龙骨半自动包装设备的制作方法

本发明涉及一种龙骨半自动包装设备。

背景技术：

相关技术中，龙骨的包装通常是人工手动进行，如合片、码垛、捆扎、入库等，均为人工手动进行，不仅增大了工人的劳动强度，且使得龙骨的包装效率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种龙骨半自动包装设备，能够对龙骨进行半自动化包装，降低了工人的劳动强度，且提高了龙骨的包装效率。

为了达到本发明的目的，本发明提供了一种龙骨半自动包装设备，包括：

设置在包装工位的包装平台和打包机，在包装平台上进行龙骨合片以及将合片后的龙骨进行第一次码垛，经过第一次码垛的合片运输到打包机处进行打包、捆扎；

位于堆垛工位的堆垛升降台和位于堆垛升降台上的接料车，捆扎后的龙骨运输到接料车上进行第二次码垛，然后堆垛升降台下降一垛高度，并重复进行第二次码垛和堆垛升降台下降，完成堆垛；以及

设置在堆垛工位和待入库工位之间的轨道，所述接料车可沿轨道将堆垛后的龙骨运输至待入库工位。

可选地，所述打包机包括有两个，且沿与所述龙骨的长度垂直的方向设置，龙骨的两端可分别放置在两个所述打包机上。

可选地，所述龙骨半自动包装设备还包括：设置在所述待入库工位的叉 车。

本发明和现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明提供的龙骨半自动包装设备，可对生产的龙骨进行人工合片、第一次码垛、手动捆扎、第二次码垛、自动堆垛、人工推出到待入库工位，实现龙骨产品的半自动包装。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为根据本发明所述的龙骨半自动包装设备的结构示意图；

图2为图1所示龙骨半自动包装设备的局部结构的示意图。

其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的关系为：

1包装平台，2打包机，3接料车，4堆垛升降台，41液压升降装置，5轨道，6叉车，7龙骨，8工人。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明的实施例提供了一种龙骨7半自动包装设备，如图1和图2所示，包括包装平台1、打包机2、堆垛升降台4、接料车3和轨道5。

其中，可选地，堆垛升降台4为液压堆垛升降台4，其下方具有液压升降装置41；可选地，打包机2为PP带打包机2，且设置有两个。

采用本发明提供的龙骨7半自动包装设备进行半自动化包装的具体过程如下：

1、人工合片

从龙骨7成型生产线上下来的龙骨7，从落料工位滑落到包装工位的包装平台1上，通过人工把两根龙骨7扣在一起，实现合片。

2、人工小码垛(第一次码垛)

龙骨7合片后，人工把合片后的龙骨7码垛成3层4排的一小垛龙骨7，完成小码垛动作。

3、人工捆扎

人工把完成小码垛龙骨7移动到PP带打包机2处，人工串带，自动热粘，自动断带，完成捆扎作业。(图1中工人8正在进行捆扎作业)

4、大码垛(第二次码垛)

捆扎后的龙骨7，人工输送到堆垛工位的接料车3上。循环以上动作，5个捆扎后的龙骨7放置在接料车3上，完成大码垛。

5、大码垛堆垛

大码垛后，液压堆垛升降台4下降一垛高度。

循环以上动作，完成大码垛堆垛。

6、人工推出到待入库工位

完成大码垛堆垛后，人工把接料车3沿着轨道5移动到待入库工位，叉车6把龙骨7移出。然后再把接料车3移回到液压码垛升降台上，从而完成一架龙骨的包装作业。

综上所述，本设备采取人工结合液压升降装置等通过自动下线、人工合片、人工小码垛、手动捆扎、人工大码垛、自动大码垛堆垛、人工推出到待入库工位，实现龙骨产品的半自动包装。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。