。

上述的打包机中，所述主体的底座上对应轴座设有能够使所述紧轮与压板挂齿保持相对间隙距离的限位螺钉，所述紧轮和所述压板挂齿分别成型有用于固定打包带的凸起结构。

上述的打包机中，所述收紧轴上设置有与所述紧轮相邻的限位板，所述限位板与主体连接一侧成型有限位槽，所述主盖上设置的定位件伸入所述限位槽中，该限位板通过限位槽与定位件位置配合限定其与主体的间距。

上述的打包机中，所述主体的端部对应所述轴座设置有扭簧，所述扭簧的一端伸入所述主体的槽孔中，其另一端抵接至轴座上，所述扭簧使所 述轴座具有向底座方向运动的趋势。

上述的打包机中，所述切刀装置包括：可靠近或远离所述主体底座的活动切刀、向远离所述主体底座的方向偏压所述活动切刀的弹性件、以及驱动所述活动切刀向靠近所述主体底座的方向移动的调节手柄机构。

上述的打包机中，所述调节手柄机构包括套设在转轴上的凸轮手柄，所述凸轮手柄的一端在转动过程中推动所述活动切刀向靠近所述主体底座的方向移动。

上述的打包机中，所述调节手柄机构还包括高度调节机构，所述高度调节机构包括偏心圆柱销和转动设置在所述偏心圆柱销上的可旋转或锁定的旋转面板，所述旋转面板转动带动所述偏心圆柱销转动；所述凸轮手柄铰接设置在所述偏心圆柱销上；

所述偏心圆柱销为能传递公转的偏心轴。

上述的打包机中，所述安装空间内形成引导所述活动切刀向切带方向靠近或远离的刀槽。

上述的打包机中，所述刀槽外侧安装有定位所述活动切刀在其内部运动的切刀挡板。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供的一种打包机中，去除了现有技术中过于复杂和繁琐的放带、取带技术，避免了多人配合操作，在实际操作中，只需将两条打包带对齐重叠放置打包机内，经收紧装置收紧，通过切刀装置对应打包带方向进行切带即可完成，且拿取亦很方便，节约时间，提高工作效率。

(2)本实用新型提供的一种打包机，通过在收紧柄，收紧轴和轴座之间设置的防退结构，使收紧柄正向转动或反向旋转时能够借助所述防退结构带动所述收紧轴联动旋转或保持静止。防止了由收紧轴联动紧轮后退造 成的退带，这种收紧装置结构简单，传递性能可靠，保证打包机的使用安全。另一方面采用紧轮和压齿挂板凸起结构配合代替绞盘方式的收紧结构，通过轴座下压将打包带扣压于压齿挂板与紧轮之间，由收紧柄转动收紧打结打包带，避免了因绞盘收紧打结造成的打包带变形，同时适用于各类不同的形状的捆扎物，解决了打包机受捆扎物制约问题。

(3)本实用新型提供的一种打包机中，通过弹性件与活动切刀的配合使所述活动切刀与所述调节机构相接触，并设置限定切刀活动范围的刀槽，只需将凸轮手柄前推作用于活动切刀上使其在限定的运动范围内朝主体底座方向进行切带操作，手柄后退时，活动切刀在弹性件作用下复位，这种结构简单，操作灵活，传动性能可靠；同时切刀装置中增设了高度调节机构，根据不同打包带的厚度，通过转动旋转面板联动偏心圆柱销转动来微调切刀的切带深度，避免误切或同时切断两条打包带。

附图说明

图1为本实用新型的打包机的立体结构示意图；

图2为图1所示的收紧装置结构示意图；

图3为图2所示的内部局部结构示意图.

图4为图1所示切刀装置结构示意图；

图5为图4所示的内部局部结构示意图；

附图标记说明：

1-切刀装置，11-凸轮手柄，12-偏心圆柱销，13-旋转面板，14-活动切刀，141-刀槽，15-切刀档板；2-收紧装置，21-收紧柄，22-收紧轴，23-紧轮，24-防退结构，25-限位板,26定位件；3-主体，31-主体底座，32-压板挂齿，33-限位螺钉；4-轴座，5-扭簧

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

实施例1

本实施例提供，如图1-图5所示的一种打包机，包括具有安装空间的主体3、设置在所述安装空间前端的切刀装置1、和设置在所述安装空间后 端的收紧装置2；所述收紧装置2包括轴座和部分容置于轴座内的收紧轴，以及套设在所述收紧轴22上的紧轮23、带动所述收紧轴22转动的收紧柄1、和所述主体3上对应所述紧轮23设置的压板挂齿32，所述收紧柄21与收紧轴22之间设置有防退结构24，在所述收紧柄21正向转动时，所述收紧柄21借助所述防退结构24带动所述收紧轴22联动旋转；在所述收紧柄21反向旋转时，所述防退结构24和所述收紧轴22保持静止。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，去除了现有技术中过于复杂和繁琐的放带、取带技术，避免了多人配合操作，在实际操作中，只需将两条打包带对齐重叠放置打包机内，经收紧装置2收紧固定，通过切刀装置1对应打包带方向进行切带即可完成，且拿取亦很方便，节约时间，提高工作效率。

具体的，通过在收紧柄与收紧轴之间设置防退结构，使收紧柄正向转动或反向旋转时能够借助所述防退结构带动所述收紧轴联动旋转或保持静止。防止了由收紧轴联动紧轮后退造成的退带，这种收紧装置结构简单，传递性能可靠，保证打包机的使用安全。

本实施例中，如图1-图3所示，所述防退结构包括与所述收紧柄21联动设置的第一单向轴承，和与所述收紧轴22联动的第二单向轴承，所述第一单向轴承和所述第二单向轴承之间构成离合结构。其中，当收紧柄21正向转动带动收紧轴与第一单向轴承转动，在离合结构设置下，第二单向轴承就锁紧；反之逆向转动时则第一单向轴承锁紧。进一步的，所述主体3的底座31上对应轴座4设有能够使所述紧轮23与压板挂齿32保持相对间隙距离的限位螺钉33，此限位螺钉具体为固定在主体底部的内六角螺钉， 它穿伸过主体底部一端与轴座4抵接，从而使轴座4与主体底座31保持一定安全间隙，也保证打包机在空载时紧轮23与压板挂齿32互不干涉。进一步的，所述紧轮23和所述压板挂齿32分别成型有用于固定打包带的凸起结构；用这种凸起结构设置代替现有技术中绞盘方式的收紧结构，通过轴座4下压带动紧轮23下移将打包带扣压于压齿挂板32之间，在两者凸起结构共同配合下具备抓持力和增加与打包带之间摩擦力的作用，再由收紧柄21带动收紧轴22转动从而联动紧轮转动收紧打包带，避免了因绞盘收紧造成的打包带变形，同时适用于各类不同的形状的捆扎物，解决了打包机受捆扎物制约问题。

如图2所示，所述主体3的端部对应所述轴座4设置有扭簧5，所述扭簧5的一端伸入所述主体3的槽孔中，其另一端抵接至轴座4上，所述扭簧5使所述轴座具有向底座31方向运动的趋势。在轴座4抬起放置打包带松开后，轴座4自身重力和扭簧5抵压力共同作用下使轴座带动紧轮自由向底座压板挂齿32方向移合。

需要说明的是，在本实施例中，虽然给出了单向轴承作为防退结构24的优选方案，但显然防退结构24还可以是棘轮式结构或棘爪式结构等能够通过与所述收紧柄21和收紧轴22配合实现防退形式的其他实施方式所替代，在此则不一一赘述。

本实施例提供，如图4-图5所示的切刀装置1包括：可靠近或远离所述主体3底座31的活动切刀14、向远离所述主体3底座的方向偏压所述活动切刀4的弹性件、以及驱动所述活动切刀14向靠近所述主体3底座的方向移动的调节手柄机构。通过弹性件与活动切刀的配合使所述活动切刀14与所述调节机构相接触，并设置限定切刀活动范围的活动刀槽143，只需将凸轮手柄11前推作用于活动切刀14上使其在限定的运动范围内朝主体底 座31方向进行切带操作，手柄后退时，活动切刀在弹性件作用下复位，这种结构简单，操作灵活，传递性能可靠。

如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述调节手柄机构包括套设在转轴上的凸轮手柄11，所述凸轮手柄11的一端在转动过程中推动所述活动切刀14向靠近所述主体3底座的方向，即打包带的切断位置移动，其中凸轮手柄11的一端是与安装有弹性件的活动切刀相抵触。实际使用过程中，用户推动凸轮手柄11进而推动所述活动切刀14移动，本实施例中优选将凸轮手柄11推动至极限位置后，活动切刀14的位移刚好能够将打包带切断。由此可见本实施例的打包机的切刀装置具有驱动可靠、操作简单的优点。

为了使本实施例的打包机的切刀装置能够适应不同厚度的打包带的切断工作，例如当打包带的厚度较厚时，活动切刀14的位移应该较短，以确保位于上方需要被切断的打包带能够被切断，而不至于切断位于下方不需要被切断的打包带。当打包带的厚度较薄时，同理活动切刀14的位移应较长。为解决此问题，本实施例的调节手柄机构中还设置有高度调节机构，以下结合图4和图5对高度调节机构进行详细的说明：

如图4所示，所述高度调节机构包括偏心圆柱销12和转动设置在所述偏心圆柱销12上的可旋转或锁定的旋转面板13，所述旋转面板13转动带动所述偏心圆柱销12转动；所述凸轮手柄11铰接设置在所述偏心圆柱销12上，所述偏心圆柱销12为可传递公转的偏心轴，其中“传递公转”注释：是使另一个与偏心轴配合的零件沿着某固定的路径旋转，实施例中优选为凸轮手柄铰接一端沿偏心轴上的固定路径旋转。具体的实施方式为，所述旋转面板13上设置有圆弧槽，所述圆弧槽上嵌设有用以固定所述旋转面板13的固定部件16，固定部件另一端固定于主体中，其中固定部件在本实施例中优选为大小与螺孔相合适的标准螺钉。通过设置高度调节机构，所述 高度调解机构可在所述调节手柄机构的旋转中心上下移动，即为通过旋转面板调节偏心圆柱销上的凸轮手柄的旋转部分上下移动。具体为，可根据不同打包带的厚度，旋转松开固定于旋转面板13上的标准螺钉，然后转动旋转面板13带动偏心圆柱销12转动，这时套设于偏圆柱销12上的凸轮手柄11微微移动偏压活动切刀14，进而微调活动切刀14的切带深度，避免误切或同时切断两条打包带。

需要说明的是，高度调节机构的设置方式不仅限于图1和图2所示这一种，还可以是曲轴等，通过曲轴转动，并将曲轴固定与主体上与凸轮手柄11等其他结构配合即可实现活动切刀14的高度调节。本领域技术人员能够根据以上描述对高度调节机构的具体设置方式进行选择，在此则不对高度调节机构的其他等同实施方式一一赘述。

如图5所示，为更好实现切刀的准确切带操作，以及增强活动切刀14与凸轮手柄11之间的配合，所述安装空间内形成引导所述活动切刀14向切带方向靠近或远离的刀槽141，进一步的，所述刀槽141外侧安装有定位所述活动切刀在其内部运动的切刀挡板15，这样可以较好限定了活动切刀14的活动范围。所述刀槽141在本实施例中优选为在所述安装空间内依据活动切刀14具体运动路径设置的活动刀槽。进一步的把所述弹性件是优选为压簧，其一端安装与主体挡板上成型的凹槽中，另一端抵压与切刀的安装面上，通过所述压簧的弹性使切刀安装面141与所述凸轮手柄11接触。在上述实施方式中，活动切刀14在弹性件作用下与凸轮手柄11紧密贴合，此时切刀面是与打包带处于垂直关系，只需将凸轮手柄11前推作用于活动切刀14上使其向切带方向运动，凸轮手柄后退时，活动切刀14在弹性件作用下复位；同时切刀外侧安装有切刀挡板15是固定于主体1后端侧壁螺 孔中，即防止了活动切刀14的前后偏移，使活动切刀14更稳定在活动刀槽143中实现上下的切带操作，也可以较为简单快捷地通过拆卸切刀挡板15来更换切刀之用。

需要说明的是：在本实施例中，虽然给出切刀装置1的组成配合形式以及切刀的运动方向具体实施方式，但显然切刀装置的组成配合形式可以用其他方式代替，例如切刀装置1中压簧可以用其他弹性元件代替，另外活动切刀安装方式可通过切刀在主体上做相应开槽或安装空间内的位置改变等实现切刀的安装固定，与此同时，活动切刀14的切带运动方向是与打包带切断位置相对应的，包括上下斜面运动，上下垂直运动等不同方位上的运动轨迹的其他实施方式，在此则不一一赘述。

本实施例的打包机的工作过程是：

先将打包带与打包物捆扎好，一手握紧凸轮手柄11与轴座4使紧轮23抬起，一手将两端的打包带重叠整齐移放置打包机内，并使打包带上下对应紧轮23和压板挂齿32位置，待打包带完全放入打包机机体内，松开凸轮手柄11与轴座4，轴座在其扭簧5和重力下带动紧轮23锁住打包带；接着扶住打包机，一手握紧收紧柄21并前后摆动直至打包带收紧至合适强度，待打包带收紧使用咬口工具将打包带锁扣完成后，一手握住收紧柄21向后拉动保持稳定，另一手握住凸轮手柄11前推，带动切刀朝主体底座31方向运动即可完成切带操作，待完成切带后将收紧柄21和凸轮手柄11拉回初始位置；完成切带后握紧凸轮手柄11与轴座5使紧轮抬起，将打包机从打包带上移开完成打包过程。若需要根据打包带厚度调节切带深度的，只需松开主体1上的固定部件，转动旋转面板13微调偏心圆柱销12来保证切带的准确度。整个打包机的操作过程只需一个人即可完成，操作简单，省时省力。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。