一种棉絮专用打包机的制作方法

文档序号:12577930阅读:674来源:国知局

本发明属于棉絮加工辅助设备技术领域,具体涉及一种用于将成品棉絮装箱前捆扎的棉絮专用打包机。



背景技术:

目前,棉絮在生产线上制作完成后,靠人工折叠、挤压和捆绑,再装箱入库。由于棉絮材质蓬松,体积较大,人工折叠、挤压和捆绑较为困难,既费时费力,又效率不高。特别是产量大时,不仅需要用很多包装工,打包后的棉絮形状也不整齐、不美观。



技术实现要素:

本发明的目的就是针对上述不足之处而提供一种使打包效率大幅提高、打包后棉絮规整统一、一次打包可达2.5公斤的棉絮专用打包机。

本发明的技术解决方案是:一种棉絮专用打包机,其特征在于:包括底座、机架、顶部支架、油顶、压板、底板、包装箱体和道轨;其中,机架包括四根固定在底座四个角上的立柱,顶部支架装于四个立柱的上端;油顶固定在顶部支架上,压板固定在油顶的活塞下端;底板固定在与压板相对的底座上;道轨的一部分位于机架内,道轨的另一部分伸出机架外,且外端封闭;包装箱体由后板、两侧侧板和前门构成,装于道轨上;压板、底板的表面设有贯通两侧的纵向、横向捆线槽。

本发明的技术解决方案中所述的顶部支架上设有限位开关,压板上固定有固定杆,固定杆上装有限位开关碰杆。

本发明的技术解决方案中所述的压板、底板为木质压板、底板。

本发明的技术解决方案中所述的前门通过合页固定在一个侧板上,门锁挂钩手柄及挂钩设置在另一个侧板上,前门上设有与门锁挂钩手柄及挂钩配合的门栓。

本发明的技术解决方案中所述的顶部支架上装有油路开关。

本发明由于采用由底座、机架、顶部支架、油顶、压板、底板、包装箱体和道轨等构成的棉絮专用打包机,其中,机架包括四根固定在底座四个角上的立柱,顶部支架装于四个立柱的上端,油顶固定在顶部支架上,压板固定在油顶的活塞下端,底板固定在与压板相对的底座上,道轨的一部分位于机架内,道轨的另一部分伸出机架外,且外端封闭,包装箱体由后板、两侧侧板和前门构成,装于道轨上,压板、底板的表面设有贯通两侧的纵向、横向捆线槽,因而用于棉絮打包时,先将包装箱体推至道轨的远端,将压板升至高处,在底板的纵向、横向捆线槽内均放入捆线,然后在底板和压板上均放上独立的半包装袋或包装布,再将包装箱体拉回至机架内,最后将约2.5公斤折叠的多床棉絮放入底板、压板、后板和两侧侧板构成的空间内,关闭前门,启动油顶使压板向下移动,压紧棉絮后,打开前门,将上、下半包装袋或包装布把侧面包装严实,从压板的纵向、横向捆线槽内均插入捆线,将上、下对应的捆线系紧,启动油顶使压板向上移动,取出打包好的棉絮即可。本发明具有使打包效率大幅提高、打包后棉絮规整统一、一次打包可达2.5公斤的特点。本发明主要用于将成品棉絮装箱前的捆扎打包。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中:1、限位开关碰杆,2、固定杆,3、门锁挂钩手柄,4、后板,5、侧板,6、门栓,7、合页,8、前门,9、道轨,10、底座,11、底板,12、捆线槽,13、机架,14、压板,15、油路开关,16、顶部支架,17、油管,18、油顶。

具体实施方式

如图1所示。本发明棉絮专用打包机包括底座10、机架13、顶部支架16、油顶18、压板14、底板11、包装箱体和道轨9等。

其中,底座10为矩形,中部有矩形凸台,底部为矩形钢板,矩形凸台也由钢板焊接而成。

机架13包括四根固定在底座10四个角上的立柱,立柱由槽钢或角钢构成,立柱下端焊接在底座10矩形钢板上,立柱上端通过槽钢或角钢连接成整体。机架13上装有油路开关15,用于操作压板14的上、下移动。

顶部支架16由四根角钢焊接于机架13的上端,用于固定油顶18。顶部支架16上设有限位开关。

油顶18固定在顶部支架16上,通过油管17、油管分配器与电气控制管、油箱、电机连接。油顶18的活塞伸入到机架13内。

压板14为木质压板,固定在油顶18的活塞下端。压板14的下表面设有贯通两侧的纵向、横向捆线槽,用于捆绑时穿入捆线。固定杆2固定在压板14上,随压板上、下移动,固定杆2上装有限位开关碰杆1,与顶部支架16上安装的限位开关配合。

底板11为木质压板,固定在与压板14相对的底座10上。底板11的上表面设有贯通两侧的纵向、横向捆线槽12,用于捆绑时放入捆线。底板11的捆线槽12与压板14的捆线槽对应配合,均是二纵、三横。

道轨9由两根平行的角钢及该两根角钢外端之间的连接的角钢构成,道轨9的开口端位于机架13内的底座10上,封闭端位于底座10的后面,伸出机架13外。

包装箱体由后板4、两侧的两个侧板5和前门8构成,装于道轨9上。前门8通过合页7固定在一个侧板上,门锁挂钩手柄3及挂钩设置在另一个侧板上,前门8上设有与门锁挂钩手柄3及挂钩配合的门栓6,便于将前门打开或关闭。

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